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摘要：随着化工行业恶性事故的频频发生，安全生产引起社会的广泛关注，有关炼油过程安全生产技术的研究取得了一系列的成果，但还有许多本质安全技术尚待解决。运至炼厂或集输站以及各储油罐油品中的较轻组分逸入大气，此现象为蒸发损耗，蒸发损耗是缓慢持续进行的，非常隐蔽，就是这种损耗存在非常大的安全隐患。本文主要分析探讨了油品储罐的安全技术与节能环保控制措施，以供参阅。
关键词：油品储罐；安全技术；节能环保；控制措施
引言
随着社会的进步，各个企业的发展及产业扩张，使得能源的消耗量极大。石油产业发展经历了很长一段时间，相关技术也得到了较大的发提高。但是由于石油具有易燃易爆，挥发性强的特点，加之企业的管理因素，导致出现了许多恶性事故。虽然炼油过程安全生产技术有了一定的发展，但是从整体水平上看，尚未达到现代石油生产的要求，许多安全技术问题还没有得到妥善的解决。将油品储存于储罐中从油田运输至炼厂或集输站，会由于各种因素产生较大的损耗。由于油气的蒸发较为缓慢，且基本上不会显现出任何特征表现，十分隐蔽，不易发现，造成了较大的安全隐患，需要予以重视。
1采取安全技术与节能环保控制措施的必要性
近年来环境问题日益尖锐，人们不仅关注正常生产活动造成的环境污染影响，而且对于突发事故可能对环境造成的危害也高度重视，石油化工行业生产装置大多数是高温、高压的运行状态，操作控制复杂，发生爆炸、火灾或中毒事故的潜在危险因素较多，而且石油化工行业较其他行业，事故危害性较大，后果较严重，所以石油化工行业具有潜在的事故隐患和由此引起的环境风险不容忽视。
2安全检测系统的应用
现代科学技术的发展，计算机及网络的普及，智能技术广泛的应用于各类生产活动中，包括生产状态监测技术、故障诊断技术、远程监测、安全运行智能辅助支持系统技术等。现代石油行业中，在安全管理上应用较为广泛的设备有可燃气体探测器及可燃气体报警器，具体情况如下：
2.1可燃气体探侧器
可燃气体探测器的功能在于能够对单一可燃性气体或者多种可燃气体的浓度产生响应。根据工作原理的不同，可以将其分为催化型可燃气体探测器及红外光学型可燃气体探测器，二者的性能及特点均有所不同。催化型可燃气体探测器的工作原理是可燃气体进人探测器时，会在铂丝表面出现氧化反应，即无焰燃烧现象，铂丝的电阻率也会相应的出现波动，通过分析该电阻的变化情况，直接测定出可燃气体的浓度。红外光学型可燃气体探测器中设置有红外传感器，其能够吸收红外线光源，从而实现检测现场环境的碳氢类可燃气体的目标。
2.2可燃气体报警器
可燃气体探测器是对单一或多种可燃气体浓度响应的探测器，可燃气体探测器有催化型、红外光学型两种类型。催化型可燃气体探测器是利用难熔金属铂丝加热后的电阻变化来测定可燃气体浓度。当可燃气体进入探测器时，在铂丝表面引起氧化反应（无焰燃烧），其产生的热量使铂丝的温度升高，而铂丝的电阻率便发生变化。红外光学型是利用红外传感器通过红外线光源的吸收原理来检测现场环境的碳氢类可燃气体。
3油品储运过程中加强安全技术的措施
3.1优化油品储运设施安全设计
油品储运单元作为油品生产中的重要部分，其安全性需要得到有效保证，因此，对于其储运设施中安全部分的设计中应做到优化改善。如，对于重质油品罐区的设计中，应考虑到静电的影响，设计必要的静电接地装置，防止出现静电引发火灾；对于可燃液体装卸设施中，应合理的采用密闭系统，辅佐以油气回收装置，达到节能环保的要求；在储运设施单元中，对于油品性质不同的储运单元使用不同防火防爆等级的配套设施；时刻保证消防系统的有效性，并不断提高其可靠性。
3.2加强操作中的安全管理
由于油品通常具有挥发性、易燃性、易爆性和毒性等性质，所以在油品生产中需要注重操作的规范性。在操作的过程中如果对于安全管理做的不到位，设备达不到生产标准等现象，都会给油品生产带来火灾、爆炸、中毒等事故的安全隐患，造成严重影响。其中，对于油瓶生产中储运设施的设计应严格按照有关标准，同时加强对于操作人员的整体素质培养，保证其操作的规范性。优化提高炼厂的安全设施建设，达到能够对可燃气体浓度的实时监控报警，同时对于存在于生产中的安全隐患做到及时发展与相关处理，保证环节紧密结合，以确保油品储运的安全进行。
4油气储运系统节能环保措施
4.1油品储罐自动脱水技术的应用
在石油储存及运输行业中，需要将石油与水分相分离，传统的人工脱水方式存在跑油的问题，油品的损耗量较大，而现在科技的发展，储油罐自动脱水器等专用设备逐步的应用于该环节中，该设备的主要作用在于将石油与水分分离，排出油罐中所有的沉降水分，该环节完成后，能够自动关闭，避免石油被排出油罐，提高油品纯度，并能有效降低工作人员的劳动量，减少环境污染，排除安全隐患。该设备工作的基本原理是介质的密度差会产生一定的浮力差及浮子中立，将其作为动力源，利用杠杆的作用将该力量不断放大，直至其使能够开启个或者关闭阀门。在通过连通器及“u”型管作用，调节液体紊流情况，疏导液体的流动，实现油水分离的目的，最后形成高位水封，将石油截留在储罐内。
4.2不加热集输技术的运用
这种节能技术通常的工作原理是，在原油中的水未达到转向点时，将含水温度以及油井产业提高到相关标准程度，使井口的出油温度达到超过规定的油气低集输温度，降低油气的损失。这种技术的应用，在对于资金投入的减少以及加热保温系统的简化上取得了良好的效果。其中，不加热集输技术的种类通常是通过掺低温水环状常温集油后，将剂量计安装在在油井之间的管线上，通过串联的方式形成集油方式。
结束语
石油化工生产技术应合理地使用自然资源和能源，采用保护环境的实际生产方法和措施，将废物减量化、资源化、无害化或消灭于生产过程中，预测生产过程对环境的污染，进一步发展石化行业安全理论和技术，使其能有针对性的指导生产技术工作。
参考文献：
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