全文摘要
双螺杆挤出机用全自动料条复接装置,包括红外线感应装置(1)、气动装置(2)、接条机构(3)和复位装置(4)；红外线感应装置(1)上方安装接条机构(3)，接条机构(3)后部安装气动装置(2)，接条机构(3)前部安装夹持机构和热合机构；在气动装置(2)前侧还安装有复位装置(4)，接条机构(3)待机时后部接触复位装置(4)，接条机构(3)启动前出工作时脱离复位装置(4)。可以及时发现挤出机断条现象，并且自动接上，显著降低生产过程落地料的产生，降低生产成本同时提高了生产安全性，减少材料浪费，提升生产效率，降低人工操作的劳动强度，避免操作工接条时发生烫伤的意外。
主设计要求
1.双螺杆挤出机用全自动料条复接装置,包括红外线感应装置(1)、气动装置(2)、接条机构(3)和复位装置(4)；其特征在于，红外线感应装置(1)上方安装接条机构(3)，接条机构(3)后部安装气动装置(2)，接条机构(3)前部安装夹持机构和热合机构；在气动装置(2)前侧还安装有复位装置(4)，接条机构(3)待机时后部接触复位装置(4)，接条机构(3)启动前出工作时脱离复位装置(4)。
设计方案
1.双螺杆挤出机用全自动料条复接装置,包括红外线感应装置(1)、气动装置(2)、接条机构(3)和复位装置(4)；其特征在于，红外线感应装置(1)上方安装接条机构(3)，接条机构(3)后部安装气动装置(2)，接条机构(3)前部安装夹持机构和热合机构；在气动装置(2)前侧还安装有复位装置(4)，接条机构(3)待机时后部接触复位装置(4)，接条机构(3)启动前出工作时脱离复位装置(4)。
2.如权利要求1所述的双螺杆挤出机用全自动料条复接装置，其特征在于，红外线感应装置(1)上至少安装有一对红外感测模块(101)，该对红外感测模块(101)间隔设置在挤出机模口(8)上。
3.如权利要求1所述的双螺杆挤出机用全自动料条复接装置，其特征在于，接条机构(3)后部通过推杆(7)与气动装置(2)连接。
4.如权利要求1所述的双螺杆挤出机用全自动料条复接装置，其特征在于，气动装置(2)后部连接压缩空气管(5)。
5.如权利要求1所述的双螺杆挤出机用全自动料条复接装置，其特征在于，复位装置(4)通过拉簧机构连接接条机构(3)后端。
6.如权利要求1所述的双螺杆挤出机用全自动料条复接装置，其特征在于，红外线感应装置(1)与气动装置(2)通过通信控制线路连接。
7.如权利要求1所述的双螺杆挤出机用全自动料条复接装置，其特征在于，接条机构(3)与气动装置(2)连接的中线以及移动方向与挤出机模口(8)轴线垂直。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及双螺杆挤出机设备的辅助出料装置的结构改进技术，用于双螺杆挤出机生产改性塑料时的自动接条，尤其是双螺杆挤出机用全自动料条复接装置。
背景技术
目前，普遍采用平行双螺杆挤出机生产改性塑料，在生产过程中，挤出机机头会发生料条断裂现象，进而导致产生落地料。现有技术采取的处理方法有限，一般由操作人员手工接条，经常会因为发现不及时而出现错漏，或者，也可能发生操作人员被烫伤的事故。因此，概括起来，现存的技术缺陷包括：生产过程中断条产生的物料浪费；员工在接条时容易烫伤；人工消耗较大。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供双螺杆挤出机用全自动料条复接装置，克服现有技术缺陷，解决以上技术问题。
本实用新型的目的将通过以下技术措施来实现：包括红外线感应装置、气动装置、接条机构和复位装置；红外线感应装置上方安装接条机构，接条机构后部安装气动装置，接条机构前部安装夹持机构和热合机构；在气动装置前侧还安装有复位装置，接条机构待机时后部接触复位装置，接条机构启动前出工作时脱离复位装置。
尤其是，红外线感应装置上至少安装有一对红外感测模块，该对红外感测模块间隔设置在挤出机模口上。
尤其是，接条机构后部通过推杆与气动装置连接。
尤其是，气动装置后部连接压缩空气管。
尤其是，复位装置通过拉簧机构连接接条机构后端。
尤其是，红外线感应装置与气动装置通过通信控制线路连接。
尤其是，接条机构与气动装置连接的中线和移动方向与挤出机模口轴线垂直。
本实用新型的优点和效果：可以及时发现挤出机断条现象，并且自动接上，显著降低生产过程落地料的产生，降低生产成本同时提高了生产安全性，减少材料浪费，提升生产效率，降低人工操作的劳动强度，避免操作工接条时发生烫伤的意外。
附图说明
图1为本实用新型实施例1结构示意图。
附图标记包括：
1-红外线感应装置、2-气动控制装置、3-接条机构、4-复位装置、5-压缩空气管、6-料条、7-推杆、8-挤出机模口、101-红外感测模块。
具体实施方式
本实用新型设计中，研究分析各种型号的挤出机。采用红外感应装置1以及接条装置3都可以调节，可以代替现有的手工接条操作模式。
本实用新型包括：红外线感应装置1、气动装置2、接条机构3和复位装置4。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1：如附图1所示，红外线感应装置1上方安装接条机构3，接条机构3后部安装气动装置2，接条机构3前部安装夹持机构和热合机构；在气动装置2前侧还安装有复位装置4，接条机构3待机时后部接触复位装置4，接条机构3启动前出工作时脱离复位装置4。
前述中，红外线感应装置1上至少安装有一对红外感测模块101，该对红外感测模块101间隔设置在挤出机模口8上。
前述中，接条机构3后部通过推杆7与气动装置2连接。
前述中，气动装置2后部连接压缩空气管5。
前述中，复位装置4通过拉簧机构连接接条机构3后端。
前述中，红外线感应装置1与气动装置2通过通信控制线路连接。
前述中，接条机构3与气动装置2连接的中线以及移动方向与挤出机模口8轴线垂直。
本实用新型实施例中，红外线感应装置1和接条装置3可以调节以适应各种型号挤出机，其中，红外感应装置1中的一对红外感测模块101间距根据挤出机模口8规格尺寸调节。
本实用新型实施例中，红外感应装置1感应有断条立即启动气动装置2；气动机构2推动接条机构3完成一次往返的接条动作后碰触复位装置4动作结束。
本实用新型实施例中，红外线感应装置1放置在挤出机模口8正下方，当挤出机模口8中通过的料条6发生断条现象时，气动装置2启动，作用于推杆7，推动接条机构3进给，脱离复位装置4接触，设备暂停，挤出机模口8中的料条6同步暂停待接，这时，接条机构3夹持包裹断开的料条6，并加热将料条6重新接上，从而完成一次断条复接动作，接条机构3释放料条6，然后，接条机构3回退重新接触复位装置4回位，挤出机设备重新工作，挤出机模口8中通过的料条6重新进入移动状态。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920117947.9
申请日:2019-01-23
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:31(上海)
授权编号:CN209756006U
授权时间:20191210
主分类号:B29C48/25
专利分类号:B29C48/25;B29C48/40
范畴分类:17J;
申请人:上海陈立实业有限公司
第一申请人:上海陈立实业有限公司
申请人地址:201100 上海市闵行区向阳经济小区
发明人:李贵德
第一发明人:李贵德
当前权利人:上海陈立实业有限公司
代理人:郭春远
代理机构:31272
代理机构编号:上海申新律师事务所 31272
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计