全文摘要
本实用新型公开了一种用于聚氯乙烯生产的板式换热器，其结构包括前端板和后端板，所述前端板上设置有第一管道接头、第二管道接头和固定螺母，所述第一管道接头固定连接在所述前端板的左上方，所述第二管道接头固定连接在所述前端板的左下方，所述固定螺母均匀的分布在所述前端板的边缘处，所述前端板和后端板的中间处设置有换热片，所述前端板和后端板的上均设置有嵌合块和螺杆，所述嵌合块固定连接在所述前端板和后端板的上下两端，所述螺杆均匀的分布在所述前端板和后端板的侧面。本实用新型增强了前端板和后端板安装时的牢固性，加快了前端板和后端板的安装速度，提高了换热器拆装时的效率，避免了螺杆在使用过程中出现松脱的现象。
主设计要求
1.一种用于聚氯乙烯生产的板式换热器，包括前端板(1)和后端板(2)，其特征在于：所述前端板(1)上设置有第一管道接头(3)、第二管道接头(4)和固定螺母(5)，所述第一管道接头(3)固定连接在所述前端板(1)的左上方，所述第二管道接头(4)固定连接在所述前端板(1)的左下方，所述固定螺母(5)均匀的分布在所述前端板(1)的边缘处，所述前端板(1)和后端板(2)的中间处设置有换热片(6)，所述前端板(1)和后端板(2)的上均设置有嵌合块(7)和螺杆(8)，所述嵌合块(7)固定连接在所述前端板(1)和后端板(2)的上下两端，所述螺杆(8)均匀的分布在所述前端板(1)和后端板(2)的侧面，所述嵌合块(7)上设置有上导杆(9)和下导杆(10)，所述上导杆(9)位于所述前端板(1)和后端板(2)的上方，所述下导杆(10)位于所述前端板(1)和后端板(2)的底部，所述上导杆(9)和下导杆(10)的右端设置有支撑柱(11)，所述上导杆(9)和下导杆(10)的内部设置有嵌合槽(12)，所述螺杆(8)的右端设置有固定器(13)，所述固定器(13)上设置有挤压板(14)、固定轴(15)、伸缩弹簧(16)和调节杆(17)，所述挤压板(14)活动连接在所述固定器(13)的左端，所述固定轴(15)固定连接在所述固定器(13)内部的中间处，所述伸缩弹簧(16)固定连接在所述固定轴(15)的外表面，所述调节杆(17)活动连接在所述固定轴(15)的外表面。
设计方案
1.一种用于聚氯乙烯生产的板式换热器，包括前端板(1)和后端板(2)，其特征在于：所述前端板(1)上设置有第一管道接头(3)、第二管道接头(4)和固定螺母(5)，所述第一管道接头(3)固定连接在所述前端板(1)的左上方，所述第二管道接头(4)固定连接在所述前端板(1)的左下方，所述固定螺母(5)均匀的分布在所述前端板(1)的边缘处，所述前端板(1)和后端板(2)的中间处设置有换热片(6)，所述前端板(1)和后端板(2)的上均设置有嵌合块(7)和螺杆(8)，所述嵌合块(7)固定连接在所述前端板(1)和后端板(2)的上下两端，所述螺杆(8)均匀的分布在所述前端板(1)和后端板(2)的侧面，所述嵌合块(7)上设置有上导杆(9)和下导杆(10)，所述上导杆(9)位于所述前端板(1)和后端板(2)的上方，所述下导杆(10)位于所述前端板(1)和后端板(2)的底部，所述上导杆(9)和下导杆(10)的右端设置有支撑柱(11)，所述上导杆(9)和下导杆(10)的内部设置有嵌合槽(12)，所述螺杆(8)的右端设置有固定器(13)，所述固定器(13)上设置有挤压板(14)、固定轴(15)、伸缩弹簧(16)和调节杆(17)，所述挤压板(14)活动连接在所述固定器(13)的左端，所述固定轴(15)固定连接在所述固定器(13)内部的中间处，所述伸缩弹簧(16)固定连接在所述固定轴(15)的外表面，所述调节杆(17)活动连接在所述固定轴(15)的外表面。
2.根据权利要求1所述的一种用于聚氯乙烯生产的板式换热器，其特征在于：所述固定螺母(5)通过螺纹与所述螺杆(8)的左端相连接，所述螺杆(8)嵌合在所述前端板(1)和后端板(2)的侧面。
3.根据权利要求1所述的一种用于聚氯乙烯生产的板式换热器，其特征在于：所述上导杆(9)和下导杆(10)通过嵌合槽(12)与所述嵌合块(7)相连接，所述上导杆(9)和下导杆(10)的右端固定连接在所述支撑柱(11)的上下两侧。
4.根据权利要求1所述的一种用于聚氯乙烯生产的板式换热器，其特征在于：所述挤压板(14)活动连接在所述固定器(13)左端边缘处，所述调节杆(17)套在所述固定轴(15)的外表面，所述伸缩弹簧(16)套在所述固定轴(15)外表面的边缘处。
5.根据权利要求1所述的一种用于聚氯乙烯生产的板式换热器，其特征在于：所述固定器(13)通过螺纹与所述螺杆(8)相连接，所述挤压板(14)嵌合在所述后端板(2)的外表面。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及换热器技术领域，具体为一种用于聚氯乙烯生产的板式换热器。
背景技术
目前，现有的用于聚氯乙烯生产的板式换热器还存在着一些不足的地方，例如；现有的用于聚氯乙烯生产的板式换热器一般都是使用螺栓来固定前端板和后端板，减慢了前端板和后端板的安装速度，降低了换热器拆装时的效率，而且现有的用于聚氯乙烯生产的板式换热器螺杆的使用范围时限制的，螺杆在使用过程中容易出现松脱的现象，降低了换热器使用过程中的稳定性。为此，需要设计新的技术方案给予解决。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于聚氯乙烯生产的板式换热器，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于聚氯乙烯生产的板式换热器，包括前端板和后端板，所述前端板上设置有第一管道接头、第二管道接头和固定螺母，所述第一管道接头固定连接在所述前端板的左上方，所述第二管道接头固定连接在所述前端板的左下方，所述固定螺母均匀的分布在所述前端板的边缘处，所述前端板和后端板的中间处设置有换热片，所述前端板和后端板的上均设置有嵌合块和螺杆，所述嵌合块固定连接在所述前端板和后端板的上下两端，所述螺杆均匀的分布在所述前端板和后端板的侧面，所述嵌合块上设置有上导杆和下导杆，所述上导杆位于所述前端板和后端板的上方，所述下导杆位于所述前端板和后端板的底部，所述上导杆和下导杆的右端设置有支撑柱，所述上导杆和下导杆的内部设置有嵌合槽，所述螺杆的右端设置有固定器，所述固定器上设置有挤压板、固定轴、伸缩弹簧和调节杆，所述挤压板活动连接在所述固定器的左端，所述固定轴固定连接在所述固定器内部的中间处，所述伸缩弹簧固定连接在所述固定轴的外表面，所述调节杆活动连接在所述固定轴的外表面。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定螺母通过螺纹与所述螺杆的左端相连接，所述螺杆嵌合在所述前端板和后端板的侧面。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述上导杆和下导杆通过嵌合槽与所述嵌合块相连接，所述上导杆和下导杆的右端固定连接在所述支撑柱的上下两侧。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述挤压板活动连接在所述固定器左端边缘处，所述调节杆套在所述固定轴的外表面，所述伸缩弹簧套在所述固定轴外表面的边缘处。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定器通过螺纹与所述螺杆相连接，所述挤压板嵌合在所述后端板的外表面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过嵌合块和嵌合槽的结合，在换热器安装的时候先将后端板的上下两端通过嵌合块分别嵌合到上导杆和下导杆内部的嵌合槽中，然后再将换热片固定到后端板上，接着再将前端板的上下两端通过嵌合块分别嵌合到上导杆和下导杆内部的嵌合槽中，有效的增强了前端板和后端板安装时的牢固性，加快了前端板和后端板的安装速度，提高了换热器拆装时的效率。
2、本实用新型通过固定器的增加，在换热器固定时先将固定螺母固定到螺杆的左端，接着再将螺杆嵌合到前端板和后端板的侧面，然后再将固定器通过螺纹套在螺杆上，然后再通过伸缩弹簧扳动调节板，以至于将调节杆的下端完全与后端板嵌合为止，这时挤压板会牢牢的挤压在后端板上，有效的增加了螺杆的使用范围，避免了螺杆在使用过程中出现松脱的现象，提高了换热器使用过程中的稳定性。
3、本实用新型具有拆装速度快、换热效率高、安全性好、维修便捷和耗能低等优点。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种用于聚氯乙烯生产的板式换热器主视图；
图2为本实用新型一种用于聚氯乙烯生产的板式换热器的固定器剖视图；
图3为本实用新型一种用于聚氯乙烯生产的板式换热器部分视图。
图中：前端板1、后端板2、第一管道接头3、第二管道接头4、固定螺母5、嵌合块7、换热片6、螺杆8、上导杆9、下导杆10、支撑柱11、嵌合槽12、固定器13、挤压板14、固定轴15、伸缩弹簧16、调节杆17。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于聚氯乙烯生产的板式换热器，包括前端板1和后端板2，所述前端板1上设置有第一管道接头3、第二管道接头4和固定螺母5，所述第一管道接头3固定连接在所述前端板1的左上方，所述第二管道接头4固定连接在所述前端板1的左下方，所述固定螺母5均匀的分布在所述前端板1的边缘处，所述前端板1和后端板2的中间处设置有换热片6，所述前端板1和后端板2的上均设置有嵌合块7和螺杆8，所述嵌合块7固定连接在所述前端板1和后端板2的上下两端，所述螺杆8均匀的分布在所述前端板1和后端板2的侧面，所述嵌合块7上设置有上导杆9和下导杆10，所述上导杆9位于所述前端板1和后端板2的上方，所述下导杆10位于所述前端板1和后端板2的底部，所述上导杆9和下导杆10的右端设置有支撑柱11，所述上导杆9和下导杆10的内部设置有嵌合槽12，所述螺杆8的右端设置有固定器13，所述固定器13上设置有挤压板14、固定轴15、伸缩弹簧16和调节杆17，所述挤压板14活动连接在所述固定器13的左端，所述固定轴15固定连接在所述固定器13内部的中间处，所述伸缩弹簧16固定连接在所述固定轴15的外表面，所述调节杆17活动连接在所述固定轴15的外表面，本实施例中(如图1、图2和图3所示)通过嵌合块7和嵌合槽12的结合，在换热器安装的时候先将后端板2的上下两端通过嵌合块7分别嵌合到上导杆9和下导杆10内部的嵌合槽12中，然后再将换热片6固定到后端板2上，接着再将前端板1的上下两端通过嵌合块7分别嵌合到上导杆9和下导杆10内部的嵌合槽12中，有效的增强了前端板1和后端板2安装时的牢固性，加快了前端板1和后端板2的安装速度，提高了换热器拆装时的效率，通过固定器13的增加，在换热器固定时先将固定螺母5固定到螺杆8的左端，接着再将螺杆8嵌合到前端板1和后端板2的侧面，然后再将固定器13通过螺纹套在螺杆8上，然后再通过伸缩弹簧16扳动调节板17，以至于将调节杆17的下端完全与后端板2嵌合为止，这时挤压板14会牢牢的挤压在后端板2上，有效的增加了螺杆8的使用范围，避免了螺杆8在使用过程中出现松脱的现象，提高了换热器使用过程中的稳定性。
本实施例中(请参阅图1)，所述固定螺母5通过螺纹与所述螺杆8的左端相连接，所述螺杆8嵌合在所述前端板1和后端板2的侧面，其作用在于能有效的提高了螺杆8拆装时的便捷性。
本实施例中(请参阅图1)，所述上导杆9和下导杆10通过嵌合槽12与所述嵌合块7相连接，所述上导杆9和下导杆10的右端固定连接在所述支撑柱11的上下两侧，其作用在于能有效的增强了上导杆9和下导杆10固定时的牢固性。
本实施例中(请参阅图2)，所述挤压板14活动连接在所述固定器13左端边缘处，所述调节杆17套在所述固定轴15的外表面，所述伸缩弹簧16套在所述固定轴15外表面的边缘处，其作用在于能有效的提高了调节杆17固定时的便捷性。
本实施例中(请参阅图1)，所述固定器13通过螺纹与所述螺杆8相连接，所述挤压板14嵌合在所述后端板2的外表面，其作用在于能有效的加快了固定器13与螺杆8拆装时的速度。
在用于聚氯乙烯生产的板式换热器使用的时候，首先将后端板2的上下两端通过嵌合块7分别嵌合到上导杆9和下导杆10内部的嵌合槽12中，然后再将换热片6固定到后端板2上，接着再将前端板1的上下两端通过嵌合块7分别嵌合到上导杆9和下导杆10内部的嵌合槽12中，然后再将固定螺母5固定到螺杆8的左端，接着再将螺杆8嵌合到前端板1和后端板2的侧面，然后再将固定器13通过螺纹套在螺杆8上，然后再通过伸缩弹簧16扳动调节板17，以至于将调节杆17的下端完全与后端板2嵌合为止，这时挤压板14会牢牢的挤压在后端板2上。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920049344.X
申请日:2019-01-12
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:15(内蒙古)
授权编号:CN209588783U
授权时间:20191105
主分类号:F28D 9/00
专利分类号:F28D9/00;F28F9/10
范畴分类:35F;
申请人:内蒙古三联化工股份有限公司
第一申请人:内蒙古三联化工股份有限公司
申请人地址:010110 内蒙古自治区呼和浩特市金山开发区9号
发明人:王文柱
第一发明人:王文柱
当前权利人:内蒙古三联化工股份有限公司
代理人:尚欣
代理机构:11616
代理机构编号:北京盛凡智荣知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计