一种全自动玻璃切割机用气动刀盒论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种全自动玻璃切割机用气动刀盒，包括有步进电机、滚珠丝杠、顶端设置有进口节流排气阀的刀盒本体、伺服电机、同步带、设置于刀盒本体内且底部伸出到刀盒本体外的刀杆、固定连接于刀杆顶端的胶皮和固定连接于刀杆底端的刀夹总成；滚珠丝杠的螺杆一端与步进电机的输出轴连接，滚珠丝杠的螺母与刀盒本体固定连接，且刀盒本体上固定有滑块，滑块嵌入到竖直导轨上，竖直导轨固定于全自动玻璃切割机的机架上，伺服电机通过同步带带动刀杆转动。本实用新型可根据不同厚度的玻璃调整刀盒整体的高度，从而调节刀杆的高度，适应不同厚度玻璃的切割要求，从而提高了工作效率，保证了产品的质量。

主设计要求

1.一种全自动玻璃切割机用气动刀盒，其特征在于：包括有步进电机、滚珠丝杠、顶端设置有进口节流排气阀的刀盒本体、伺服电机、同步带、设置于刀盒本体内且底部伸出到刀盒本体外的刀杆、固定连接于刀杆顶端的胶皮和固定连接于刀杆底端的刀夹总成；所述的滚珠丝杠的螺杆一端与步进电机的输出轴连接，滚珠丝杠的螺母与刀盒本体固定连接，且所述的刀盒本体上固定有滑块，所述的滑块嵌入到竖直导轨上，所述的竖直导轨固定于全自动玻璃切割机的机架上；所述的刀杆为花键轴结构，刀杆的下部套装有滚珠花键，所述的伺服电机的输出轴上固定连接有同步带轮，所述的同步带轮和滚珠花键通过穿过刀盒本体的同步带传动连接；所述的刀杆上套装有回位弹簧，回位弹簧的顶端与刀杆固定连接，回位弹簧的底端固定连接于刀盒本体上。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种全自动玻璃切割机用气动刀盒，其特征在于：所述的滚珠丝杠的螺母通过丝杆固定块与刀盒本体固定连接，即丝杆固定块的一端与滚珠丝杠的螺母通过螺栓固定连接，丝杆固定块的另一端与刀盒本体通过螺栓固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种全自动玻璃切割机用气动刀盒，其特征在于：所述的刀夹总成包括有固定连接于刀杆底端上的刀夹座和固定连接于刀夹座上的三角刀夹。

4.根据权利要求1所述的一种全自动玻璃切割机用气动刀盒，其特征在于：所述的刀杆的顶部外壁上固定连接有环形结构的上限位块，刀杆的底部外壁上固定连接有环形结构的下限位块，所述的刀盒本体内且位于上部固定有挡板，刀杆穿过挡板且上限位块位于挡板的上方，所述的滚珠花键的下部内壁上开设有环形槽，所述的刀杆的下限位块位于环形槽内。

5.根据权利要求4所述的一种全自动玻璃切割机用气动刀盒，其特征在于：所述的刀盒本体内固定有导向套，所述的刀杆穿过导向套，所述的回位弹簧的顶端固定于上限位块的底端上，回位弹簧的底端固定于导向套的顶端上。

6.根据权利要求1所述的一种全自动玻璃切割机用气动刀盒，其特征在于：所述的刀盒本体上固定有用于检测刀杆转动角度的角度传感器，所述的角度传感器、伺服电机均与全自动玻璃切割机的控制器连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃切割设备领域，具体是一种全自动玻璃切割机用气动刀盒。

背景技术

全自动玻璃切割机是一种专用于玻璃加工与下料的一种加工机械。全自动玻璃切割机根据旋转刀头可切出各种形状的玻璃，但是现有的全自动玻璃切割机用气动刀盒不能根据玻璃的厚度调整刀杆的高低，需要根据不同厚度的玻璃更换不同型号的刀盒，拆卸安装麻烦，影响工作效率，无法满足现代化生产需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种全自动玻璃切割机用气动刀盒，可根据不同厚度的玻璃调整刀盒整体的高度，从而调节刀杆的高度，适应不同厚度玻璃的切割要求，从而提高了工作效率，保证了产品的质量。

本实用新型的技术方案为：

一种全自动玻璃切割机用气动刀盒，包括有步进电机、滚珠丝杠、顶端设置有进口节流排气阀的刀盒本体、伺服电机、同步带、设置于刀盒本体内且底部伸出到刀盒本体外的刀杆、固定连接于刀杆顶端的胶皮和固定连接于刀杆底端的刀夹总成；所述的滚珠丝杠的螺杆一端与步进电机的输出轴连接，滚珠丝杠的螺母与刀盒本体固定连接，且所述的刀盒本体上固定有滑块，所述的滑块嵌入到竖直导轨上，所述的竖直导轨固定于全自动玻璃切割机的机架上；所述的刀杆为花键轴结构，刀杆的下部套装有滚珠花键，所述的伺服电机的输出轴上固定连接有同步带轮，所述的同步带轮和滚珠花键通过穿过刀盒本体的同步带传动连接；所述的刀杆上套装有回位弹簧，回位弹簧的顶端与刀杆固定连接，回位弹簧的底端固定连接于刀盒本体上。

所述的滚珠丝杠的螺母通过丝杆固定块与刀盒本体固定连接，即丝杆固定块的一端与滚珠丝杠的螺母通过螺栓固定连接，丝杆固定块的另一端与刀盒本体通过螺栓固定连接。

所述的刀夹总成包括有固定连接于刀杆底端上的刀夹座和固定连接于刀夹座上的三角刀夹。

所述的刀杆的顶部外壁上固定连接有环形结构的上限位块，刀杆的底部外壁上固定连接有环形结构的下限位块，所述的刀盒本体内且位于上部固定有挡板，刀杆穿过挡板且上限位块位于挡板的上方，所述的滚珠花键的下部内壁上开设有环形槽，所述的刀杆的下限位块位于环形槽内。

所述的刀盒本体内固定有导向套，所述的刀杆穿过导向套，所述的回位弹簧的顶端固定于上限位块的底端上，回位弹簧的底端固定于导向套的顶端上。

所述的刀盒本体上固定有用于检测刀杆转动角度的角度传感器，所述的角度传感器、伺服电机均与全自动玻璃切割机的控制器连接。

本实用新型的优点：

本实用新型通过步进电机和滚珠丝杆带动刀盒本体进行竖直升降运动，从而调整刀杆的高度，适用于不同厚度玻璃的切割要求，且避免了反复拆卸和安装刀盒带来的麻烦；本实用新型带动刀杆进行角度转动的伺服电机设置于刀盒本体的侧部，通过同步带带动刀杆转动，使得本实用新型可切割异形结构的玻璃；本实用新型通过气压提供刀杆切割的压力，且刀杆上设置有回位弹簧、上限位和下限位，保证刀杆切割和复位的准确性。

附图说明

图1是本实用新型的纵向主剖视图。

图2是本实用新型的纵向侧剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

见图1和图2，一种全自动玻璃切割机用气动刀盒，包括有步进电机1、滚珠丝杠2、顶端设置有进口节流排气阀4的刀盒本体3、伺服电机5、同步带6、设置于刀盒本体3内且底部伸出到刀盒本体3外的刀杆7、固定连接于刀杆7顶端的胶皮8和固定连接于刀杆7底端的刀夹总成；刀夹总成包括有固定连接于刀杆7底端上的刀夹座9和固定连接于刀夹座9上的三角刀夹10；滚珠丝杠2的螺杆一端与步进电机1的输出轴连接，滚珠丝杠2的螺母通过丝杆固定块11与刀盒本体3固定连接，即丝杆固定块11的一端与滚珠丝杠2的螺母通过螺栓固定连接，丝杆固定块11的另一端与刀盒本体3通过螺栓固定连接，且刀盒本体3上固定有滑块，滑块嵌入到竖直导轨12上，竖直导轨12固定于全自动玻璃切割机的机架上；刀杆7为花键轴结构，刀杆7的下部套装有滚珠花键13，伺服电机5的输出轴上固定连接有同步带轮14，同步带轮14和滚珠花键13通过穿过刀盒本体3的同步带6传动连接；刀杆7的顶部外壁上固定连接有环形结构的上限位块15，刀杆7的底部外壁上固定连接有环形结构的下限位块16，刀盒本体3内且位于上部固定有挡板17，刀杆7穿过挡板17且上限位块15位于挡板17的上方，滚珠花键13的下部内壁上开设有环形槽，刀杆的下限位块16位于环形槽内，刀盒本体3内固定有导向套18，刀杆7穿过导向套18，套装于刀杆上7的回位弹簧19其顶端固定于上限位块15的底端上，回位弹簧19的底端固定于导向套18的顶端上。

其中，刀盒本体3上固定有用于检测刀杆转动角度的角度传感器20，角度传感器20、伺服电机5均与全自动玻璃切割机的控制器连接，角度传感器20实时采集刀杆的转动角度，用户向控制器内输入玻璃切割的待转角度值，控制器从而根据角度传感器20采集的角度信息控制伺服电机5带动刀杆7进行相应角度的转动，从而实现异形玻璃的切割。

本实用新型的工作原理：

用于根据不同厚度的玻璃，控制步进电机1启动，步进电机1带动滚珠丝杠2转动，滚珠丝杠2带动刀盒本体3沿竖直导轨12上下移动至目的高度；伺服电机5启动，伺服电机5通过同步带6带动滚珠花键13转动，滚珠花键13带动刀杆7转动，刀杆7转动从而调整刀夹总成的角度；切割时，气压通过进口节流排气阀4进入刀盒本体3内，胶皮8在压力的作用下推动刀杆7向下运动到上限位块15抵住挡板17，来达到刀杆7的下限位；切割完成后，外部气压停止时，刀杆7在回位弹簧19弹力的作用下向上运动，直至到下限位块16抵住滚珠花键13内环形槽的顶端自动停止，从而实现刀杆7的复位。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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主设计要求

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