一种机床用抛光装置论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种机床用抛光装置，包括工作台和减震座，所述工作台的底部外壁四角均设有支撑柱，且四个支撑柱的底部外壁两端均焊接有一号弹簧，一号弹簧的另一端均焊接于减震座的顶部外壁，所述减震座的内壁插接有减震杆，且减震杆的外壁套接有二号弹簧，二号弹簧位于减震座外，所述工作台的顶部外壁设有限位环，且工作台的顶部外壁设有旋转台，旋转台的顶部外壁通过轴承固定有二号转轴，旋转台位于限位环的内侧。本实用新型通过设置有限位环，限位环的内壁开有滑槽，滑槽的内壁放置有环形电磁铁，同时连接杆为铁质材料，在进行抛光轮的角度调节时，只需将电磁铁断电即可进行二号转轴的转动，方便快捷，提高工作效率。

主设计要求

1.一种机床用抛光装置，包括工作台(1)和减震座(19)，其特征在于，所述工作台(1)的底部外壁四角均设有支撑柱(12)，且四个支撑柱(12)的底部外壁两端均焊接有一号弹簧(17)，一号弹簧(17)的另一端均焊接于减震座(19)的顶部外壁，所述减震座(19)的内壁插接有减震杆(20)，且减震杆(20)的外壁套接有二号弹簧(18)，二号弹簧(18)位于减震座(19)外，所述工作台(1)的顶部外壁设有限位环(2)，且工作台(1)的顶部外壁设有旋转台，旋转台的顶部外壁通过轴承固定有二号转轴(14)，旋转台位于限位环(2)的内侧，所述二号转轴(14)的另一端设有电机箱(6)，且二号转轴(14)的外壁焊接有连接杆(16)，所述限位环(2)的内壁开有滑槽(13)，且滑槽(13)的内壁放置有电磁铁(15)，所述连接杆(16)滑动连接于滑槽(13)的内壁，且连接杆(16)与电磁铁(15)相接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种机床用抛光装置，其特征在于，所述电机箱(6)的内部设有驱动电机(5)，且驱动电机(5)的输出轴通过联轴器固定有一号转轴(8)。

3.根据权利要求2所述的一种机床用抛光装置，其特征在于，所述一号转轴(8)的另一端通过键固定有抛光轮(9)，且电机箱(6)的另一侧外壁焊接有防护筒(7)，一号转轴(8)插接于防护筒(7)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种机床用抛光装置，其特征在于，所述电机箱(6)的一侧外壁开有通孔，散热管(4)插接在通孔内，散热管(4)的内放置有防尘网(3)。

5.根据权利要求4所述的一种机床用抛光装置，其特征在于，所述工作台(1)的顶部外壁设有固定座(11)，且固定座(11)的顶部外壁两端均设有限位板(10)。

6.根据权利要求5所述的一种机床用抛光装置，其特征在于，两个所述限位板(10)的相对一侧外壁均设有电动伸缩杆(21)，且电动伸缩杆(21)的另一端均设有固定板(22)。

7.根据权利要求6所述的一种机床用抛光装置，其特征在于，所述驱动电机(5)和电磁铁(15)均电连接有开关，且开关电连接有电源。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及机床抛光装置技术领域，尤其涉及一种机床用抛光装置。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，机床上也放置有抛光装置。

现有的抛光装置存在有一些不足之处：第一，在进行抛光的过程中，一般都是通过电机驱动，电机驱动会产生振动，振动时不仅会造成机床的振动，同时也会产生振动摩擦，发出刺耳的噪音；第二，通过电机驱动抛光轮进行物品的抛光，转轴放置有外界，当转动过程中出现一些故障，容易造成安全事故的发生。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机床用抛光装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种机床用抛光装置，包括工作台和减震座，所述工作台的底部外壁四角均设有支撑柱，且四个支撑柱的底部外壁两端均焊接有一号弹簧，一号弹簧的另一端均焊接于减震座的顶部外壁，所述减震座的内壁插接有减震杆，且减震杆的外壁套接有二号弹簧，二号弹簧位于减震座外，所述工作台的顶部外壁设有限位环，且工作台的顶部外壁设有旋转台，旋转台的顶部外壁通过轴承固定有二号转轴，旋转台位于限位环的内侧，所述二号转轴的另一端设有电机箱，且二号转轴的外壁焊接有连接杆，所述限位环的内壁开有滑槽，且滑槽的内壁放置有电磁铁，所述连接杆滑动连接于滑槽的内壁，且连接杆与电磁铁相接。

进一步的，所述电机箱的内部设有驱动电机，且驱动电机的输出轴通过联轴器固定有一号转轴。

进一步的，所述一号转轴的另一端通过键固定有抛光轮，且电机箱的另一侧外壁焊接有防护筒，一号转轴插接于防护筒的内部。

进一步的，所述电机箱的一侧外壁开有通孔，散热管插接在通孔内，散热管的内放置有防尘网。

进一步的，所述工作台的顶部外壁设有固定座，且固定座的顶部外壁两端均设有限位板。

进一步的，两个所述限位板的相对一侧外壁均设有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的另一端均设有固定板。

进一步的，所述驱动电机和电磁铁均电连接有开关，且开关电连接有电源。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置有一号弹簧、二号弹簧、减震杆和减震座，二号弹簧套接于减震杆位于减震座外的部位，二号弹簧起到主要的减震效果，一号弹簧进一步提高减震效果，避免摩擦噪音的产生，给工作人员提供一个良好的工作环境。

2、通过设置有电机箱和防护筒，将驱动电机放置于电机箱中，保证驱动电机工作时不会受到影响，同时一号转轴的外侧安装有防护筒，提高装置的安全性能，当故障发生时，防护筒可以防止一号转轴断裂造成工作人员受伤。

3、通过设置有限位环，限位环的内壁开有滑槽，滑槽的内壁放置有环形电磁铁，同时连接杆为铁质材料，在进行抛光轮的角度调节时，只需将电磁铁断电即可进行二号转轴的转动，方便快捷，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种机床用抛光装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种机床用抛光装置的限位环内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种机床用抛光装置的A结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种机床用抛光装置的固定机构示意图。

图中：1-工作台、2-限位环、3-防尘网、4-散热管、5-驱动电机、6-电机箱、7-防护筒、8-一号转轴、9-抛光轮、10-限位板、11-固定座、12-支撑柱、13-滑槽、14-二号转轴、15-电磁铁、16-连接杆、17-一号弹簧、18-二号弹簧、19-减震座、20-减震杆、21-电动伸缩杆、22-固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种机床用抛光装置，包括工作台1和减震座19，工作台1的底部外壁四角均通过螺钉固定有支撑柱12，且四个支撑柱12的底部外壁两端均焊接有一号弹簧17，一号弹簧17的另一端均焊接于减震座19的顶部外壁，减震座19的内壁插接有减震杆20，且减震杆20的外壁套接有二号弹簧18，二号弹簧18位于减震座19外，工作台1的顶部外壁通过螺钉固定有限位环2，且工作台1的顶部外壁通过螺钉固定有旋转台，旋转台的顶部外壁通过轴承固定有二号转轴14，旋转台位于限位环2的内侧，二号转轴14的另一端通过螺钉固定有电机箱6，且二号转轴14的外壁焊接有连接杆16，限位环2的内壁开有滑槽13，且滑槽13的内壁放置有电磁铁15，连接杆16滑动连接于滑槽13的内壁，且连接杆16与电磁铁15相接。

本实用新型中，电机箱6的内部通过螺钉固定有驱动电机5，且驱动电机5的输出轴通过联轴器固定有一号转轴8，一号转轴8的另一端通过键固定有抛光轮9，且电机箱6的另一侧外壁焊接有防护筒7，一号转轴8插接于防护筒7的内部，电机箱6的一侧外壁开有通孔，散热管4插接在通孔内，散热管4的内壁放置有防尘网3，工作台1的顶部外壁通过螺钉固定有固定座11，且固定座11的顶部外壁两端均通过螺钉固定有限位板10，两个限位板10的相对一侧外壁均通过螺钉固定有电动伸缩杆21，且电动伸缩杆21的另一端均通过螺钉固定有固定板22，驱动电机5和电磁铁15均电连接有开关，且开关电连接有电源。

工作原理：使用时，将需要抛光的物品放置于固定座11上，通过调节电动伸缩杆21，固定板22将其固定，固定后，电磁铁15断电，转动二号转轴14进行抛光轮9的角度调节，角度调节好，电磁铁15通电，连接杆16为铁质材料，电磁铁15通电后，连接杆16在电磁铁15的作用下固定，启动驱动电机5，驱动电机5带动一号转轴8，一号转轴8带动抛光轮9进行抛光操作，抛光结束后，取下抛光的物品，关闭电源，结束操作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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