一种用于再生板无害处理的板材破碎装置及其回收再生系统论文和设计-刘慧

全文摘要

本实用新型公开了一种用于再生板无害处理的板材破碎装置，属于板材处理技术领域，所述的用于再生板无害处理的板材破碎装置包括机架、第一电机、固定柱、第二电机、第三电机、平面轴承和第三旋转轴，机架包括支撑台和底座，支撑台设置在底座的上方，第一电机通过固定柱固定安装在支撑台上，第三电机固定安装在底座上；还包括第一破碎组件和第二破碎组件，第一破碎组件通过固定柱固定连接在支撑台上，第二破碎组件底部安装平面轴承，平面轴承底部两侧通过固定柱固定在底座上，第三电机的电机轴上通过联轴器固定连接第三旋转轴，第三旋转轴的顶端与第二破碎组件连接，本实用新型可对再生板进行破碎处理，破碎效果好，具有广阔的应用前景。

主设计要求

1.一种用于再生板无害处理的板材破碎装置，包括机架(1)、第一电机(4)、固定柱(5)、第二电机(8)、第三电机(10)、平面轴承(11)和第三旋转轴(12)，所述机架(1)包括支撑台(6)和底座(7)，所述支撑台(6)设置在底座(7)的上方，所述第一电机(4)通过固定柱(5)固定安装在支撑台(6)上，所述第三电机(10)固定安装在底座(7)上；其特征在于，还包括第一破碎组件(2)和第二破碎组件(3)，所述第一破碎组件(2)通过固定柱(5)固定连接在支撑台(6)上，所述第二破碎组件(3)底部安装平面轴承(11)，所述平面轴承(11)底部两侧通过固定柱(5)固定在底座(7)上，所述第二电机(8)固定安装在焊接于第二破碎组件(3)上的电机箱(9)内部，所述第三电机(10)的电机轴上通过联轴器固定连接第三旋转轴(12)，所述第三旋转轴(12)的顶端与第二破碎组件(3)连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的用于再生板无害处理的板材破碎装置，其特征在于，所述，第一破碎组件(2)包括进料斗(21)、第一破碎箱(22)、第一碎刀(23)、第一旋转轴(24)、第一轴承(25)、下料通道(26)和下料阀(27)。

3.根据权利要求2所述的用于再生板无害处理的板材破碎装置，其特征在于，所述进料斗(21)设置在第一破碎箱(22)的顶部，所述第一碎刀(23)为多个，第一碎刀(23)均匀设置在第一旋转轴(24)上，所述第一旋转轴(24)设置在第一破碎箱(22)内部，第一旋转轴(24)的左端穿插过镶嵌在第一破碎箱(22)左侧壁上的第一轴承(25)延伸至第一破碎箱(22)外部。

4.根据权利要求2所述的用于再生板无害处理的板材破碎装置，其特征在于，所述第一旋转轴(24)的左端通过联轴器与第一电机(4)的输出轴固定连接；所述第一破碎箱(22)的底部设置下料通道(26)，所述下料通道(26)的顶部设置下料阀(27)。

5.根据权利要求1所述的用于再生板无害处理的板材破碎装置，其特征在于，所述第二破碎组件(3)包括进料口(31)、第二破碎箱(32)、第二轴承(33)、第三碎刀(34)、第二旋转轴(35)、第二碎刀(36)和出料口(37)；所述第二破碎箱(32)的顶部设置进料口(31)，所述进料口(31)与下料通道(26)的底部转动连接。

6.根据权利要求5所述的用于再生板无害处理的板材破碎装置，其特征在于，所述第三碎刀(34)和第二碎刀(36)为多个，第三碎刀(34)固定安装在第二破碎箱(32)的上下内侧壁上，第二碎刀(36)固定安装在第二旋转轴(35)上，所述第二旋转轴(35)设置在第二破碎箱(32)内部，第二旋转轴(35)的右端穿插过镶嵌在第二破碎箱(32)右侧壁上的第二轴承(33)延伸至第二破碎箱(32)外部，第二旋转轴(35)的右端通过联轴器与第二电机(8)的输出轴固定连接；所述第二破碎箱(32)的左侧底部设置出料口(37)。

7.根据权利要求5所述的用于再生板无害处理的板材破碎装置，其特征在于，所述第二破碎箱(32)的底部边缘位置与平面轴承(11)的上表面固定连接，第二破碎箱(32)的底部中心位置固定连接第三旋转轴(12)。

8.一种包括权利要求1-7任一所述的用于再生板无害处理的板材破碎装置的板材回收再生系统。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及板材处理技术领域，具体是一种用于再生板无害处理的板材破碎装置。

背景技术

用再生木制作的板材被称为再生板，再生木指的是用木纤维同塑料混合加温融合注塑而成的材料，生产过程中没有使用含有苯、甲醛、氰等有害物质材料，免除了装修污染，无需维修与养护、无污染、无公害，并且具有吸音节能的特点。再生木(GreenerWood)系列产品既有天然木材的自然纹理，又有比天然木材更加突出的优越性：有着防水，防潮，防霉，防变形，防龟裂，防虫，防白蚁，抗酸碱性强，阻燃，耐候性强，抗老化性强，免上染等特殊性能，其性质用途适合大众社区。

再生板材由于其优良的性能而广泛适用于日常生活中，但是，由于再生板采用木纤维同塑料混合加温融合注塑而成，使用过后的再生板由于其内含有塑料，因此对环境具有一定的破坏作用，所以，需要对再生板进行无害处理，处理过程中难免需要对其进行破碎，现有的破碎装置无法很好地对再生板进行破碎，破碎效果不理想，因此，我们提供一种用于再生板无害处理的板材破碎装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于再生板无害处理的板材破碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于再生板无害处理的板材破碎装置，包括机架、第一电机、固定柱、第二电机、第三电机、平面轴承和第三旋转轴，所述机架包括支撑台和底座，所述支撑台设置在底座的上方，所述第一电机通过固定柱固定安装在支撑台上，所述第三电机固定安装在底座上；还包括第一破碎组件和第二破碎组件，所述第一破碎组件通过固定柱固定连接在支撑台上，所述第二破碎组件底部安装平面轴承，所述平面轴承底部两侧通过固定柱固定在底座上，所述第二电机固定安装在焊接于第二破碎组件上的电机箱内部，所述第三电机的电机轴上通过联轴器固定连接第三旋转轴，所述第三旋转轴的顶端与第二破碎组件连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一破碎组件包括进料斗、第一破碎箱、第一碎刀、第一旋转轴、第一轴承、下料通道和下料阀。

作为本实用新型进一步的方案：所述进料斗设置在第一破碎箱的顶部，所述第一碎刀为多个，第一碎刀均匀设置在第一旋转轴上，所述第一旋转轴设置在第一破碎箱内部，第一旋转轴的左端穿插过镶嵌在第一破碎箱左侧壁上的第一轴承延伸至第一破碎箱外部，第一旋转轴可借助外力在第一破碎箱内高速转动。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一旋转轴的左端通过联轴器与第一电机的输出轴固定连接；第一电机可带动第一旋转轴上的第一碎刀高速旋转，从而对第一破碎箱内部的板材进行破碎。所述第一破碎箱的底部设置下料通道，所述下料通道的顶部设置下料阀。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二破碎组件包括进料口、第二破碎箱、第二轴承、第三碎刀、第二旋转轴、第二碎刀和出料口；所述第二破碎箱的顶部设置进料口，所述进料口与下料通道的底部转动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述第三碎刀和第二碎刀为多个，第三碎刀固定安装在第二破碎箱的上下内侧壁上，第二碎刀固定安装在第二旋转轴上，所述第二旋转轴设置在第二破碎箱内部，第二旋转轴的右端穿插过镶嵌在第二破碎箱右侧壁上的第二轴承延伸至第二破碎箱外部，第二旋转轴的右端通过联轴器与第二电机的输出轴固定连接；所述第二破碎箱的左侧底部设置出料口。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二破碎箱的底部边缘位置与平面轴承的上表面固定连接，第二破碎箱的底部中心位置固定连接第三旋转轴。

一种包括上述所述的用于再生板无害处理的板材破碎装置的板材回收再生系统。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型一种用于再生板无害处理的板材破碎装置，包括机架、第一电机、固定柱、第二电机、第三电机、平面轴承和第三旋转轴，机架包括支撑台和底座，支撑台设置在底座的上方，第一电机通过固定柱固定安装在支撑台上，第三电机固定安装在底座上；还包括第一破碎组件和第二破碎组件；本实用新型通过第一破碎组件和第二破碎组件的设计，使得对再生板的破碎处理效率更高，破碎效果更好，尤其是第二破碎组件中的第二破碎箱也转动，极大地提高了破碎箱率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中第一破碎组件的结构示意图。

图3为本实用新型中第二破碎组件的结构示意图。

图中：1-机架、2-第一破碎组件、21-进料斗、22-第一破碎箱、23-第一碎刀、24-第一旋转轴、25-第一轴承、26-下料通道、27-下料阀、3-第二破碎组件、31-进料口、32- 第二破碎箱、33-第二轴承、34-第三碎刀、35-第二旋转轴、36-第二碎刀、37-出料口、 4-第一电机、5-固定柱、6-支撑台、7-底座、8-第二电机、9-电机箱、10-第三电机、11- 平面轴承、12-第三旋转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于再生板无害处理的板材破碎装置，包括机架1、第一电机4、固定柱5、第二电机8、第三电机10、平面轴承11和第三旋转轴 12，所述机架1包括支撑台6和底座7，所述支撑台6设置在底座7的上方，所述第一电机4通过固定柱5固定安装在支撑台6上，所述第三电机10固定安装在底座7上；还包括第一破碎组件2和第二破碎组件3，所述第一破碎组件2通过固定柱5固定连接在支撑台6上，所述第二破碎组件3底部安装平面轴承11，所述平面轴承11底部两侧通过固定柱5固定在底座7上，所述第二电机8固定安装在焊接于第二破碎组件3上的电机箱9内部，所述第三电机10的电机轴上通过联轴器固定连接第三旋转轴12，所述第三旋转轴12的顶端与第二破碎组件3连接。

本实用新型实施例中，所述第一破碎组件2包括进料斗21、第一破碎箱22、第一碎刀23、第一旋转轴24、第一轴承25、下料通道26和下料阀27。

本实用新型实施例中，所述进料斗21设置在第一破碎箱22的顶部，所述第一碎刀23 为多个，第一碎刀23均匀设置在第一旋转轴24上，所述第一旋转轴24设置在第一破碎箱22内部，第一旋转轴24的左端穿插过镶嵌在第一破碎箱22左侧壁上的第一轴承25延伸至第一破碎箱22外部，第一旋转轴24可借助外力在第一破碎箱22内高速转动。

本实用新型实施例中，所述第一旋转轴24的左端通过联轴器与第一电机4的输出轴固定连接；第一电机4可带动第一旋转轴24上的第一碎刀23高速旋转，从而对第一破碎箱22内部的板材进行破碎。所述第一破碎箱22的底部设置下料通道26，所述下料通道 26的顶部设置下料阀27。

本实用新型实施例中，所述第二破碎组件3包括进料口31、第二破碎箱32、第二轴承33、第三碎刀34、第二旋转轴35、第二碎刀36和出料口37；所述第二破碎箱32的顶部设置进料口31，所述进料口31与下料通道26的底部转动连接。

本实用新型实施例中，所述第三碎刀34和第二碎刀36为多个，第三碎刀34固定安装在第二破碎箱32的上下内侧壁上，第二碎刀36固定安装在第二旋转轴35上，所述第二旋转轴35设置在第二破碎箱32内部，第二旋转轴35的右端穿插过镶嵌在第二破碎箱 32右侧壁上的第二轴承33延伸至第二破碎箱32外部，第二旋转轴35的右端通过联轴器与第二电机8的输出轴固定连接；所述第二破碎箱32的左侧底部设置出料口37。

本实用新型实施例中，所述第二破碎箱32的底部边缘位置与平面轴承11的上表面固定连接，第二破碎箱32的底部中心位置固定连接第三旋转轴12。

实施例二

本实用新型实施例中，提供一种包括用于再生板无害处理的板材破碎装置的板材回收再生系统，所述的用于再生板无害处理的板材破碎装置的结构与实施例一所述的结构相同。

需要进一步说明的是，本实用新型的具体工作流程为：

首先，将板材通过进料斗21放入第一破碎箱22中，启动第一电机4，第一电机4带动第一旋转轴24高速转动对板材进行初步破碎，初步破碎完成后，打开下料通道26上的下料阀27，使得板材下落到第二破碎箱32中，启动第二电机8和第三电机10，第二电机 8带动第二旋转轴35高速转动，第三电机10带动第二破碎箱32高速转动，从而对第二破碎箱32内的板材进一步破碎，达到对再生板材的无害化处理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

设计图

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