全文摘要
本实用新型公开了一种茶叶渥堆发酵装置，包括机架、发酵桶、驱动电机以及液压缸，机架包括底座和支撑架，支撑架固定设置于底座上，发酵桶包括外桶体、旋转筒、内桶体以及桶盖，外桶体的左右两侧分别转动安装于支撑架上，外桶体的底部设有排水口，旋转筒转动安装于外桶体内，内桶体套设于旋转筒内，内桶体的底部均布有若干漏水孔，内桶体的桶口设有桶盖，驱动电机安装于外桶体的侧壁上，驱动电机通过传动机构驱动旋转筒旋转，液压缸的缸筒铰接于底座上，液压缸活塞杆顶端与外桶体后侧下部铰接，可以解决茶叶的渥堆发酵过程中进行翻茶降温的劳动强度大以及翻茶不均匀的技术问题。
主设计要求
1.一种茶叶渥堆发酵装置，其特征在于，包括机架、发酵桶、驱动电机以及液压缸，所述机架包括底座和支撑架，所述支撑架固定设置于所述底座上，所述发酵桶包括外桶体、旋转筒、内桶体以及桶盖，所述外桶体的左右两侧通过2个左右相对称的翻转轴分别转动安装于所述支撑架上，所述外桶体的底部设有排水口，所述旋转筒转动安装于所述外桶体内，所述内桶体套设于所述旋转筒内，所述内桶体的底部均布有若干漏水孔，所述内桶体底部与所述外桶体底部之间设有空腔，所述内桶体的桶口设有所述桶盖，所述驱动电机安装于所述外桶体的外侧壁上，所述驱动电机通过传动机构驱动所述旋转筒旋转，所述液压缸的活塞杆一端相对于缸筒一端向后倾斜设置，所述液压缸的缸筒铰接于所述底座上，所述液压缸活塞杆顶端与所述外桶体后侧下部铰接。
设计方案
1.一种茶叶渥堆发酵装置，其特征在于，包括机架、发酵桶、驱动电机以及液压缸，所述机架包括底座和支撑架，所述支撑架固定设置于所述底座上，所述发酵桶包括外桶体、旋转筒、内桶体以及桶盖，所述外桶体的左右两侧通过2个左右相对称的翻转轴分别转动安装于所述支撑架上，所述外桶体的底部设有排水口，所述旋转筒转动安装于所述外桶体内，所述内桶体套设于所述旋转筒内，所述内桶体的底部均布有若干漏水孔，所述内桶体底部与所述外桶体底部之间设有空腔，所述内桶体的桶口设有所述桶盖，所述驱动电机安装于所述外桶体的外侧壁上，所述驱动电机通过传动机构驱动所述旋转筒旋转，所述液压缸的活塞杆一端相对于缸筒一端向后倾斜设置，所述液压缸的缸筒铰接于所述底座上，所述液压缸活塞杆顶端与所述外桶体后侧下部铰接。
2.如权利要求1所述的茶叶渥堆发酵装置，其特征在于，所述旋转筒的外侧壁上设有环形的第一限位凸台，所述外桶体的内侧壁上设有用于支撑所述第一限位凸台的第二限位凸台，所述第二限位凸台为环形凸台，所述第二限位凸台的顶部和侧部分别设有滚珠。
3.如权利要求1所述的茶叶渥堆发酵装置，其特征在于，所述传动机构包括齿轮和齿圈，所述齿轮安装于所述驱动电机的输出轴上，所述齿圈固定安装于所述旋转筒的侧壁上，所述齿轮与所述齿圈啮合。
4.如权利要求1所述的茶叶渥堆发酵装置，其特征在于，所述外桶体后侧下部设有铰接座，所述液压缸活塞杆顶端与所述铰接座铰接。
5.如权利要求1所述的茶叶渥堆发酵装置，其特征在于，还包温度传感器，所述温度传感器固定安装于所述桶盖内侧。
6.如权利要求1所述的茶叶渥堆发酵装置，其特征在于，所述内桶体的内侧壁上设有翻料板。
7.如权利要求1所述的茶叶渥堆发酵装置，其特征在于，所述支撑架包括左立柱和右立柱，所述左立柱和所述右立柱相对设置于所述底座的左右两侧。
8.如权利要求1所述的茶叶渥堆发酵装置，其特征在于，还包括喷水嘴，所述支撑架顶端设有横向的支撑梁，所述支撑梁的一端与所述支撑架铰接，所述支撑梁的另一端设有所述喷水嘴。
9.如权利要求1所述的茶叶渥堆发酵装置，其特征在于，所述旋转筒的下部内侧设有限位挡圈，所述限位挡圈将所述内桶体支撑于所述旋转筒内。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及茶叶加工设备技术领域，尤其涉及一种茶叶渥堆发酵装置。
背景技术
普洱茶、六堡茶等熟茶在制作过程中需要经过渥堆发酵，渥堆发酵是决定熟茶品质的关键点，是指将茶堆放成一定高度后洒水，上覆麻布，以促进茶叶酵素作用的进行，使之在湿热作用下发酵一定时间后，待茶叶转化到一定的程度后，再摊开来晾干。
工厂里传统的渥堆发酵做法是在专用的硬化地板上进行，茶堆高根据茶叶的种类有所不同，一般在一米以内，渥堆发酵时间约为1～2个月，如果发现茶堆温度过高，还要进行人工搅拌，传统渥堆发酵工艺存在如下缺陷：1)茶堆底部易形成水珠；由于渥堆发酵是在硬化的专门场地上进行，喷淋在茶堆上的水往往会在茶堆底部聚集，导致发酵不均匀，不良品率较高；2)茶堆温度难于控制；由于渥堆发酵采用堆式，茶堆高大，在湿热和微生物的作用下，茶堆温度升高，在茶堆底部中间位置易出现烧心现象，影响茶堆渥堆发酵质量；3)茶堆翻堆强度大：温度过高会造成茶叶烧心，温度过低又会造成发酵不均匀延长发酵时间。
目前多数生产企业采用人工翻堆控制茶堆温度，人工翻堆不但工人劳动强度大，渥堆发酵质量也不易掌控。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题是：提供一种茶叶渥堆发酵装置以解决茶叶的渥堆发酵过程中进行翻茶降温的劳动强度大以及翻茶不均匀的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种茶叶渥堆发酵装置，包括机架、发酵桶、驱动电机以及液压缸，所述机架包括底座和支撑架，所述支撑架固定设置于所述底座上，所述发酵桶包括外桶体、旋转筒、内桶体以及桶盖，所述外桶体的左右两侧通过2个左右相对称的翻转轴分别转动安装于所述支撑架上，所述外桶体的底部设有排水口，所述旋转筒转动安装于所述外桶体内，所述内桶体套设于所述旋转筒内，所述内桶体的底部均布有若干漏水孔，所述内桶体底部与所述外桶体底部之间设有空腔，所述内桶体的桶口设有所述桶盖，所述驱动电机安装于所述外桶体的外侧壁上，所述驱动电机通过传动机构驱动所述旋转筒旋转，所述液压缸的活塞杆一端相对于缸筒一端向后倾斜设置，所述液压缸的缸筒铰接于所述底座上，所述液压缸活塞杆顶端与所述外桶体后侧下部铰接。
作为一种改进的方式，所述旋转筒的外侧壁上设有环形的第一限位凸台，所述外桶体的内侧壁设有用于支撑所述第一限位凸台的第二限位凸台，所述第二限位凸台为环形凸台，所述第二限位凸台的顶部和侧部分别设有滚珠。
作为一种改进的方式，所述传动机构包括齿轮和齿圈，所述齿轮安装于所述驱动电机的输出轴上，所述齿圈固定安装于所述旋转筒的侧壁上，所述齿轮与所述齿圈啮合。
作为一种改进的方式，所述外桶体后侧下部设有铰接座，所述液压缸活塞杆顶端与所述铰接座铰接。
作为一种改进的方式，还包温度传感器，所述温度传感器固定安装于所述桶盖内侧。
作为一种改进的方式，所述内桶体的内侧壁上设有翻料板。
作为一种改进的方式，所述支撑架包括左立柱和右立柱，所述左立柱和所述右立柱相对设置于所述底座的左右两侧。
作为一种改进的方式，所述支撑架顶部安装有喷水嘴，所述支撑架顶端设有横向的支撑梁，所述支撑梁的一端与所述支撑架铰接，所述支撑梁的另一端设有所述喷水嘴。
作为一种改进的方式，所述旋转筒的下部内侧设有限位挡圈，所述限位挡圈将所述内桶体支撑于所述旋转筒内。
由于采用上述技术方案所取得的技术效果为：
将需要渥堆发酵的茶装入内桶体后洒水再盖好桶盖，控制液压缸使发酵桶处于竖直状态时对茶叶进行发酵，当发酵桶内的茶叶的温度过高时，控制液压缸作往复伸缩运动，发酵桶上下翻转，同时控制驱动电机驱动旋转筒旋转，内桶体随旋转筒一起旋转，内桶体内的茶叶在内桶体的上下翻转和自身旋转的共同作用下翻动而降温，当茶堆的温度下降后，控制驱动电机停止转动并控制液压缸收缩使发酵桶转至竖直状态继续进行发酵，重复上述发酵过程直至完成茶叶的发酵，该茶叶渥堆发酵装置可方便的对发酵过程中的茶叶进行翻茶降温，且通过控制液压缸使发酵桶翻转可方便的将内桶体取出和装入，简化了茶叶发酵的工序。
由于所述旋转筒的外侧壁上设有环形的第一限位凸台，所述外桶体的内侧壁设有用于支撑所述第一限位凸台的第二限位凸台，所述第二限位凸台为环形凸台，所述第二限位凸台的顶部和侧部分别设有滚珠，外桶体与旋转筒之间设有滚珠可减少两者之间的摩擦力。
由于所述传动机构包括齿轮和齿圈，所述齿轮安装于所述驱动电机的输出轴上，所述齿圈固定安装于所述旋转筒的侧壁上，所述齿轮与所述齿圈啮合，驱动电机上的齿轮驱动齿圈使旋转筒旋转。
由于还包温度传感器，所述温度传感器固定安装于所述桶盖内侧，温度传感用于检测内桶体内发酵茶堆的温度。
由于所述内桶体的内侧壁上设有翻料板，设置翻料板使茶叶的翻动更加充分。
由于所述支撑架顶部安装有喷水嘴，所述支撑架顶端设有横向的支撑梁，所述支撑梁的一端与所述支撑架铰接，所述支撑梁的另一端设有所述喷水嘴，通过喷水嘴可向内桶体内的茶叶进行喷水，喷水嘴通过支撑梁水平铰接于支撑架上，将喷水嘴翻转至支撑架外侧便于将内桶体装入和取出。
由于所述旋转筒的下部内侧设有限位挡圈，所述限位挡圈将所述内桶体支撑于所述旋转筒内。
附图说明
图1是本实用新型的剖视图；
图2是本实用新型的后侧视图；
图3是图1中A处的放大图；
图4是本实用新型发酵桶翻转的示意图；
图中，11-底座，12-支撑架，121-左立柱，122-右立柱，3-外桶体，31-第二限位凸台，32-排水口,4-滚珠，5-旋转筒，51-第一限位凸台，53-限位挡圈，6-内桶体，61-漏水孔，7-驱动电机，71-齿轮，72-齿圈，81-缸筒，82-活塞杆，83-铰接座，9-支撑梁，10-喷水嘴，14-桶盖，15-翻转轴。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1～图3所示，一种茶叶渥堆发酵装置，包括机架、发酵桶、驱动电机7以及液压缸，机架包括底座11和支撑架12，支撑架12固定设置于底座11上，支撑架12包括左立柱121和右立柱122，左立柱121和右立柱122相对设置于底座11的左右两侧。
发酵桶包括外桶体3、旋转筒5、内桶体6以及桶盖14，外桶体3的左侧通过1个翻转轴15转动安装于左立柱121上，外桶体3的右侧通过1个翻转轴15转动安装于右立柱122上，外桶体3左右两侧的2个翻转轴15左右相对称。外桶体3的底部设有排水口32，排水口32接排水管。旋转筒5转动安装于外桶体3内，旋转筒5下端敞口，内桶体6套设于旋转筒5内，旋转筒5与内桶体6之间可以设置卡槽与卡块结构进行限位，内桶体6底部与外桶体3底部之间设有空腔。本实施例中，旋转筒5的外侧壁上设有环形的第一限位凸台51，外桶体3的内侧壁设有用于支撑第一限位凸台51的第二限位凸台31，第二限位凸台31为环形凸台，第二限位凸台31的顶部和侧部分别设有周圈的滚珠4，外桶体3与旋转筒5之间设有可滚动的滚珠4可减少两者之间的摩擦力。旋转筒5的下部内侧设有限位挡圈53，限位挡圈53将内桶体6支撑于旋转筒5内。
内桶体6的底部均布有若干漏水孔61，内桶体6的桶口设有桶盖14，桶盖14可通过螺纹结构或者卡扣件安装于内桶体6的桶口，驱动电机7安装于外桶体3的侧壁上，驱动电机7通过传动机构驱动旋转筒5旋转，传动机构包括齿轮71和齿圈72，齿轮71安装于驱动电机7的输出轴上，齿圈72固定安装于旋转筒5的侧壁上，齿轮71与齿圈72啮合，驱动电机7上的齿轮71驱动齿圈72使旋转筒5旋转。
液压缸的活塞杆82一端相对于缸筒81一端向后倾斜设置，液压缸的缸筒81铰接于底座11上，液压缸活塞杆82顶部与外桶体3后侧下部铰接。本实施例中，外桶体3后侧下部设有铰接座83，液压缸活塞杆82顶部与铰接座83铰接。
该茶叶渥堆发酵装置还包温度传感器(图中未示出)，温度传感器固定安装于桶盖14内侧，温度传感用于检测内桶体6内发酵茶堆的温度。驱动电机7和液压缸均与控制器连接，控制器可以控制驱动电机7和液压缸工作。内桶体6的内侧壁上可以设有翻料板(图中未示出)，设置翻料板可使茶叶的翻动更加充分。该茶叶渥堆发酵装置还包有喷水嘴10，支撑架12顶端设有横向的支撑梁9，支撑梁9的一端与支撑架12铰接，支撑梁9的另一端设有喷水嘴10，通过喷水嘴10可向内桶体6内的茶叶进行喷水，喷水嘴10通过支撑梁9水平铰接于支撑架12上，将喷水嘴10翻转至支撑架12外侧便于将内桶体6装入和取出。
本申请的茶叶渥堆发酵装置的工作原理为：
如图1和图4共同所示，对茶叶进行渥堆发酵时，将茶叶放入内桶体6内，将内桶体6放入旋转筒5内，控制液压缸使发酵桶处于竖直状态，打开进水阀门使水从喷水嘴10喷向内桶体6内的茶叶，关闭进水阀门后盖好桶盖14进行发酵，多余的水从漏水孔61流到外桶体3下部腔室，并从排水口32排出发酵桶之外，当发酵桶内的茶叶的温度过高需翻堆时，控制液压缸作往复伸缩运动，发酵桶上下翻转，同时控制驱动电机7驱动旋转筒5旋转，内桶体6随旋转筒5一起旋转，内桶体6内的茶叶在内桶体6的上下翻转和自身旋转的共同作用下翻动而降温，当茶堆的温度下降后，控制驱动电机7停止转动并控制液压缸收缩使发酵桶转至竖直状态继续进行渥堆发酵，重复上述过程直至完成茶堆的发酵，该茶叶渥堆发酵装置可方便的对发酵过程中的茶叶进行翻堆降温，简化了茶叶发酵的工序。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920041847.2
申请日:2019-01-10
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:45(广西)
授权编号:CN209420836U
授权时间:20190924
主分类号:A23F 3/08
专利分类号:A23F3/08
范畴分类:11B;
申请人:广西壮族自治区梧州茶厂;江月明
第一申请人:广西壮族自治区梧州茶厂
申请人地址:543002 广西壮族自治区梧州市蝶山区角嘴后路2号
发明人:江月明;刘泽森;邓庆森
第一发明人:江月明
当前权利人:广西壮族自治区梧州茶厂;江月明
代理人:张焱
代理机构:11724
代理机构编号:北京成实知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：活塞杆论文;