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摘要：随着我国建筑事业发展步伐的加快，尤其是在高层建筑中大量采用了桩基础，而桩基作为建筑工程中重要的基础形式之一，在所有桩基类型中，灌注桩最为常见，其中尤以钻孔灌注桩为主。因此，研究桩基施工过程中的质量控制方法和要点，做到事前预防为主、事后处理为辅，具有很重要的实际意义。本文从钻孔灌注桩的施工准备、成孔及混凝土灌注等工序出发，探讨了钻孔灌注桩施工过程中的质量监理要点。
关键词：钻孔；灌注桩；混凝土；质量监理
引言
由于钻孔灌注桩具有抗震性好，承载力大以及地质适应性强等优点而被广泛采用，但在其施工过程中由于地下施工不可预计因素较多，同时灌注桩施工涉及机械操作、钢筋加工、混凝土浇筑等工序，其影响因素较多，尤其水下混凝土浇筑施工要求严格，导致施工质量难于控制，稍有不慎则易造成质量事故。因此，在其施工过程中应对施工质量进行严格监理，方可确保最终成桩质量符合设计及规范要求。
1.施工准备工作的监理
1.1资质审查
在正式施工前监理人员应对钻孔灌注桩施工单位资质进行严格审查，应检查施工单位人员素质、施工经验，确保选用的施工队伍具备施工能力；应检查施工单位的施工机械，确保其与现场土质、桩径以及桩深等要求相符合，并认真检查其设备档案，确保其性能良好。
1.2施工组织设计审查
监理人员应检查施工方提交的施工组织设计是否根据其自身人员、设备等实际情况编写，并应注意其内部细节的细化、量化及可操作性，尤其应注意认真审查施工关键环节和关键部位以确保施工质量，同时应审查其施工管理制度及相应的责任制度、质量检验制度等。
1.3测量定位及桩位控制
对定位测量结果应保证施工方首先自检之后监理方进行复检并验收，测量放线应采用全站仪采用坐标定位法放样，测量后还应用钢尺将相邻桩位进行校核便于将误差控制在设计及标准范围内；现场监理人员应对定位轴线、水准点、标高控制点会同施工方进行复测，并应复核施工单位提供的桩孔定位计算书，确认其准确后方可进行桩位放线，定出中心点后用钢筋做出标记并用石灰圈出桩径。
2.施工过程质量监理
2.1平台搭设
施工场地为浅水则宜采用筑岛法施工，其面积应根据钻孔方法和机具大小要求决定，平台高度一般在0.5-1.0m范围内；施工场地为深水则宜采用钢管桩施工平台或双壁钢围堰平台等固定式平台，也可采用浮式施工平台，无论采用何种平台均应保证其牢固稳定，能够承受工作过程中产生的静动荷载。
2.2泥浆控制
施工中泥浆具有稳定和保护孔壁的作用，并可使孔内钻渣呈悬浮状态而利于其排出，泥浆的技术指标决定着其作用大小。首先应控制其相对密度，一般采用相对密度计进行测定，条件不允许亦可用玻璃杯测量，先称量其空杯质量，之后称量其装满清水的质量，最后称量其装满泥浆的质量来计算；其次应控制其黏度。一般采用标准漏斗黏度计测定，先用两端开口的量杯分别量取200和500ml泥浆，之后用滤网将内部大砂粒过滤，将剩余泥浆灌入700ml漏斗内使其自然流入500ml量杯，记录所需时间则可测得其黏度；失水率控制。将滤纸置于水平玻璃板上，在其中央画直径为3cm的圆，之后将2ml泥浆滴于滤纸上其摊平直径则可计算出失水率。
2.3护筒埋设
护筒内径一般较桩径大200-400mm，埋设过程中应保证护筒中心竖直线与桩中心线重合，保证其竖直线倾斜不大于1％，环境干燥可采用实测定位，湿润水域则采用导向架定位；筑岛或旱地可采用挖坑埋设方法，并应保证其底部和四周用粘质土回填并分层夯实；水域内设置护筒应严格控制平面位置、竖向倾斜及护筒间的连接质量，保证护筒内无突出物并耐压、耐拉且不漏水；最终护筒宜高出地面0.3m，水域内应高出水面1.0-2.0m，若孔内为承压水则护筒表面应高于稳定后的承压水位2.0m以上；护筒埋深一般为2-4m其具体数值应根据设计和当地水文地质情况来定。
2.4钻孔控制
桩机就位后监理人员应认真检查桩机基础垫木是否稳固，并应用水平尺检查转盘是否水平，用线锤检查天车、转盘中心和桩位中心三点是否在一垂线上，并应控制其垂直度控制在1％范围内；应会同施工单位用水平仪测定地坪、转盘标高等原始标高，将其作为钻进施工进尺的依据。开孔初期孔深在3-4m范围内要求进尺缓慢，并应挤实孔壁以防止孔内泥浆冲淘护筒底脚引起坍塌，钻进过程中应及时清理出浆道便于掏出的钻渣及灌注水下混凝土过程中流出的泥浆可顺利排放；钻进过程中应监督施工方随进尺和岩层变化及时来调整泥浆的相对密度，并应随时检查钻头的尺寸以保证钻孔的孔位，并用孔规或其它仪器对检查孔径，孔规长度为直径的2-4倍。地质为黏土时钻进所用钻头直径应适当，其直径应等同于设计直径以保证桩径不小于设计直径；在砂土中钻进尤其是地下水资源较丰富的地域内应注意加大泥浆比及控制钻头冲程，以保证将孔壁挤牢挤实，并应保证水头在地下水位1.5m以上以防施工中由于孔壁不实或静水压力不足导致坍孔。用全护筒法钻进时为保证钻机安装平正应保证首节压近的护筒必须竖直，代钻孔开始后应随之检测护筒的水平位置和竖直线，一旦发现偏移则应将其拔出调整后重新压入钻进；采用正反循环钻孔均应采用减压钻进，及保证钻机的主吊钩始终承受部分钻具重力，孔底承受的钻压不超过钻具重力之和的80％；钻进过程中应保证孔内有规定的水位和要求的泥浆相对密度及黏度，无论因何种因素停钻则必须将钻头提出孔外。
2.5清孔控制
孔底沉渣可在很大程度上影响桩的承载能力，因此在钻孔完毕后监理人员应要求施工方在清孔的同时不断补充新鲜泥浆便于将孔内含沙量大、性能差的泥浆置换出来以减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉淀土而降低桩的承载力，并为水下混凝土灌注创造条件，同时应保证成孔后立即清孔，不可间隔过久导致泥浆、钻渣沉淀量增大；当吊入钢筋笼后进行水下混凝土灌注前应检查孔内泥浆性能及孔底沉淀厚度，若超过规定应进行二次清孔，二次清孔宜采用泵吸反循环清孔，若采用正循环清孔则应将岩渣和泥团排出，并加大泥浆比重和黏度。
2.6水下混凝土灌注控制
在水下混凝土灌注过程中监理人员应全过程旁站监理，灌注一般采用刚性导管进行，首先监理人员应认真检查混凝土材料的合格以及搅拌器械等正常准确从而确保拌和物质量；由于水下混凝土要求较高因此对其坍落度要求更为严格，应保证拌和物和易性，其无离析、沁水现象；灌注前应对导管进行水密、承压等试验确保其连接紧密；初罐混凝土施工时主要控制其灌注量大小，监理人员应严格按照桩径、管径等确定灌注量，并保证初罐量能满足最小埋管深度在0.8-1.0m范围内，并形成混凝土和泥浆的界面；在连续灌注过程中应监督导管的拆卸是否根据混凝土面上升高度和灌注曲线的结果进行，灌注过程中要求混凝土埋深为1.5-2.0m范围内，同时应保证钢筋笼不出现上浮或下沉现象；当混凝土灌注接近桩顶时应严格控制灌注量，避免灌注量大，到最后浪费，其桩顶超高一般控制在0.8-1.2m范围内。
3.结语
钻孔灌注桩每道施工工序都是隐蔽的，所以，其质量检测更为艰难，且施工中任何一道工序出现问题都将影响最终的成桩质量。因此，施工过程中进行严格的质量检测非常重要，也只有进行严格的现场监理方可防患于未然，最终确保施工质量。
参考文献：
[1]论钻孔灌注桩施工监理的质量控制王子礼2013年第3期.四川建材
[2]凌虹.混凝土钻孔灌注桩质量监理要点[J].福建建材,2011