冷轧热镀锌退火炉节能技术研究

论文摘要

针对鞍钢冷轧热镀锌线退火炉煤气单耗增加的问题,进行了热工测试和热平衡结果分析,提出了提高无氧化段空气过剩系数、降低辐射管段空气过剩系数、优化辐射管结构和减少炉墙表面散热等节能措施,实施后,镀锌线退火炉煤气单耗由0.955 GJ/t降为0.927 GJ/t,年节约煤气9 800 GJ,节能效果显著。

论文目录

• 1 镀锌线退火炉概况
• 2 热工测试
•   2.1 测试内容
•   2.2 测试方案
•   2.3 测试结果
•   2.4 热平衡结果分析
•     2.4.1 无氧化段（含预热段）燃烧效率分析
•     2.4.2 辐射管段燃烧效率分析
•     2.4.3 各加热段炉墙散热检测
• 3 镀锌线退火炉节能技术方案
•   3.1 无氧化段及预热段优化
•     3.1.1 提高无氧化段空气过剩系数
•     3.1.2 预热段换热器维护
•   3.2 辐射管段优化
•     3.2.1 降低辐射管段空气过剩系数
•     3.2.2 辐射管段结构优化
•   3.3 减少炉墙表面散热
• 4 实施效果
• 5 结论

文章来源

类型: 期刊论文

作者: 高军,马光宇,刘常鹏,张天赋,杨荣强,赵俣

关键词: 热镀锌退火炉,热工测试,节能,煤气单耗

来源: 鞍钢技术 2019年05期

年度: 2019

分类: 工程科技Ⅰ辑

专业: 金属学及金属工艺

单位: 鞍钢集团钢铁研究院,鞍钢股份有限公司冷轧厂

分类号: TG155.1

页码: 24-27+34

总页数: 5

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