一种全热风再流焊加热系统论文和设计-董万前

全文摘要

本实用新型涉及再流焊技术领域，尤其是涉及一种全热风再流焊加热系统，包括保温箱体，设在箱体中央位置的是线体，第一热风马达和第二热风马达以线体为中心镜像分布在保温箱体上，与第一热风马达相安装的是第一风轮，与第二热风马达相连的是第二风轮，第一风轮与第二风轮为离心风叶，在第一风轮与线体之间设有第一加热管，在第二风轮与线体之间设有第二加热管，在第一加热管与线体之间设有第一导流板，在第二加热管与线体之间设有第二导流板。本实用新型通过采用分布在线体上下侧的加热管，在离心风叶以及导流板的作用下实现热气均匀分布，有效避免了现有技术的对流喷射管嘴来迫使气流循环造成的元器件位移或抖动。

主设计要求

1.一种全热风再流焊加热系统，包括保温箱体，其特征在于：设在所述箱体中央位置的是线体，第一热风马达和第二热风马达以所述线体为中心镜像分布在所述保温箱体上，与所述第一热风马达相安装的是第一风轮，与所述第二热风马达相连的是第二风轮，所述第一风轮与第二风轮为离心风叶，在所述第一风轮与所述线体之间设有第一加热管，在所述第二风轮与所述线体之间设有第二加热管，在所述第一加热管与线体之间设有第一导流板，在所述第二加热管与线体之间设有第二导流板。

设计方案

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及再流焊技术领域，尤其是涉及一种全热风再流焊加热系统。

背景技术

再流焊机是表面组装技术的关键设备之一，目前再流焊机中功能和性能较好的是强制对流热风再流焊机。它通过对流喷射管嘴来迫使气流循环，从而实现被焊件加热的焊接方法。此种加热方式使印刷电路板和元器件的温度接近给定的加热温区的气体温度，完全克服了红外再流焊的温差和遮蔽效应。在强制对流热风再流焊设备中，循环气体的对流速度至关重要，为确保循环气体作用于印制板的任一区域，气流必须具有足够快的速度，这易造成薄型印制板的抖动和元器件的移动。

发明内容

本实用新型的目的就是克服现有技术的不足而提供一种具有实现均匀风速的全热风再流焊加热系统。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种全热风再流焊加热系统，包括保温箱体，设在所述箱体中央位置的是线体，第一热风马达和第二热风马达以所述线体为中心镜像分布在所述保温箱体上，与所述第一热风马达相安装的是第一风轮，与所述第二热风马达相连的是第二风轮，所述第一风轮与第二风轮为离心风叶，在所述第一风轮与所述线体之间设有第一加热管，在所述第二风轮与所述线体之间设有第二加热管，在所述第一加热管与线体之间设有第一导流板，在所述第二加热管与线体之间设有第二导流板。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型一种全热风再流焊加热系统通过采用分布在线体上下侧的加热管，在离心风叶以及导流板的作用下实现热气均匀分布，有效避免了现有技术的对流喷射管嘴来迫使气流循环造成的元器件位移或抖动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

参见附图1所示，一种全热风再流焊加热系统，包括保温箱体1，设在所述箱体1中央位置的是线体2，第一热风马达3和第二热风马达4以所述线体2为中心镜像分布在所述保温箱体1上，与所述第一热风马达3相安装的是第一风轮5，与所述第二热风马达4相连的是第二风轮6，所述第一风轮5与第二风轮6为离心风叶，在所述第一风轮5与所述线体2之间设有第一加热管7，在所述第二风轮6与所述线体2之间设有第二加热管8，在所述第一加热管7与线体2之间设有第一导流板9，在所述第二加热管8与线体2之间设有第二导流板10。

本实用新型所述第一导流板9和第二导流板10为表面多孔的金属板，第一热风马达3和第二热风马达4为变频电机，线体2置于第一导流板9和第二导流板10之间，线体2上装载电路板，在离心风叶的转动下，第一加热管7和第二加热管8热量通过第一导流板9和第二导流板10的作用下均匀分布于线体2上，实现对线体2上电路板的加热。

以上所述，仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型做其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是，凡是未脱离本实用新型方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型的保护范围。

设计图

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主设计要求

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