一种小型的工程施工用物料自动进出料的混合装置论文和设计-李亚辉

全文摘要

本实用新型提供一种小型的工程施工用物料自动进出料的混合装置，包括限位件，移动板，刮件，内件，导流板，滑件，嵌入槽和支撑杆；所述导流板为矩形板状结构，且导流板的顶端两侧设有楔形长条状结构的导流边，且滑件通过嵌入的方式安装在主体内部两侧的移动槽的内部，且支撑杆的顶端为弧形结构，且导流板通过嵌入的方式安装在主体内部挡板的顶端，此处的移动板是用来在搅拌仓倾倒物料的时候，可以通过人力控制移动板进行移动，从而将残留的物料进行清除，从而使得所有的物料可以被全部的倾倒出，而移动板后端楔形长条状结构的刮件则是用来直接与搅拌仓的内壁进行接触的，从而将残留在搅拌仓内部或内壁残留的物料进行去除。

主设计要求

1.一种小型的工程施工用物料自动进出料的混合装置，其特征在于：该小型的工程施工用物料自动进出料的混合装置包括主体(1)，固定板(101)，挡板(102)，移动槽(103)，搅拌仓(2)，导向槽(201)，限位件(202)，移动板(3)，刮件(301)，内件(302)，导流板(4)，滑件(401)，嵌入槽(402)和支撑杆(403)；所述主体(1)为矩形内部中空结构，且主体(1)的底端两侧通过焊接的方式安装有固定板(101)，且固定板(101)的顶端通过螺栓固定在地面上，且主体(1)的顶端通过固定连接的方式安装有控制箱，且主体(1)的顶端通过支撑架安装有电机与搅拌仓(2)；所述搅拌仓(2)为矩形内部中空结构，且搅拌仓(2)的底部为弧形结构；所述移动板(3)为矩形板状结构，且移动板(3)的顶端通过固定连接的方式安装有拉手，且移动板(3)通过嵌入的方式安装在搅拌仓(2)内部的导向槽(201)的内部；所述导流板(4)为矩形板状结构，且导流板(4)的顶端两侧设有楔形长条状结构的导流边，且滑件(401)通过嵌入的方式安装在主体(1)内部两侧的移动槽(103)的内部，且支撑杆(403)的顶端为弧形结构，且导流板(4)通过嵌入的方式安装在主体(1)内部挡板(102)的顶端。

设计方案

2.如权利要求1所述小型的工程施工用物料自动进出料的混合装置，其特征在于：所述主体(1)的内部顶端通过固定连接的方式安装有矩形板状结构的挡板(102)，且挡板(102)的前端为楔形结构，且主体(1)的内部两侧顶端设有矩形结构的移动槽(103)。

3.如权利要求1所述小型的工程施工用物料自动进出料的混合装置，其特征在于：所述搅拌仓(2)的内部两端设有弧形结构的导向槽(201)，且导向槽(201)的顶端设有固定槽，且固定槽的内部底端通过固定连接的方式安装有半圆形橡胶材质的限位件(202)。

4.如权利要求1所述小型的工程施工用物料自动进出料的混合装置，其特征在于：所述移动板(3)的后端底部通过固定连接的方式安装有楔形长条状结构的刮件(301)，且移动板(3)的两端通过固定连接的方式安装有楔形板状结构的内件(302)，且内件(302)通过嵌入的方式安装在导向槽(201)的内部。

5.如权利要求1所述小型的工程施工用物料自动进出料的混合装置，其特征在于：所述导流板(4)的后端两侧设有T形圆形结构的滑件(401)，且导流板(4)的顶端设有矩形结构的嵌入槽(402)，且嵌入槽(402)的内部通过转轴安装有矩形板状结构的支撑杆(403)，且支撑杆(403)的底端通过粘接的方式安装有橡胶材质的防滑块。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于物料混合装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种小型的工程施工用物料自动进出料的混合装置。

背景技术

在需要将各种物料混合在一起的时候，通常需要混合装置或搅拌机对物料进行混合搅拌，从而使得物料混合均匀。

基于上述，本发明人发现，现有的自动进出料的混合装置在侧翻倒出料的时候，将内部所有的物料倒出的结构不够完善，不便于便捷的将残留的物料进行去除，且现有的自动进出料的混合装置在倒出料的料的时候，对物料进行进一步导流的结构不够完善，不便于将物料延伸倒出。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种小型的工程施工用物料自动进出料的混合装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种小型的工程施工用物料自动进出料的混合装置，以解决现有的自动进出料的混合装置在侧翻倒出料的时候，将内部所有的物料倒出的结构不够完善，不便于便捷的将残留的物料进行去除，且现有的自动进出料的混合装置在倒出料的料的时候，对物料进行进一步导流的结构不够完善，不便于将物料延伸倒出的问题。

本实用新型小型的工程施工用物料自动进出料的混合装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种小型的工程施工用物料自动进出料的混合装置，包括主体，固定板，挡板，移动槽，搅拌仓，导向槽，限位件，移动板，刮件，内件，导流板，滑件，嵌入槽和支撑杆；所述主体为矩形内部中空结构，且主体的底端两侧通过焊接的方式安装有固定板，且固定板的顶端通过螺栓固定在地面上，且主体的顶端通过固定连接的方式安装有控制箱，且主体的顶端通过支撑架安装有电机与搅拌仓；所述搅拌仓为矩形内部中空结构，且搅拌仓的底部为弧形结构；所述移动板为矩形板状结构，且移动板的顶端通过固定连接的方式安装有拉手，且移动板通过嵌入的方式安装在搅拌仓内部的导向槽的内部；所述导流板为矩形板状结构，且导流板的顶端两侧设有楔形长条状结构的导流边，且滑件通过嵌入的方式安装在主体内部两侧的移动槽的内部，且支撑杆的顶端为弧形结构，且导流板通过嵌入的方式安装在主体内部挡板的顶端。

进一步的，所述主体的内部顶端通过固定连接的方式安装有矩形板状结构的挡板，且挡板的前端为楔形结构，且主体的内部两侧顶端设有矩形结构的移动槽。

进一步的，所述搅拌仓的内部两端设有弧形结构的导向槽，且导向槽的顶端设有固定槽，且固定槽的内部底端通过固定连接的方式安装有半圆形橡胶材质的限位件。

进一步的，所述移动板的后端底部通过固定连接的方式安装有楔形长条状结构的刮件，且移动板的两端通过固定连接的方式安装有楔形板状结构的内件，且内件通过嵌入的方式安装在导向槽的内部。

进一步的，所述导流板的后端两侧设有T形圆形结构的滑件，且导流板的顶端设有矩形结构的嵌入槽，且嵌入槽的内部通过转轴安装有矩形板状结构的支撑杆，且支撑杆的底端通过粘接的方式安装有橡胶材质的防滑块。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

在本装置中，设置了移动板与导流板，此处的移动板是用来在搅拌仓倾倒物料的时候，可以通过人力控制移动板进行移动，从而将残留的物料进行清除，从而使得所有的物料可以被全部的倾倒出，而移动板后端楔形长条状结构的刮件则是用来直接与搅拌仓的内壁进行接触的，从而将残留在搅拌仓内部或内壁残留的物料进行去除，从而使得所有的物料可以被排出，而移动板两端的内板则是用来对导向槽的内部进行刮取的，使得残留在导向槽内部的物料可以进行清除，从而使得导向槽内部的物料不会影响移动板的移动，也起到了将所有的物料进行去除的作用，而此处的导流板则是用来在倾倒物料的时候，将物料进行进一步导流的，使得物料可以按照需求进入到运输车中，而滑件则是嵌入在移动槽的内部，从而使对导流板进行导流，使得导流板可以按照固定的方向进行移动，从而使得导流板可以对物料进行导流，而嵌入槽则是用来嵌入支撑杆的，从而使得在不使用导流板的时候，支撑杆可以嵌入在嵌入槽的内部，从而防止支撑杆占用空间，而支撑杆则是在拉出导流板的时候，使得支撑杆可以自动的进行翻转，使得支撑杆底端的防滑块可以与地面接触，从而使得支撑杆可以暂时起到支撑导流板的作用，从而使得导流板对物料进行导流，从而解决了在侧翻倒出料的时候，将内部所有的物料倒出的结构不够完善，不便于便捷的将残留的物料进行去除，且现有的自动进出料的混合装置在倒出料的料的时候，对物料进行进一步导流的结构不够完善，不便于将物料延伸倒出的问题。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型由图1引出的A部局部放大结构示意图。

图3是本实用新型的搅拌仓局部内部结构示意图。

图4是本实用新型的移动板局部立体结构示意图。

图5是本实用新型的导流板底部立体结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

主体-1，固定板-101，挡板-102，移动槽-103，搅拌仓-2，导向槽-201，限位件-202，移动板-3，刮件-301，内件-302，导流板-4，滑件-401，嵌入槽-402，支撑杆-403。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图5所示：

本实用新型提供一种小型的工程施工用物料自动进出料的混合装置，包括主体1，固定板101，挡板102，移动槽103，搅拌仓2，导向槽201，限位件202，移动板3，刮件301，内件302，导流板4，滑件401，嵌入槽402和支撑杆403；所述主体1为矩形内部中空结构，且主体1的底端两侧通过焊接的方式安装有固定板101，且固定板101的顶端通过螺栓固定在地面上，且主体1的顶端通过固定连接的方式安装有控制箱，且主体1的顶端通过支撑架安装有电机与搅拌仓2；所述搅拌仓2为矩形内部中空结构，且搅拌仓2的底部为弧形结构；所述移动板3为矩形板状结构，且移动板3的顶端通过固定连接的方式安装有拉手，且移动板3通过嵌入的方式安装在搅拌仓2内部的导向槽201的内部；所述导流板4为矩形板状结构，且导流板4的顶端两侧设有楔形长条状结构的导流边，且滑件401通过嵌入的方式安装在主体1内部两侧的移动槽103的内部，且支撑杆403的顶端为弧形结构，且导流板4通过嵌入的方式安装在主体1内部挡板102的顶端。

其中，所述主体1的内部顶端通过固定连接的方式安装有矩形板状结构的挡板102，且挡板102的前端为楔形结构，且主体1的内部两侧顶端设有矩形结构的移动槽103，此处的挡板102起到了将导流板4的前端与支撑杆403挡住的作用，使得在不使用导流板4的时候，导流板4可以嵌入在挡板102的顶端，而挡板102的前端为楔形结构，则是为了在导流板4拉出的时候，使得导流板4可以处于倾斜的角度，从而使得物料可以自由的向下导流移动，而移动槽103则是用来嵌入导流板4两端的滑件401的，使得导流板4可以按照固定的方向进行移动。

其中，所述搅拌仓2的内部两端设有弧形结构的导向槽201，且导向槽201的顶端设有固定槽，且固定槽的内部底端通过固定连接的方式安装有半圆形橡胶材质的限位件202，此处的搅拌仓2是用来将物料暂时存储，从而将物料进行搅拌的，而导向槽201则是用来安装移动板3的，使得移动板3可以按照固定的方向进行移动，从而使得移动板3可以带动刮件301对搅拌仓2的内部进行刮取，将残留的物料进行去除，而限位件202则是起到了在不使用移动板3的时候，使得移动板3可以嵌入固定在固定槽的内部，使得橡胶材质的限位件202可以对移动板3进行暂时的固定与限位。

其中，所述移动板3的后端底部通过固定连接的方式安装有楔形长条状结构的刮件301，且移动板3的两端通过固定连接的方式安装有楔形板状结构的内件302，且内件302通过嵌入的方式安装在导向槽201的内部，此处的移动板3是用来在搅拌仓2倾倒物料的时候，可以通过人力控制移动板3进行移动，从而将残留的物料进行清除，从而使得所有的物料可以被全部的倾倒出，而移动板3后端楔形长条状结构的刮件301则是用来直接与搅拌仓2的内壁进行接触的，从而将残留在搅拌仓2内部或内壁残留的物料进行去除，从而使得所有的物料可以被排出，而移动板3两端的内板302则是用来对导向槽201的内部进行刮取的，使得残留在导向槽201内部的物料可以进行清除，从而使得导向槽201内部的物料不会影响移动板3的移动，也起到了将所有的物料进行去除的作用。

其中，所述导流板4的后端两侧设有T形圆形结构的滑件401，且导流板4的顶端设有矩形结构的嵌入槽402，且嵌入槽402的内部通过转轴安装有矩形板状结构的支撑杆403，且支撑杆403的底端通过粘接的方式安装有橡胶材质的防滑块，此处的导流板4则是用来在倾倒物料的时候，将物料进行进一步导流的，使得物料可以按照需求进入到运输车中，而滑件401则是嵌入在移动槽103的内部，从而使对导流板4进行导流，使得导流板4可以按照固定的方向进行移动，从而使得导流板4可以对物料进行导流，而嵌入槽402则是用来嵌入支撑杆403的，从而使得在不使用导流板4的时候，支撑杆403可以嵌入在嵌入槽402的内部，从而防止支撑杆403占用空间，而支撑杆403则是在拉出导流板4的时候，使得支撑杆403可以自动的进行翻转，使得支撑杆403底端的防滑块可以与地面接触，从而使得支撑杆403可以暂时起到支撑导流板4的作用，从而使得导流板4对物料进行导流。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，首先通过人力人力控制使物料进入到搅拌仓2的内部，使得物料可以按照需求被搅拌，然后通过人力拉动导流板4，使得移动板4向前移动，使得支撑杆403可以自动的进行翻转，使得支撑杆403的底端与地面进行接触，从而将导流板4进行暂时的支撑，然后将移动或盛放物料的载体放置在导流板4的前端，当物料搅拌完毕之后，搅拌仓2自动翻转，使得物料被倾倒，通过导流板4导流进入到载体内部，这是通过人力使用拉手控制移动板3进行移动，使得移动板3在导向槽201的内部按照固定的方向进行移动，使得刮件301与搅拌仓2内部接触，使得内板302的外侧边缘位置与导向槽201的内部相接触，然后通过人力将移动板3向下移动，从而使得刮件301与内板302将搅拌仓2内部所有残留的物料进行去除。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

设计图

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