全文摘要
本实用新型公开了一种可拆卸组装的金刚石钻头，包括连接块，所述连接块的顶端固定焊接有钻头本体，且钻头本体的顶端表面固定设置有预留槽，所述钻头本体的顶端等角度均匀焊接有切削齿，且切削齿之间固定设置有第二水口，所述预留槽的内部等角度均匀设置有凹槽，所述预留槽的正面固定连接有破碎块，且破碎块的底端表面等角度均匀安装有自紧螺栓，所述破碎块的表面均匀固定焊接有第一合金凸起，所述破碎块的顶端中心位置固定设置有第一水口。本实用新型通过第二合金凸起首先对地层岩石进行研磨，通过第一合金凸起使钻头本体对地质层的适应性好，通过破碎块与钻头本体组合使钻头本体的结构多样，能够根据地质情况进行组装使用。
主设计要求
1.一种可拆卸组装的金刚石钻头，包括连接块(1)，其特征在于：所述连接块(1)的顶端固定焊接有钻头本体(2)，且钻头本体(2)的顶端表面固定设置有预留槽(3)，所述钻头本体(2)的顶端等角度均匀焊接有切削齿(9)，且切削齿(9)之间固定设置有第二水口(10)，所述预留槽(3)的内部等角度均匀设置有凹槽(11)，所述预留槽(3)的正面固定连接有破碎块(5)，且破碎块(5)的底端表面等角度均匀安装有自紧螺栓(4)，所述破碎块(5)的表面均匀固定焊接有第一合金凸起(6)，所述破碎块(5)的顶端中心位置固定设置有第一水口(7)，所述破碎块(5)的顶端两侧皆固定焊接有第二合金凸起(8)。
设计方案
1.一种可拆卸组装的金刚石钻头，包括连接块(1)，其特征在于：所述连接块(1)的顶端固定焊接有钻头本体(2)，且钻头本体(2)的顶端表面固定设置有预留槽(3)，所述钻头本体(2)的顶端等角度均匀焊接有切削齿(9)，且切削齿(9)之间固定设置有第二水口(10)，所述预留槽(3)的内部等角度均匀设置有凹槽(11)，所述预留槽(3)的正面固定连接有破碎块(5)，且破碎块(5)的底端表面等角度均匀安装有自紧螺栓(4)，所述破碎块(5)的表面均匀固定焊接有第一合金凸起(6)，所述破碎块(5)的顶端中心位置固定设置有第一水口(7)，所述破碎块(5)的顶端两侧皆固定焊接有第二合金凸起(8)。
2.根据权利要求1所述的一种可拆卸组装的金刚石钻头，其特征在于：所述预留槽(3)的横切面直径小于钻头本体(2)的横切面直径，所述预留槽(3)套接在破碎块(5)的内部，且破碎块(5)的横切面直径大于钻头本体(2)的横切面直径。
3.根据权利要求1所述的一种可拆卸组装的金刚石钻头，其特征在于：所述破碎块(5)设置有八组，且破碎块(5)关于钻头本体(2)的中心轴呈对称分布，所述破碎块(5)的表面等距均匀焊接有四组第一合金凸起(6)。
4.根据权利要求1所述的一种可拆卸组装的金刚石钻头，其特征在于：所述第一水口(7)设置有八组，所述第二水口(10)设置有八组，且第二水口(10)的位置与第一水口(7)的位置一一对应。
5.根据权利要求1所述的一种可拆卸组装的金刚石钻头，其特征在于：所述凹槽(11)的内部设置有内螺纹，且凹槽(11)内部的内螺纹与自紧螺栓(4)表面的外螺纹相配合，所述自紧螺栓(4)的位置与凹槽(11)的位置相对应。
6.根据权利要求1所述的一种可拆卸组装的金刚石钻头，其特征在于：所述凹槽(11)设置有十六组，且凹槽(11)关于预留槽(3)的中轴线呈等角度环形阵列分布。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及金刚石钻头技术领域，具体为一种可拆卸组装的金刚石钻头。
背景技术
金刚石钻头结构比较简单，具有高强度、高耐磨和抗冲击的能力，现场使用证明，金刚石钻头在软、中、硬地层中钻进时，有速度快、进尺多、寿命长、工作平稳等优点，金刚石钻头不但使用时间长，还可以重复利用，返厂修复的金刚石钻头使用起来和出厂的金刚石钻头使用效果差不多，能大量的节约钻井成本。
目前的金刚石钻头为单一的钻头碎岩方式，单一的钻头碎岩方式对地质层的适应性差，也不能取得最佳的破岩效果，从而影响施工效率、增大施工成本，同时金刚石钻头属于一体式钻头，钻头的结构单一，整个钻头没有活动的零部件，适应的地质范围小，无法根据地质情况进行组装，导致钻进速度慢，不能提高整体的施工效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可拆卸组装的金刚石钻头，以解决上述背景技术中提出的金刚石钻头的碎岩方式单一和钻头结构单一无法根据地质情况进行组装的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可拆卸组装的金刚石钻头，包括连接块，所述连接块的顶端固定焊接有钻头本体，且钻头本体的顶端表面固定设置有预留槽，所述钻头本体的顶端等角度均匀焊接有切削齿，且切削齿之间固定设置有第二水口，所述预留槽的内部等角度均匀设置有凹槽，所述预留槽的正面固定连接有破碎块，且破碎块的底端表面等角度均匀安装有自紧螺栓，所述破碎块的表面均匀固定焊接有第一合金凸起，所述破碎块的顶端中心位置固定设置有第一水口，所述破碎块的顶端两侧皆固定焊接有第二合金凸起。
优选的，所述预留槽的横切面直径小于钻头本体的横切面直径，所述预留槽套接在破碎块的内部，且破碎块的横切面直径大于钻头本体的横切面直径。
优选的，所述破碎块设置有八组，且破碎块关于钻头本体的中心轴呈对称分布，所述破碎块的表面等距均匀焊接有四组第一合金凸起。
优选的，所述第一水口设置有八组，所述第二水口设置有八组，且第二水口的位置与第一水口的位置一一对应。
优选的，所述凹槽的内部设置有内螺纹，且凹槽内部的内螺纹与自紧螺栓表面的外螺纹相配合，所述自紧螺栓的位置与凹槽的位置相对应。
优选的，所述凹槽设置有十六组，且凹槽关于预留槽的中轴线呈等角度环形阵列分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可拆卸组装的金刚石钻头设置有第一合金凸起和第二合金凸起，第二合金凸起首先对地层岩石进行研磨，破碎块对切削齿破碎的岩石进行进一步的破碎，通过第一合金凸起使钻头本体对地质层的适应性较好，通过破碎块与钻头本体组合使钻头本体的结构多样，适应的地质范围广，能够根据地质情况进行组装使用。
(1)该装置通过设置有第一合金凸起和第二合金凸起，第二合金凸起首先与地层岩石接触对地层岩石进行侵削、研磨，使岩石发生裂痕从而达到破岩目的，破碎块对切削齿破碎的岩石进行进一步的破碎，提高了钻头本体的钻进效率。
(2)该装置通过第一合金凸起将钻头本体侧方向的岩体切开，使钻头本体具有较强的侧向切削能力，同时具有切削井壁的功能，使钻头本体对地质层的适应性较好，能取得最佳的破岩效果，提高了施工效率，降低了施工成本。
(3)该装置通过破碎块与钻头本体组合使钻头本体的结构多样，常规地质使用时取下破碎块，复杂的地质安装上破碎块使用，钻头本体适应的地质范围广，能够根据地质情况进行组装，提高了整体的施工效率。
附图说明
图1为本实用新型的使用状态正视示意图；
图2为本实用新型的使用状态俯视示意图；
图3为本实用新型的常规状态正视示意图；
图4为本实用新型的常规状态俯视剖面示意图。
图中：1、连接块；2、钻头本体；3、预留槽；4、自紧螺栓；5、破碎块；6、第一合金凸起；7、第一水口；8、第二合金凸起；9、切削齿；10、第二水口；11、凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种可拆卸组装的金刚石钻头，包括连接块1，连接块1的顶端固定焊接有钻头本体2，且钻头本体2的顶端表面固定设置有预留槽3，预留槽3的横切面直径小于钻头本体2的横切面直径，预留槽3套接在破碎块5的内部，且破碎块5的横切面直径大于钻头本体2的横切面直径，便于破碎块5表面的第一合金凸起6对钻头本体2侧方向的岩体切开，钻头本体2的顶端等角度均匀焊接有切削齿9，且切削齿9之间固定设置有第二水口10，预留槽3的内部等角度均匀设置有凹槽11，凹槽11的内部设置有内螺纹，且凹槽11内部的内螺纹与自紧螺栓4表面的外螺纹相配合，自紧螺栓4的位置与凹槽11的位置相对应，凹槽11设置有十六组，且凹槽11关于预留槽3的中轴线呈等角度环形阵列分布，通过自紧螺栓4与凹槽11的位置相对应，便于将自紧螺栓4一一插入凹槽11的内部从而固定住破碎块5，避免破碎块5松动，预留槽3的正面固定连接有破碎块5，且破碎块5的底端表面等角度均匀安装有自紧螺栓4。
破碎块5设置有八组，且破碎块5关于钻头本体2的中心轴呈对称分布，破碎块5的表面等距均匀焊接有四组第一合金凸起6，破碎块5的表面均匀设置有预留孔，且预留孔的位置与凹槽11的位置相对应，通过破碎块5表面预留孔的位置与凹槽11的位置相对应，便于将自紧螺栓4一一插入破碎块5和凹槽11的内部从而旋转固定住破碎块5，破碎块5磨损需要更换的话，八组破碎块5便于破碎块5进行单个更换，节约了成本，破碎块5的表面均匀固定焊接有第一合金凸起6，破碎块5的顶端中心位置固定设置有第一水口7，第一水口7设置有八组，第二水口10设置有八组，且第二水口10的位置与第一水口7的位置一一对应，第一水口7和第二水口10位置相对应便于碎石中的水流出，减小钻头本体2和破碎块5的钻进阻力，破碎块5的顶端两侧皆固定焊接有第二合金凸起8。
工作原理：使用时，钻头本体2底端的连接块1与钻井装置对接，钻头本体2在常规地质使用时，使用为图3的结构，预留槽3内部的凹槽11一一对应安装上自紧螺栓4，自紧螺栓4避免凹槽11内部被堵塞，当钻头本体2在复杂的地质使用时，一一取下自紧螺栓4，将破碎块5上的预留孔位置与凹槽11的位置对应上，依次插入自紧螺栓4旋转固定住破碎块5，破碎块5能够正常使用，使用为图1的结构，钻头本体2使用时，第二合金凸起8首先与地层岩石接触对地层岩石进行侵削、研磨，使岩石发生裂痕从而达到破岩目的，破碎块5对切削齿9破碎的岩石进行进一步的破碎，提高了钻头本体2的钻进效率，第一合金凸起6将钻头本体2侧方向的岩体切开，使钻头本体2具有较强的侧向切削能力，使钻头本体2对地质层的适应性较好，能取得最佳的破岩效果，破碎块5与钻头本体2组合使钻头本体2的结构多样，常规地质使用时取下破碎块5，复杂的地质安装上破碎块5使用，钻头本体2适应的地质范围广，能够根据地质情况进行组装使用。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920106821.1
申请日:2019-01-23
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:12(天津)
授权编号:CN209653975U
授权时间:20191119
主分类号:E21B 10/46
专利分类号:E21B10/46;E21B10/633
范畴分类:22A;
申请人:大好（天津）超硬材料制品有限公司
第一申请人:大好（天津）超硬材料制品有限公司
申请人地址:300000 天津市武清区下朱庄街广贤路富兴隆盛广场五区研发楼34#-1-201
发明人:张宗良
第一发明人:张宗良
当前权利人:大好（天津）超硬材料制品有限公司
代理人:何君
代理机构:12236
代理机构编号:天津知远君正专利代理事务所(特殊普通合伙) 12236
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计