一种铜加工用生产线论文和设计-刘君

全文摘要

本实用新型公开了一种铜加工用生产线，包括基座、锤式破碎机、磨盘、粉碎仓和磁选机构，所述基座顶端的中心位置处固定有磁选机构，磁选机构一侧的基座顶端安装有锤式破碎机，所述锤式破碎机内部的中心位置处设有粉碎仓，粉碎仓的两内侧壁上铰接有磨盘，所述磨盘的外侧壁上固定有三组重锤，且相邻重锤之间的夹角皆为一百二十度，所述磁选机构另一侧的基座顶端安装有处理箱，处理箱的顶部设有两个磁选机构，所述处理箱底部的中心位置处固定有储料箱，储料箱两侧的处理箱底部皆安装有废料箱。本实用新型不仅降低了铜加工的生产成本，简化了铜加工生产线的工作流程，而且提高了铜加工的生产质量。

主设计要求

1.一种铜加工用生产线，包括基座（1）、锤式破碎机（2）、磨盘（4）、粉碎仓（6）和传料机构（7），其特征在于：所述基座（1）顶端的中心位置处固定有传料机构（7），传料机构（7）一侧的基座（1）顶端安装有锤式破碎机（2），所述锤式破碎机（2）内部的中心位置处设有粉碎仓（6），粉碎仓（6）的两内侧壁上铰接有磨盘（4），所述磨盘（4）的外侧壁上固定有三组重锤（5），且相邻重锤（5）之间的夹角皆为一百二十度，所述传料机构（7）另一侧的基座（1）顶端安装有处理箱（8），处理箱（8）的顶部设有两个磁选机构（9），且磁选机构（9）之间反向运转，所述处理箱（8）底部的中心位置处固定有储料箱（11），储料箱（11）两侧的处理箱（8）底部皆安装有废料箱（10），所述处理箱（8）顶部的外侧壁上镶嵌有控制面板（13）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种铜加工用生产线，其特征在于：所述锤式破碎机（2）顶部的一侧设有进料口（3），且进料口（3）的底部与粉碎仓（6）的顶部相连通，同时锤式破碎机（2）的底部设有底架（12），且底架（12）的底端与基座（1）的顶端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铜加工用生产线，其特征在于：所述传料机构（7）从左到右依次设有传料通道（701）、立式传送筒（702）、螺杆（703）、磨粉叶轮（704）、驱动电机（705）、转轴（706）以及输送通道（707），所述立式传送筒（702）内部的中心位置处铰接有螺杆（703），螺杆（703）的外侧壁上焊接有等间距的磨粉叶轮（704），所述立式传送筒（702）底部的一侧安装有传料通道（701），且传料通道（701）远离立式传送筒（702）的一端与粉碎仓（6）底部的一侧相连通，所述立式传送筒（702）顶部的另一侧安装有输送通道（707），且输送通道（707）远离立式传送筒（702）的一端延伸至处理箱（8）顶部的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种铜加工用生产线，其特征在于：所述立式传送筒（702）顶端的中心位置处固定有驱动电机（705），且驱动电机（705）的输入端与控制面板（13）内部PLC 控制器的输出端电性连接，同时驱动电机（705）的输出端通过联轴器安装有转轴（706），且转轴（706）的底端穿过立式传送筒（702）并与螺杆（703）的顶端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种铜加工用生产线，其特征在于：所述磁选机构（9）从内到外依次设有辊轴（901）、防滑辊筒（904）、磁系传送带（902）以及拨料板（903），所述辊轴（901）表面的中心位置处皆套装有防滑辊筒（904），防滑辊筒（904）的外侧皆缠绕有磁系传送带（902），所述磁系传送带（902）的外侧壁上固定有等间距的拨料板（903）。

6.根据权利要求1所述的一种铜加工用生产线，其特征在于：所述控制面板（13）两侧的处理箱（8）侧壁上皆安装有门体（15），门体（15）表面的一侧皆设有把手，同时门体（15）的顶部皆安装有观察窗（14）。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及铜加工生产技术领域，具体为一种铜加工用生产线。

背景技术

铜生产线是一种结合多种设备组合的一条非常高效的铜矿物质的加工生产的流程线，其主要生产流程包括铜料的粉碎、粉碎、筛选等。

但现有的铜加工用生产线依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

1、一般的铜加工生产线采用多次碎料操作，从而保证粉碎颗粒的相对统一，但这种操作方式造成了实际生产成本分提高；

2、现有的铜加工生产线中传送系统相对独立，通过多个传送带完成各操作流程之间的转换，其工作流程相对复杂，占地较大；

3、现有的铜加工生产线在进行筛选时采用单级磁选结构，难以保证铜料的筛选质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜加工用生产线，以解决上述背景技术中提出装置的实际生产成本分较高、工作流程相对复杂、筛选质量缺乏保障问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜加工用生产线，包括基座、锤式破碎机、磨盘、粉碎仓和传料机构，所述基座顶端的中心位置处固定有传料机构，传料机构一侧的基座顶端安装有锤式破碎机，所述锤式破碎机内部的中心位置处设有粉碎仓，粉碎仓的两内侧壁上铰接有磨盘，所述磨盘的外侧壁上固定有三组重锤，且相邻重锤之间的夹角皆为一百二十度，所述传料机构另一侧的基座顶端安装有处理箱，处理箱的顶部设有两个磁选机构，且磁选机构之间反向运转，所述处理箱底部的中心位置处固定有储料箱，储料箱两侧的处理箱底部皆安装有废料箱，所述处理箱顶部的外侧壁上镶嵌有控制面板。

优选的，所述锤式破碎机顶部的一侧设有进料口，且进料口的底部与粉碎仓的顶部相连通，同时锤式破碎机的底部设有底架，且底架的底端与基座的顶端固定连接。

优选的，所述传料机构从左到右依次设有传料通道、立式传送筒、螺杆、磨粉叶轮、驱动电机、转轴以及输送通道，所述立式传送筒内部的中心位置处铰接有螺杆，螺杆的外侧壁上焊接有等间距的磨粉叶轮，所述立式传送筒底部的一侧安装有传料通道，且传料通道远离立式传送筒的一端与粉碎仓底部的一侧相连通，所述立式传送筒顶部的另一侧安装有输送通道，且输送通道远离立式传送筒的一端延伸至处理箱顶部的一侧。

优选的，所述立式传送筒顶端的中心位置处固定有驱动电机，且驱动电机的输入端与控制面板内部PLC控制器的输出端电性连接，同时驱动电机的输出端通过联轴器安装有转轴，且转轴的底端穿过立式传送筒并与螺杆的顶端固定连接。

优选的，所述磁选机构从内到外依次设有辊轴、防滑辊筒、磁系传送带以及拨料板，所述辊轴表面的中心位置处皆套装有防滑辊筒，防滑辊筒的外侧皆缠绕有磁系传送带，所述磁系传送带的外侧壁上固定有等间距的拨料板。

优选的，所述控制面板两侧的处理箱侧壁上皆安装有门体，门体表面的一侧皆设有把手，同时门体的顶部皆安装有观察窗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铜加工用生产线不仅降低了铜加工的生产成本，简化了铜加工生产线的工作流程，而且提高了铜加工的生产质量；

1、通过在基座的顶端安装锤式破碎机，锤式破碎机的顶部设进料口，并通过在锤式破碎机的内部设粉碎仓，粉碎仓的两内侧壁上铰接磨盘，磨盘的外侧壁上固定重锤，实现了铜加工生产线一次充分碎料的功能，从而降低了铜加工的生产成本；

2、通过在基座的顶端固定传料机构，传料机构的内部设传料通道、立式传送筒、螺杆、磨粉叶轮、驱动电机、转轴以及输送通道，实现了铜加工生产线传送、磨粉同步完成的功能，从而简化了铜加工生产线的工作流程；

3、通过在基座的顶端安装处理箱，处理箱的顶部设磁选机构，并通过在磁选机构的内部设辊轴、防滑辊筒、磁系传送带以及拨料板，处理箱的底部固定储料箱、废料箱，实现了铜加工生产线内部循环磁选的功能，从而提高了铜加工的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型的剖面主视结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的传料机构剖面结构示意图；

图4为本实用新型的磁选机构剖面结构示意图；

图5为本实用新型的系统框架结构示意图。

图中：1、基座；2、锤式破碎机；3、进料口；4、磨盘；5、重锤；6、粉碎仓；7、传料机构；701、传料通道；702、立式传送筒；703、螺杆；704、磨粉叶轮；705、驱动电机；706、转轴；707、输送通道；8、处理箱；9、磁选机构；901、辊轴；902、磁系传送带；903、拨料板；904、防滑辊筒；10、废料箱；11、储料箱；12、底架；13、控制面板；14、观察窗；15、门体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种铜加工用生产线，包括基座1、锤式破碎机2、磨盘4、粉碎仓6和传料机构7，基座1顶端的中心位置处固定有传料机构7，传料机构7从左到右依次设有传料通道701、立式传送筒702、螺杆703、磨粉叶轮704、驱动电机705、转轴706以及输送通道707，立式传送筒702内部的中心位置处铰接有螺杆703，螺杆703的外侧壁上焊接有等间距的磨粉叶轮704，立式传送筒702底部的一侧安装有传料通道701，且传料通道701远离立式传送筒702的一端与粉碎仓6底部的一侧相连通，立式传送筒702顶部的另一侧安装有输送通道707，且输送通道707远离立式传送筒702的一端延伸至处理箱8顶部的一侧，立式传送筒702顶端的中心位置处固定有驱动电机705，该驱动电机705的型号可为Y112M-2，同时驱动电机705的输出端通过联轴器安装有转轴706，且转轴706的底端穿过立式传送筒702并与螺杆703的顶端固定连接；

当铜矿完成粉碎后，自动通过倾斜安装的传料通道701进入立式传送筒702的底部，与此同时，驱动电机705通电启动，驱动电机705通过转轴706驱动螺杆703匀速旋转，从而使磨粉叶轮704对粉碎的铜料进行进一步精细化粉碎处理，并在磨粉叶轮704的旋转驱动下逐渐上升，直至通过立式传送筒702顶部的输送通道707输出；

传料机构7一侧的基座1顶端安装有锤式破碎机2，锤式破碎机2顶部的一侧设有进料口3，且进料口3的底部与粉碎仓6的顶部相连通，同时锤式破碎机2的底部设有底架12，且底架12的底端与基座1的顶端固定连接，前者用于进料，后者用于稳定支撑，锤式破碎机2内部的中心位置处设有粉碎仓6，粉碎仓6的两内侧壁上铰接有磨盘4，磨盘4的外侧壁上固定有三组重锤5，且相邻重锤5之间的夹角皆为一百二十度，传料机构7另一侧的基座1顶端安装有处理箱8，处理箱8的顶部设有两个磁选机构9，且磁选机构9之间反向运转，磁选机构9从内到外依次设有辊轴901、防滑辊筒904、磁系传送带902以及拨料板903，辊轴901表面的中心位置处皆套装有防滑辊筒904，防滑辊筒904的外侧皆缠绕有磁系传送带902，磁系传送带902的外侧壁上固定有等间距的拨料板903；

当粉末状铜料落到匀速滚动的磁系传送带902上时，则铜料中的铁杂质自动吸附在磁系传送带902的表面，直至旋转至底面时，在自重与惯性的作用下，高纯度粉末状铜料直接落入下方，而铁杂质则在另一端甩出，从而完成铜料的自动精选；

处理箱8底部的中心位置处固定有储料箱11，储料箱11两侧的处理箱8底部皆安装有废料箱10，处理箱8顶部的外侧壁上镶嵌有控制面板13，该控制面板13的型号可为TC55L，且控制面板13内部PLC控制器的输出端与驱动电机705的输入端电性连接，控制面板13两侧的处理箱8侧壁上皆安装有门体15，门体15表面的一侧皆设有把手，同时门体15的顶部皆安装有观察窗14，便于直接观察处理箱8内部的工作情况并取出相应的成品。

工作原理：使用时，首先通过操控控制面板13，使该铜加工用生产线通电自运行，在控制面板13内部PLC控制器的控制下，当铜矿石经进料口3进入锤式破碎机2时，则磨盘4匀速转动，配合重锤5，对铜矿石进行充分粉碎并一次成型，从而降低多次粉碎造成的成本损耗，随后，完成粉碎的铜料经传料机构7传入处理箱8的内部，在此过程中，铜料同步磨为精细粉末，从而就简化磨粉流程，随后，粉末状铜料经两个磁选机构9的同步反向筛选，最后分离出的铁杂质与高纯度铜料分别落入废料箱10、储料箱11的内部，完成铜加工用生产线的全部工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

设计图

一种铜加工用生产线论文和设计

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