一种全自动无铝波峰焊接机论文和设计-张法松

全文摘要

本实用新型公开了一种全自动无铝波峰焊接机，包括机架、气缸、机身、工作台和焊头，所述机架固定连接在机身上方，所述工作台固定连接在机身上表面，所述气缸和焊头位于工作台上方，所述机身内部设有清洁箱，所述清洁箱内部分别设有抽风机、活性炭过滤网、导气管和水液，所述清洁箱一侧分别导通连接有排气管和排污口，所述机架下方固定连接吸气罩，所述焊头可拆卸连接在气缸下方。本实用新型设计新颖，结构简单，便于操作且使用效果好，通过在机身内部设有清洁箱，且清洁箱内部分别设有抽风机、活性炭过滤网、导气管和水液，便于对焊接产生的废气定向吸收和集中清洁处理，有利于环保，适合被广泛推广和使用。

主设计要求

1.一种全自动无铝波峰焊接机，包括机架(1)、气缸(2)、机身(9)、工作台(14)和焊头(15)，所述机架(1)固定连接在机身(9)上方，所述工作台(14)固定连接在机身(9)上表面，所述气缸(2)和焊头(15)位于工作台(14)上方，其特征在于：所述机身(9)内部设有清洁箱(8)，所述清洁箱(8)内部分别设有抽风机(16)、活性炭过滤网(17)、导气管(18)和水液(19)，所述清洁箱(8)一侧分别导通连接有排气管(6)和排污口(7)，所述机架(1)下方固定连接吸气罩(4)，所述焊头(15)可拆卸连接在气缸(2)下方。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种全自动无铝波峰焊接机，其特征在于：所述抽风机(16)的输出端导通连接导气管(18)一端，所述导气管(18)的另一端贯穿活性炭过滤网(17)，且贯穿端插接在水液(19)内部。

3.根据权利要求1所述的一种全自动无铝波峰焊接机，其特征在于：所述机身(9)侧壁固定连接有散热扇(13)，且散热扇(13)一侧粘接有防尘网(12)。

4.根据权利要求1所述的一种全自动无铝波峰焊接机，其特征在于：所述机身(9)内部靠近底端一侧铆接有限位滑槽(10)，且限位滑槽(10)上方滑扣连接干燥剂盒(11)。

5.根据权利要求1所述的一种全自动无铝波峰焊接机，其特征在于：所述气缸(2)的输出端固定连接夹板(20)，所述焊头(15)顶端插接在夹板(20)内部，且焊头(15)与夹板(20)连接处可拆卸连接有锁紧轮(3)。

6.根据权利要求1所述的一种全自动无铝波峰焊接机，其特征在于：所述吸气罩(4)位于焊头(15)一侧，且吸气罩(4)通过吸气管(5)与抽风机(16)的吸入端导通连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，特别涉及一种全自动无铝波峰焊接机。

背景技术

随着科技的进步，越来越多的机械被制造和使用，为了提高焊接的质量，对一些工件采用全自动无铝波峰焊接机进行焊接工作。

现有的全自动无铝波峰焊接机。在焊接工作的过程中，产生的废气对环境造成破坏，不利于环保。为此，我们提出一种全自动无铝波峰焊接机。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种全自动无铝波峰焊接机，设计新颖，结构简单，便于操作且使用效果好，通过在机身内部设有清洁箱，且清洁箱内部分别设有抽风机、活性炭过滤网、导气管和水液，便于对焊接产生的废气定向吸收和集中清洁处理，有利于环保，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种全自动无铝波峰焊接机，包括机架、气缸、机身、工作台和焊头，所述机架固定连接在机身上方，所述工作台固定连接在机身上表面，所述气缸和焊头位于工作台上方，所述机身内部设有清洁箱，所述清洁箱内部分别设有抽风机、活性炭过滤网、导气管和水液，所述清洁箱一侧分别导通连接有排气管和排污口，所述机架下方固定连接吸气罩，所述焊头可拆卸连接在气缸下方。

进一步地，所述抽风机的输出端导通连接导气管一端，所述导气管的另一端贯穿活性炭过滤网，且贯穿端插接在水液内部。

进一步地，所述机身侧壁固定连接有散热扇，且散热扇一侧粘接有防尘网。

进一步地，所述机身内部靠近底端一侧铆接有限位滑槽，且限位滑槽上方滑扣连接干燥剂盒。

进一步地，所述气缸的输出端固定连接夹板，所述焊头顶端插接在夹板内部，且焊头与夹板连接处可拆卸连接有锁紧轮。

进一步地，所述吸气罩位于焊头一侧，且吸气罩通过吸气管与抽风机的吸入端导通连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型设计新颖，结构简单，便于操作且使用效果好，通过在机身内部设有清洁箱，且清洁箱内部分别设有抽风机、活性炭过滤网、导气管和水液，便于对焊接产生的废气定向吸收和集中清洁处理，有利于环保。

2.本实用新型通过焊头可拆卸连接在气缸下方，气缸的输出端固定连接夹板，焊头顶端插接在夹板内部，且焊头与夹板连接处可拆卸连接有锁紧轮，便于实现焊头的安装和拆卸，省时省力。

3.本实用新型通过机身内部靠近底端一侧铆接有限位滑槽，且限位滑槽上方滑扣连接干燥剂盒，便于添加或更换干燥剂，保持机身内部工作环境的干燥。

附图说明

图1为本实用新型一种全自动无铝波峰焊接机的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种全自动无铝波峰焊接机的清洁箱结构示意图。

图3为本实用新型一种全自动无铝波峰焊接机的气缸与焊头连接结构示意图。

图中：1、机架；2、气缸；3、锁紧轮；4、吸气罩；5、吸气管；6、排气管；7、排污口；8、清洁箱；9、机身；10、限位滑槽；11、干燥剂盒；12、防尘网；13、散热扇；14、工作台；15、焊头；16、抽风机；17、活性炭过滤网；18、导气管；19、水液；20、夹板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种全自动无铝波峰焊接机，包括机架1、气缸2、机身9、工作台14和焊头15，所述机架1固定连接在机身9上方，所述工作台14固定连接在机身9上表面，所述气缸2和焊头15位于工作台14上方，所述机身9内部设有清洁箱8，所述清洁箱8内部分别设有抽风机16、活性炭过滤网17、导气管18和水液19，所述清洁箱8一侧分别导通连接有排气管6和排污口7，所述机架1下方固定连接吸气罩4，所述焊头15可拆卸连接在气缸2下方。

本实施例中如图1、2和3所示，设计新颖，结构简单，便于操作且使用效果好，通过在机身内部设有清洁箱，且清洁箱内部分别设有抽风机、活性炭过滤网、导气管和水液，便于对焊接产生的废气定向吸收和集中清洁处理，有利于环保。

其中，所述抽风机16的输出端导通连接导气管18一端，所述导气管18的另一端贯穿活性炭过滤网17，且贯穿端插接在水液19内部。

本实施例中如图1和2所示，便于对焊接产生的废气进行除杂，有利于环保。

其中，所述机身9侧壁固定连接有散热扇13，且散热扇13一侧粘接有防尘网12。

本实施例中如图1所示，利于加速散热，延长使用寿命。

其中，所述机身9内部靠近底端一侧铆接有限位滑槽10，且限位滑槽10上方滑扣连接干燥剂盒11。

本实施例中如图1所示，便于添加干燥剂，保持机身内部工作环境的干燥。

其中，所述气缸2的输出端固定连接夹板20，所述焊头15顶端插接在夹板20内部，且焊头15与夹板20连接处可拆卸连接有锁紧轮3。

本实施例中如图3所示，便于实现焊头与气缸的安装和拆卸。

其中，所述吸气罩4位于焊头15一侧，且吸气罩4通过吸气管5与抽风机16的吸入端导通连接。

本实施例中如图1所示，便于吸收焊接时产生的废气，有利于环保。

需要说明的是，本实用新型为一种全自动无铝波峰焊接机，包括机架1、气缸2、锁紧轮3、吸气罩4、吸气管5、排气管6、排污口7、清洁箱8、机身9、限位滑槽10、干燥剂盒11、防尘网12、散热扇13、工作台14、焊头15、抽风机16、活性炭过滤网17、导气管18、水液19、夹板20，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，焊头15可拆卸连接在气缸2下方，气缸2的输出端固定连接夹板20，焊头15顶端插接在夹板20内部，且焊头15与夹板20连接处可拆卸连接有锁紧轮3，便于实现气缸2的输出端与焊头15的安装和拆卸，省时省力；在焊接的过程中，通过气缸2驱动焊头15实现全自动焊接，机身9内部设有清洁箱8，清洁箱8内部分别设有抽风机16、活性炭过滤网17、导气管18和水液19，抽风机16的输出端导通连接导气管18一端，导气管18的另一端贯穿活性炭过滤网17，且贯穿端插接在水液19内部，产生的废气在抽风机16的作用下，沿着吸气罩4和吸气管5进入清洁箱8的水液19内部，对废气中的毒害气体进行清洁，气体再通过活性炭过滤网17进行清洁，提高气体的质量，通过排气管6排出，有利于环保；机身9侧壁固定连接有散热扇13，且散热扇13一侧粘接有防尘网12，利于加速散热，延长使用寿命；机身9内部靠近底端一侧铆接有限位滑槽10，且限位滑槽10上方滑扣连接干燥剂盒11，便于添加干燥剂，保持机身9内部工作环境的干燥，延长使用寿命。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

设计图

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主设计要求

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