导流器及吸油烟机论文和设计-丁涛

全文摘要

本实用新型公开了一种导流器及吸油烟机，该导流器用于对风道内的气流进行导流，导流器包括多个并列设置的导流片，相邻两个导流片之间形成供气流通过的通道，导流片包括沿通道延伸方向依次连接的第一叶片、第二叶片和第三叶片，第一叶片和第三叶片分别伸出于第二叶片的相对两侧面，相邻两个第二叶片在第一叶片延伸方向上重叠的宽度大于或等于45mm，且小于或等于50mm；或者，相邻两个第二叶片在第三叶片延伸方向上重叠的宽度大于或等于45mm，且小于或等于50mm。本实用新型改进了导流器的结构，提高了导流器的导流效果。

主设计要求

1.一种导流器，用于对风道内的气流进行导流，其特征在于，所述导流器包括多个并列设置的导流片，相邻两个所述导流片之间形成供气流通过的通道，所述导流片包括沿所述通道延伸方向依次连接的第一叶片、第二叶片和第三叶片，所述第一叶片和所述第三叶片分别伸出于所述第二叶片的相对两侧面，相邻两个所述第二叶片在所述第一叶片延伸方向上重叠的宽度大于或等于45mm，且小于或等于50mm；或者，相邻两个所述第二叶片在所述第三叶片延伸方向上重叠的宽度大于或等于45mm，且小于或等于50mm。

设计方案

相邻两个所述第二叶片在所述第三叶片延伸方向上重叠的宽度大于或等于45mm，且小于或等于50mm。

2.如权利要求1所述的导流器，其特征在于，相邻两个所述第二叶片之间的间距为C，且15mm≤C≤20mm。

3.如权利要求1所述的导流器，其特征在于，所述风道具有入口及出口，所述第一叶片、所述第二叶片和所述第三叶片沿所述入口至所述出口的方向依次连接；

所述第一叶片与所述第二叶片形成的夹角为α，且70°≤α≤80°；和\/或，

所述第二叶片与所述第三叶片形成的夹角为β，且60°≤β≤80°。

4.如权利要求1所述的导流器，其特征在于，所述第一叶片沿所述通道延伸方向的宽度为M，所述第二叶片沿所述通道延伸方向的宽度为N，且1.3≤N\/M≤1.45；和\/或，

所述第三叶片沿所述通道延伸方向的宽度为L，且1.3≤N\/L≤1.45。

5.如权利要求1所述的导流器，其特征在于，相邻两个所述第一叶片之间的距离为E，相邻两个所述第二叶片之间的距离为C，且0.8≤C\/E≤0.95；和\/或，

相邻两个所述第三叶片之间的距离为D，且0.8≤C\/D≤0.95。

6.如权利要求1所述的导流器，其特征在于，所述导流器具有进风侧及出风侧，所述导流器沿所述进风侧至所述出风侧方向的厚度为H1，且80mm≤H1≤150mm。

7.如权利要求1至6中任意一项所述的导流器，其特征在于，所述导流片的第一叶片和第三叶片平行设置，相邻两个第二叶片平行设置；和\/或，

所述第一叶片沿所述通道延伸方向的宽度M，与所述第三叶片沿所述通道延伸方向的宽度L相等。

8.如权利要求1至6中任意一项所述的导流器，其特征在于，所述导流器上具有清洗口，所述清洗口位于所述导流器沿所述导流片长度方向的端部，所述通道沿所述导流片长度方向的端部具有与所述清洗口连通的开口。

9.一种吸油烟机，其特征在于，所述吸油烟机包括：

吸油烟机本体，所述吸油烟机本体具有风道；

及如权利要求1至8中任意一项所述的导流器，所述导流器与所述吸油烟机本体连接，并位于所述风道内。

10.如权利要求9所述的吸油烟机，其特征在于，所述吸油烟机包括设于所述风道内的网孔板和洗涤剂滴头，所述洗涤剂滴头位于所述网孔板的上方，所述导流器位于所述网孔板的上方。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及空气净化技术领域，尤其涉及一种导流器及吸油烟机。

背景技术

为了保护环境，提高室内或室外的空气质量，现有技术中，通常在厨房的吸油烟机内设置净化装置，以对吸油烟机吸入的气体进行净化。在一示例性的技术中，可以使净化装置包括网孔板，以及，位于网孔板上方的导流器，当吸油烟机工作时，吸油烟机风道内的气流经过网孔板上的网孔后，会使网孔板上的洗涤液产生液沫，并在网孔板的上方形成一层液沫层，以对带有油烟的气体进行清洗，并使被清洗后的气体经导流器导流后排到吸油烟机的外部。其中，需要通过导流器会对液沫层的高度进行限制，使液沫层即能够对带有油烟的气体进行充分冲洗的同时，又不会被吸油烟机的风机吸到吸油烟机的外部。

但是，现有的导流器对液沫层的高度限制效果较差，容易出现液沫层的高度不够而影响液沫层对空气的清洗效果，或者，液沫层的高度过高而被风机吸到吸油烟机的外部的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种导流器，旨在提高导流器的导流效果，避免导流器下方的液沫层高度过高。

为实现上述目的，本实用新型提出一种导流器，用于对风道内的气流进行导流，所述导流器包括多个并列设置的导流片，相邻两个所述导流片之间形成供气流通过的通道，所述导流片包括沿所述通道延伸方向依次连接的第一叶片、第二叶片和第三叶片，所述第一叶片和所述第三叶片分别伸出于所述第二叶片的相对两侧面，相邻两个所述第二叶片在所述第一叶片延伸方向上重叠的宽度大于或等于45mm，且小于或等于50mm；或者，

相邻两个所述第二叶片在所述第三叶片延伸方向上重叠的宽度大于或等于45mm，且小于或等于50mm

优选地，相邻两个所述第二叶片之间的间距为C，且15mm≤C≤20mm。

优选地，所述风道具有入口及出口，所述第一叶片、所述第二叶片和所述第三叶片沿所述入口至所述出口的方向依次连接；

所述第一叶片与所述第二叶片形成的夹角为α，且70°≤α≤80°；和\/或，

所述第二叶片与所述第三叶片形成的夹角为β，且60°≤β≤80°。

优选地，所述第一叶片沿所述通道延伸方向的宽度为M，所述第二叶片沿所述通道延伸方向的宽度为N，且1.3≤N\/M≤1.45；和\/或，

所述第三叶片沿所述通道延伸方向的宽度为L，且1.3≤N\/L≤1.45。

优选地，相邻两个所述第一叶片之间的距离为E，相邻两个所述第二叶片之间的距离为C，且0.8≤C\/E≤0.95；和\/或，

相邻两个所述第三叶片之间的距离为D，且0.8≤C\/D≤0.95。

优选地，所述导流器具有进风侧及出风侧，所述导流器沿所述进风侧至所述出风侧方向的厚度为H1，且80mm≤H1≤150mm。

优选地，所述导流片的第一叶片和第三叶片平行设置，相邻两个第二叶片平行设置；和\/或，

所述第一叶片沿所述通道延伸方向的宽度M，与所述第三叶片沿所述通道延伸方向的宽度L相等。

优选地，所述导流器上具有清洗口，所述清洗口位于所述导流器沿所述导流片长度方向的端部，所述通道沿所述导流片长度方向的端部具有与所述清洗口连通的开口。

本实用新型还提出一种吸油烟机，所述吸油烟机包括：

吸油烟机本体，所述吸油烟机本体具有风道；

及如上所述的导流器，所述导流器与所述吸油烟机本体连接，并位于所述风道内，导流器用于对风道内的气流进行导流，所述导流器包括多个并列设置的导流片，相邻两个所述导流片之间形成供气流通过的通道，所述导流片包括沿所述通道延伸方向依次连接的第一叶片、第二叶片和第三叶片，所述第一叶片和所述第三叶片分别伸出于所述第二叶片的相对两侧面，相邻两个所述第二叶片在所述第一叶片延伸方向上重叠的宽度大于或等于45mm，且小于或等于50mm；或者，

相邻两个所述第二叶片在所述第三叶片延伸方向上重叠的宽度大于或等于45mm，且小于或等于50mm。

本实用新型通过在使导流器包括多个并列设置的导流片，使相邻导流片之间形成供气流通过的通道，并使导流片包括沿通道延伸方向依次连接的第一叶片、第二叶片和第三叶片，然后使相邻两个第二叶片在第一叶片延伸方向上重叠的宽度大于或等于45mm，且小于或等于50mm；或者，使相邻两个第二叶片在第三叶片延伸方向上重叠的宽度大于或或等于45mm，且小于或等于50mm，以将相邻两个第二叶片之间的空气阻力调节至较合适的范围，当导流器用于通过产生液沫层以对空气进行净化的空气净化装置内时，相邻两个第二叶片能够对液沫层的高度进行限制，使液沫层的高度尽可能高的同时，不会被空气净化装置的风机吸到空气净化装置外部。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型吸油烟机一实施例的结构示意图；

图2为图1中吸油烟机的剖视图；

图3为本实用新型导流器一实施的结构示意图；

图4为图3中的导流器沿A-A方向的剖视图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和\/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和\/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种导流器，该导流器主要用于对风道内的气流进行导流。

参照图3及图4，所述导流器14包括多个并列设置的导流片15，相邻两个导流片15之间形成供气流通过的通道155，导流片15包括沿通道155延伸方向依次连接的第一叶片151、第二叶片152和第三叶片153，第一叶片151和第三叶片153分别伸出于第二叶片152的相对两侧面。由此，多个导流片15之间形成沿导流器14的进风侧至出风侧方向延伸呈“S”形通道155，从而对进入到导流器14内的气流起到较好的导流作用。

其中，如图4所示，相邻两个第二叶片152在第一叶片151延伸方向上重叠的宽度为B，可以使45mm≤B≤50mm；或者，使相邻两个第二叶片152沿第三叶片153延伸方向上重叠的宽度大于或等于45mm，且小于或等于50mm，以将相邻两个第二叶片152之间的空气阻力调节至较合适的范围，当导流器14用于通过产生液沫层以对空气进行净化的空气净化装置内时，能够对液沫层的高度进行限制，使液沫层的高度尽可能高的同时，不会被空气净化装置的风机吸到空气净化装置外部。

具体地，如图1及图2所示，空气净化装置具有风道101，网孔板12设置在风道101内，且位于导流器14的下方，该网孔板12用于供风道101内的气流穿过，以使网孔板12上的洗涤液产生液沫而形成液沫层，该液沫层能够对穿过网孔板12的气体进行清洗。

其中，空气净化装置可以为吸油烟机，也可以为其它任何需要对空气进行清洗的装置。以吸油烟机为例，如图1及图2所示，吸油烟机10包括吸油烟机本体100及网孔板12，吸油烟机本体100具有风道101，风道101内设置有洗涤剂滴头11、导流器14及风机13，洗涤剂滴头11位于网孔板12的上方以将洗涤剂滴在网孔板12上，导流器14位于洗涤剂滴头11的上方。当吸油烟机10工作时，洗涤剂滴头11用于将洗涤剂滴在网孔板12上，以在网孔板12上形成一层洗涤液层，风机13通过旋转以将厨房内的油烟吸入到风道101内并穿过网孔板12，以在网孔板12的上方形成液沫层，从而对带有油烟的气体进行清洗，导流器14用于把在网孔板12上方翻滚、碰撞的油烟气体进行整流，并降低网孔板12上油烟气体的流速，延长网孔板12上方的液沫对油烟气体的洗涤时间，使吸油烟机10具有更好的净化效果。同时，导流器14还能够阻隔水珠网孔板12上方的水珠和液沫继续往移动，而被风机13把水珠和液沫抽到吸油烟机10的外面。吸油烟机本体100的的下端还设置有洗涤剂收集槽102，该洗涤剂收集槽102用于收集从网孔板12上流下的洗涤剂，并通过水循环装置，将洗涤剂收集槽102内的洗涤剂重新抽到洗涤剂滴头11处，以提高洗涤剂的利用效率。其中，水循环装置包括连接洗涤剂收集槽102和洗涤剂滴头11的水管(未示出)，以及，设置在水管上的水泵(未示出)，此处不再赘述。

需要说明的是，除了通过洗涤剂滴头11将洗涤液滴到网孔板12上的方式，还可以采用其它方式使洗涤液流到网孔板12上，此处不作限制。

其中，如图1所示，在吸油烟机的风道101的进风口位于吸油烟机的下方，在风道101的进风口处还设置有油网16，吸油烟机的下方还具有集烟腔17，该集烟腔17一侧的中区面板18上开设有与风道101连通的开口141，当吸油烟机工作时，油烟自风道101的进风口以及集烟腔17进入到风道101内，并经液沫层清洗后排到吸油烟机外。

当然，也可以对导流片15的尺寸、相邻导流片15之间的间隙，或者，对导流片15的第一叶片151、第二叶片152及第三叶片153之间的夹角等参数进行设置，以使空气净化装置工作过程中，液沫层维持在较合适的高度。

在一实施例中，如图4所示，相邻两个第二叶片152之间的间距为C，可以使15mm≤C≤20mm，以使导流器14的导流片15对通道155内的气流阻力比较合适，使空气净化装置的风机13开启后，能够在空气净化装置的风道101内形成较合适的负压，以使液沫层的高度尽可能高的同时，不会被风机13吸到空气净化设备外部。

或者，如图4所示，相邻两个第一叶片151之间的距离为E，相邻两个第三叶片153之间的距离为D，可以使0.8≤C\/E≤0.95，和\/或，使0.8≤C\/D≤0.95，以对相邻两个导流片14之间的空气阻力进行调节，从而使液沫层的高度能够更高。

在一实施例中，如图4所示，第一叶片151沿通道155延伸方向的宽度为M，第二叶片152沿通道155延伸方向的宽度为N，第三叶片153沿通道155延伸方向的宽度为L，可以使1.3≤N\/M≤1.45；和\/或，使1.3≤N\/L≤1.45，以增加液沫层的行程，使液沫层能够到达更高的高度。

如图2及图4所示，导流器14具有进风侧及出风侧，第一叶片151、第二叶片152和第三叶片153沿进风侧至出风侧的方向依次连接。其中，第一叶片151与第二叶片152之间形成的夹角为α，可以使70°≤α≤80°，以对第一叶片151与第二叶片152的连接处的空气阻力，以及，相邻两个第一叶片151之间的空气阻力进行调节，从而使风道101内的负压维持在合适的范围内。

或者，如图4所示，第二叶片152与第三叶片153之间形成的夹角为β，也可以使60°≤β≤80°，以对第三叶片153与第二叶片152的连接处的空气阻力，以及，相邻两个第三叶片151之间的空气阻力进行调节，从而使风道101内的负压维持在合适的范围内。

需要说明的是，可以使α和β中的一个满足上述范围，也可以使α和β同时满足上述要求，具体可根据导流器14的结构而定。

在一实施例中，如图4所示，导流器14沿进风侧至出风侧方向的厚度为H1，可以使80mm≤H1≤150mm，以使导流器14将液沫层位置在较合适的高度的同时，导流器14的厚度不会太厚，减小导流器14所占用的安装空间。

需要说明的是，可以使导流器的上述各参数中的一个或多个满足要求，也可以使上述各参数同时满足要求，当然，当上述各参数同时满足要求时，导流器14对液沫层高度的限制更加精确。

其中，当空气净化装置工作时，液沫层进入到导流器14内的高度为H2，可以使上述各参数中的一个或多个满足要求，以使H2≤50mm，从而避免液沫层中的液沫被风机13吸到空气净化装置的外部。

在一实施例中，可以使导流片15的第一叶片151和第三叶片153平行设置，并使相邻两个第二叶片152平行设置，以使多个导流片15的安装更加方便，而且，还能够使各通道155内的空气阻力基本保持一致，从而使液沫层各处的高度也基本保持一致。

另外，可以使导流片15的第一叶片151沿通道155延伸方向的宽度M，与第三叶片153沿通道155延伸方向的宽度L相等。由此，导流片15呈中心对称结构，在将导流片15安装到导流器14内时，无需区分导流片15的正向和反向，安装更加方便。

在一实施例中，如图4所示，可以使导流器14上具有清洗口154，清洗口154位于导流器14沿导流片15长度方向的端部，通道155沿导流片15长度方向的端部具有与清洗口154连通的开口，由此，能够通过高压水枪将水喷入到清洗口154内，即可对导流器14内的导流片15进行清洗，使导流器14的清洗更加方便。

其中，可以在导流器14沿导流片15长度方向的一端设置清洗口154，也可以同时在导流器14沿导流片15长度方向的两端设置清洗口154，当然，后者能够通过两个清洗口154分别对导流片15长度方向的两端进行清洗，清洗效果更好。

本实用新型还提出一种吸油烟机，该吸油烟机包括导流器，该导流器的具体结构参照上述实施例，由于本实用新型提出的吸油烟机包括上述导流器的所有实施例的所有方案，因此，至少具有与所述导流器相同的技术效果，此处不一一阐述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接\/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

设计图

导流器及吸油烟机论文和设计

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主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

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