一种双氧水制备一体化成套设备论文和设计-姚世明

全文摘要

本实用新型涉及双氧水加工技术领域，尤其为一种双氧水制备一体化成套设备，包括工作液配置釜、安装架、氢化釜和料筒，所述安装架上方的左侧位置上安装有工作液配置釜，所述工作液配置釜的左右两侧对称安装有料筒，两个所述料筒的下端安装有控量筒，两个所述控量筒下方的安装架上安装有输料电缸，所述输料电缸与活塞杆一端连接，所述活塞杆另一端穿过控量筒以及料筒与料筒内部的活塞块连接，所述氢化釜的出水口通过导料管与氢化冷却器的进水口之间密封连接，所述氢化冷却器的出水口通过导料管与干燥塔右侧的氧化塔之间密封连接；本实用新型中，通过设置控量筒和料筒，增加了装置的自动化水平，提高了装置的加工质量，增加了装置加工的安全性。

主设计要求

1.一种双氧水制备一体化成套设备，包括工作液配置釜(1)、安装架(8)、氢化釜(13)和料筒(14)，其特征在于：所述安装架(8)上方的左侧位置上安装有工作液配置釜(1)，所述工作液配置釜(1)的左右两侧对称安装有料筒(14)，两个所述料筒(14)的下端安装有控量筒(16)，两个所述控量筒(16)下方的安装架(8)上安装有输料电缸(15)，所述输料电缸(15)与活塞杆(20)一端连接，所述活塞杆(20)另一端穿过控量筒(16)以及料筒(14)与料筒(14)内部的活塞块(23)连接，所述料筒(14)上方的出料口与电磁换向阀(19)之间密封连接，所述电磁换向阀(19)的出水口通过导料管与工作液配置釜(1)上端的进料口之间密封连接，所述工作液配置釜(1)右侧的安装架(8)上安装有计量槽(2)，所述工作液配置釜(1)的出水口通过导料管与计量槽(2)的进水口之间密封连接，所述工作液配置釜(1)与计量槽(2)之间的导料管上安装有输料泵(11)，所述计量槽(2)的出水口通过导料管与设置在安装架(8)后方位置上的干燥塔(3)之间密封连接，所述干燥塔(3)的出料口通过导料管与安装在计量槽(2)右侧的白土床(4)之间密封连接，所述白土床(4)的出水口通过导料管与工作液收集槽(7)之间密封连接，所述工作液收集槽(7)安装在安装架(8)上方的右端，所述工作液收集槽(7)下方的安装架(8)上安装有氢化釜(13)，所述工作液收集槽(7)的出水口通过导料管与氢化釜(13)的进水口之间密封连接，所述氢化釜(13)左侧的安装架(8)上安装有氢化冷却器(12)，所述氢化釜(13)的出水口通过导料管与氢化冷却器(12)的进水口之间密封连接，所述氢化冷却器(12)的出水口通过导料管与干燥塔(3)右侧的氧化塔(5)之间密封连接，所述氧化塔(5)通过导料管与萃取塔(6)之间密封连接，所述萃取塔(6)安装在氧化塔(5)的右侧位置上，且萃取塔(6)通过导料管与净化塔(9)之间密封连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种双氧水制备一体化成套设备，其特征在于：所述电磁换向阀(19)与工作液配置釜(1)之间的导料管上安装有出料截止阀(18)，所述电磁换向阀(19)的进料口上安装有导料管，所述电磁换向阀(19)的进料口处的导料管上安装有进料截止阀(17)。

3.根据权利要求1所述的一种双氧水制备一体化成套设备，其特征在于：所述萃取塔(6)的出水口通过导料管与计量槽(2)之间密封连接，所述萃取塔(6)与计量槽(2)之间的导料管上安装有输料泵(11)。

4.根据权利要求1所述的一种双氧水制备一体化成套设备，其特征在于：所述控量筒(16)的内壁上安装有电磁铁(22)，所述控量筒(16)内部的活塞杆(20)上安装有控量铁块(21)，所述控量铁块(21)的安装位置与电磁铁(22)的设置位置相对应。

5.根据权利要求1所述的一种双氧水制备一体化成套设备，其特征在于：所述安装架(8)的左侧位置上安装有控制器(10)，所述控制器(10)与输料泵(11)之间电性连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及双氧水加工技术领域，具体为一种双氧水制备一体化成套设备。

背景技术

双氧水是一种重要的绿色化工产品，作为氧化剂、漂白剂、消毒剂被广泛应用于化工、纺织、造纸和环境保护等行业。目前其主要生产方法为蒽醌法，其原理是：将工作液中的蒽醌氢化得到氢化液，氢化液再与空气中氧气反应得到含有过氧化氢的氧化液，氧化液经萃取塔与纯水逆流接触萃取，得到双氧水溶液，因此，对一种双氧水制备一体化成套设备的需求日益增长。

现有装置在进行使用时，自动化水平低，加工质量差，占地面积大，废料的排放量大，原料的利用率低，对资源的重复利用率低，装置使用的安全性低，不能实现定量和定速的加料，因此，针对上述问题提出一种双氧水制备一体化成套设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双氧水制备一体化成套设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种双氧水制备一体化成套设备，包括工作液配置釜、安装架、氢化釜和料筒，所述安装架上方的左侧位置上安装有工作液配置釜，所述工作液配置釜的左右两侧对称安装有料筒，两个所述料筒的下端安装有控量筒，两个所述控量筒下方的安装架上安装有输料电缸，所述输料电缸与活塞杆一端连接，所述活塞杆另一端穿过控量筒以及料筒与料筒内部的活塞块连接，所述料筒上方的出料口与电磁换向阀之间密封连接，所述电磁换向阀的出水口通过导料管与工作液配置釜上端的进料口之间密封连接，所述工作液配置釜右侧的安装架上安装有计量槽，所述工作液配置釜的出水口通过导料管与计量槽的进水口之间密封连接，所述工作液配置釜与计量槽之间的导料管上安装有输料泵，所述计量槽的出水口通过导料管与设置在安装架后方位置上的干燥塔之间密封连接，所述干燥塔的出料口通过导料管与安装在计量槽右侧的白土床之间密封连接，所述白土床的出水口通过导料管与工作液收集槽之间密封连接，所述工作液收集槽安装在安装架上方的右端，所述工作液收集槽下方的安装架上安装有氢化釜，所述工作液收集槽的出水口通过导料管与氢化釜的进水口之间密封连接，所述氢化釜左侧的安装架上安装有氢化冷却器，所述氢化釜的出水口通过导料管与氢化冷却器的进水口之间密封连接，所述氢化冷却器的出水口通过导料管与干燥塔右侧的氧化塔之间密封连接，所述氧化塔通过导料管与萃取塔之间密封连接，所述萃取塔安装在氧化塔的右侧位置上，且萃取塔通过导料管与净化塔之间密封连接。

优选的，所述电磁换向阀与工作液配置釜之间的导料管上安装有出料截止阀，所述电磁换向阀的进料口上安装有导料管，所述电磁换向阀的进料口处的导料管上安装有进料截止阀。

优选的，所述萃取塔的出水口通过导料管与计量槽之间密封连接，所述萃取塔与计量槽之间的导料管上安装有输料泵。

优选的，所述控量筒的内壁上安装有电磁铁，所述控量筒内部的活塞杆上安装有控量铁块，所述控量铁块的安装位置与电磁铁的设置位置相对应。

优选的，所述安装架的左侧位置上安装有控制器，所述控制器与输料泵之间电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过料筒、定量电缸和控量筒，实现了定量以及定速进行加料，使工作液配置釜中溶液配制更加的充分，保证了原料的反应质量，不仅如此，采用该排料方式，增加了添加物料的准确度，可防止原料泄露以及对工作人员造成影响的问题；

2、本实用新型中，通过将该装置设置成一体化，增加了该装置的自动化水平，降低了装置的占地面积，增加了装置的工作效率，提高各个环节之间的紧凑性，同时降低了排放量，提高了原料的利用率，在保证加工质量的同时也提高了资源的重复利用率，增加了装置使用的安全性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图

图2为本实用新型图1中工作液配置釜的装配图；

图3为本实用新型图2中料筒的装配图；

图4为本实用新型图2中控量筒的装配图。

图中：1-工作液配置釜、2-计量槽、3-干燥塔、4-白土床、5-氧化塔、6-萃取塔、7-工作液收集槽、8-安装架、9-净化塔、10-控制器、11-输料泵、12-氢化冷却器、13-氢化釜、14-料筒、15-输料电缸、16-控量筒、17-进料截止阀、18-出料截止阀、19-电磁换向阀、20-活塞杆、21-控量铁块、22-电磁铁、23-活塞杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种双氧水制备一体化成套设备，包括工作液配置釜1、安装架8、氢化釜13和料筒14，所述安装架8上方的左侧位置上安装有工作液配置釜1，所述工作液配置釜1的左右两侧对称安装有料筒14，两个所述料筒14的下端安装有控量筒16，两个所述控量筒16下方的安装架8上安装有输料电缸15，所述输料电缸15与活塞杆20一端连接，所述活塞杆20另一端穿过控量筒16以及料筒14与料筒14内部的活塞块23连接，所述料筒14上方的出料口与电磁换向阀19之间密封连接，所述电磁换向阀19的出水口通过导料管与工作液配置釜1上端的进料口之间密封连接，所述工作液配置釜1右侧的安装架8上安装有计量槽2，所述工作液配置釜1的出水口通过导料管与计量槽2的进水口之间密封连接，所述工作液配置釜1与计量槽2之间的导料管上安装有输料泵11，所述计量槽2的出水口通过导料管与设置在安装架8后方位置上的干燥塔3之间密封连接，所述干燥塔3的出料口通过导料管与安装在计量槽2右侧的白土床4之间密封连接，所述白土床4的出水口通过导料管与工作液收集槽7之间密封连接，所述工作液收集槽7安装在安装架8上方的右端，所述工作液收集槽7下方的安装架8上安装有氢化釜13，所述工作液收集槽7的出水口通过导料管与氢化釜13的进水口之间密封连接，所述氢化釜13左侧的安装架8上安装有氢化冷却器12，所述氢化釜13的出水口通过导料管与氢化冷却器12的进水口之间密封连接，所述氢化冷却器12的出水口通过导料管与干燥塔3右侧的氧化塔5之间密封连接，所述氧化塔5通过导料管与萃取塔6之间密封连接，所述萃取塔6安装在氧化塔5的右侧位置上，且萃取塔6通过导料管与净化塔9之间密封连接。

所述电磁换向阀19与工作液配置釜1之间的导料管上安装有出料截止阀18，所述电磁换向阀19的进料口上安装有导料管，所述电磁换向阀19的进料口处的导料管上安装有进料截止阀17，所述萃取塔6的出水口通过导料管与计量槽2之间密封连接，所述萃取塔6与计量槽2之间的导料管上安装有输料泵11，所述控量筒16的内壁上安装有电磁铁22，所述控量筒16内部的活塞杆20上安装有控量铁块21，所述控量铁块21的安装位置与电磁铁22的设置位置相对应，实现了定量以及定速进行加料，使工作液配置釜1中溶液配制更加的充分，保证了原料的反应质量，不仅如此，采用该排料方式，增加了添加物料的准确度，可防止原料泄露以及对工作人员造成影响的问题，所述安装架8的左侧位置上安装有控制器10，所述控制器10与输料泵11之间电性连接，每两个装置之间的导料管上皆安装有输料泵11。

输料泵11的型号为NBG系列水泵，控制器10的型号36MT-3PG-EN，输料电缸15的型号为CASM-32-LS，氢化冷却器12的型号为2LQGW，氢化釜13的型号为GSHA-100L，工作液配置釜1的型号为LP400。

工作流程：使用时，将该装置接通外界的电源，每两个装置之间的导料管上皆安装有输料泵11，当进行加工时，根据加工需求以及加工工艺配比选择添加重芳烃以及氢化萜松醇的计量，通过控制器10控制对应计量的电磁铁22通电，此时将两个进料截止阀17分别接通重芳烃以及氢化萜松醇的存储箱，将2-乙基蒽醌添加到工作液配置釜1中，进料截止阀17打开，控量电缸工作，电磁换向阀19接通外界存储箱与料筒14之间的通路，控量电缸带动活塞杆20做抽料动作，当控量铁块21运动到电磁铁22位置处时，控量电缸停止工作，与此同时，电磁换向阀19接通料筒14与工作液配置釜1之间的通路，进料截止阀17关闭，出料截止阀18打开，控量电缸带动活塞杆20做排料动作，活塞块23将物料排放到工作液配置釜1中，实现了定量以及定速进行加料，使工作液配置釜1中溶液配制更加的充分，保证了原料的反应质量，不仅如此，采用该排料方式，增加了添加物料的准确度，可防止原料泄露以及对工作人员造成影响的问题，配制完成的工作液在输料泵11的带动下输送到计量槽2中，随后输料泵11将计量槽2中的工作液输送到干燥塔3中进行处理，干燥后的溶液被输送到白土床4中，在白土床4加工后的溶液随后输送到工作液收集槽7中，工作液收集槽7中的溶液随后输送到氢化釜13中进行反应，反应后的溶液输送到氢化冷却器12中进行冷却处理，冷却后的溶液经过氧化塔5氧化后输送到萃取塔6中进行萃取处理，萃取出的双氧水溶液输送到净化塔9中进行净化处理，而萃取出的工作液再次输送到计量槽2中，由此重复进行，该装置将整个制备工艺采用一体化设计，增加了该装置的自动化水平，降低了装置的占地面积，增加了装置的工作效率，提高各个环节之间的紧凑性，同时降低了排放量，提高了原料的利用率，在保证加工质量的同时也提高了资源的重复利用率，增加了装置使用的安全性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

一种双氧水制备一体化成套设备论文和设计

一种双氧水制备一体化成套设备论文和设计-姚世明

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主设计要求

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