全文摘要
本实用新型公开了一种改进的玻璃钢化炉，涉及玻璃钢化设备的技术领域，包括加热室和与加热室连通的冷却室，加热室远离冷却室的一端固定连接有送料架，冷却室远离加热室的一端固定连接有送料架，送料架和出料架上端面均转动连接有多个送料辊；送料架上方升降设置有多个印刷架，印刷架上嵌设有印模，印刷架上端面转动设置有筒状毛刷，印刷架上端面于印模的一侧固定有用于驱动筒状毛刷沿送料辊长度方向滚动的驱动气缸，钢化炉靠近出料架的侧壁固定有用于检测钢化玻璃表面平整度的检测板。本实用新型结构简单，代替了人工印刷标识，提高了工作效率。
主设计要求
1.一种改进的玻璃钢化炉，包括加热室(1)和与所述加热室(1)连通的冷却室(2)，其特征在于：所述加热室(1)远离所述冷却室(2)的一端固定连接有送料架(3)，所述冷却室(2)远离所述加热室(1)的一端固定连接有出料架(4)，所述送料架(3)和所述出料架(4)上端面均转动连接有多个送料辊(5)；所述送料架(3)上方升降设置有多个印刷架(6)，所述印刷架(6)上嵌设有印模(7)，所述印刷架(6)上端面转动设置有筒状毛刷(8)，所述印刷架(6)上端面于所述印模(7)的一侧固定有用于驱动所述筒状毛刷(8)沿所述送料辊(5)长度方向滚动的驱动气缸(9)，所述冷却室(2)靠近所述出料架(4)的侧壁固定有用于检测钢化玻璃表面平整度的检测板(10)。
设计方案
1.一种改进的玻璃钢化炉，包括加热室(1)和与所述加热室(1)连通的冷却室(2)，其特征在于：所述加热室(1)远离所述冷却室(2)的一端固定连接有送料架(3)，所述冷却室(2)远离所述加热室(1)的一端固定连接有出料架(4)，所述送料架(3)和所述出料架(4)上端面均转动连接有多个送料辊(5)；
所述送料架(3)上方升降设置有多个印刷架(6)，所述印刷架(6)上嵌设有印模(7)，所述印刷架(6)上端面转动设置有筒状毛刷(8)，所述印刷架(6)上端面于所述印模(7)的一侧固定有用于驱动所述筒状毛刷(8)沿所述送料辊(5)长度方向滚动的驱动气缸(9)，所述冷却室(2)靠近所述出料架(4)的侧壁固定有用于检测钢化玻璃表面平整度的检测板(10)。
2.根据权利要求1所述的一种改进的玻璃钢化炉，其特征在于：所述送料架(3)两侧壁均固定有立柱(11)，所述立柱(11)侧壁开设有滑槽(12)，两个所述滑槽(12)之间穿设有横梁(13)，所述印刷架(6)的上端面固定连接有滑块(14)，所述滑块(14)与所述横梁(13)滑移适配。
3.根据权利要求2所述的一种改进的玻璃钢化炉，其特征在于：所述滑块(14)靠近所述横梁(13)的一侧螺纹穿设有调节螺栓(16)，所述调节螺栓(16)的端部抵接所述横梁(13)的下端面。
4.根据权利要求3所述的一种改进的玻璃钢化炉，其特征在于：所述立柱(11)上端面固定有升降气缸(17)，所述升降气缸(17)的活塞杆贯穿所述立柱(11)并与所述横梁(13)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种改进的玻璃钢化炉，其特征在于：所述筒状毛刷(8)一端的轴心处转动连接有刷把(18)，所述刷把(18)远离所述筒状毛刷(8)的端部与所述驱动气缸(9)的活塞杆栓接连接。
6.根据权利要求1所述的一种改进的玻璃钢化炉，其特征在于：所述印刷架(6)下端面固定有用于在玻璃片边缘定位所述印模(7)的挡片(19)。
7.根据权利要求1所述的一种改进的玻璃钢化炉，其特征在于：所述印刷架(6)下端面固定有缓冲层(20)。
8.根据权利要求1所述的一种改进的玻璃钢化炉，其特征在于：所述检测板(10)板面设置有多条平行设置的检测条(21)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及玻璃钢化设备的技术领域，尤其是涉及一种改进的玻璃钢化炉。
背景技术
钢化玻璃又称强化玻璃，属于安全玻璃。钢化玻璃是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性、寒暑性、冲击性。钢化玻璃是将普通退火玻璃片先切割成要求尺寸，然后加热到接近软化点的700度左右，再进行快速均匀的冷却而得到的。
专利公告号为CN109081568A的中国专利，提出了一种钢化玻璃生产装置，包括支架和钢化炉，支架上端设有钢化炉，钢化炉包括高温区、保温区、成型区、冷却区和储存区，支架和钢化炉之间设有输送辊，保温区位于高温区和成型区之间，高温区内部上端设有加热器，加热器下端设有加热丝，冷却区一侧设有成型区，冷却区另一侧设有储存区。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：成型钢化玻璃需要印有3C认证标识，现有做法是先在普通玻璃片上印上3C认证标识，再在钢化炉中烘干，目前认证标识多采用人工印刷，工作效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种自动印刷标识的一种改进的玻璃钢化炉。
本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
一种改进的玻璃钢化炉，包括加热室和与所述加热室连通的冷却室，所述加热室远离所述冷却室的一端固定连接有送料架，所述冷却室室远离所述加热室的一端固定连接有出料架，所述送料架和所述出料架上端面均转动连接有多个送料辊；
所述送料架上方升降设置有多个印刷架，所述印刷架上嵌设有印模，所述印刷架上端面转动设置有筒状毛刷，所述印刷架上端面于所述印模的一侧固定有用于驱动所述筒状毛刷沿所述送料辊长度方向滚动的驱动气缸，所述冷却室靠近所述出料架的侧壁固定有用于检测钢化玻璃表面平整度的检测板。
通过采用上述技术方案，将多个玻璃片放置在送料架上，送料辊为玻璃片提供顺畅的滑移，印刷架下压，启动驱动气缸，驱动气缸驱动筒状毛刷在印模上往复滚动，筒状毛刷上的油墨透过印模的镂空部位粘附到玻璃片上，随后印刷架上移，印刷好的玻璃片经送料辊传送进入加热室中加热，玻璃片在加热时，玻璃片上的标识被烘干，随后玻璃片进入冷却室中急速冷却，玻璃片钢化成为钢化玻璃，而标识也完全粘附在钢化玻璃表面，成型后的钢化玻璃被传送至出料架上，通过观察检测板折射到钢化玻璃表面的图像，检测钢化玻璃表面的平整度。在印模上滚动的筒状毛刷实现了钢化玻璃上标识的自动印刷，检测板实现了成型后的钢化玻璃的平整度检测。
进一步设置为：所述送料架两侧壁均固定有立柱，所述立柱侧壁开设有滑槽，两个所述滑槽之间穿设有横梁，所述印刷架的上端面固定连接有滑块，所述滑块与所述横梁滑移适配。
通过采用上述技术方案，多个印刷架通过滑块在横梁上滑移，使得多个玻璃片的标识印刷可同时进行，提高了工作效率。
进一步设置为：所述滑块靠近所述横梁的一侧螺纹穿设有调节螺栓，所述调节螺栓的端部抵接所述横梁的下端面。
通过采用上述技术方案，根据玻璃片在送料架上的摆放数量，调整多个印刷架的位置与之对应，再旋紧调节螺栓将印刷架固定在既定位置，保证了标识印刷部位的准确性。
进一步设置为：所述立柱上端面固定有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆贯穿所述立柱并与所述横梁固定连接。
通过采用上述技术方案，两个立柱上方的升降气缸为横梁提供了稳定的升降，确保标识印刷的质量。
进一步设置为：所述筒状毛刷一端的轴心处转动连接有刷把，所述刷把远离所述筒状毛刷的端部与所述驱动气缸的活塞杆栓接连接。
通过采用上述技术方案，驱动气缸启动时，驱动气缸驱动活塞杆带动刷把沿送料辊长度方向移动，刷把端部的筒状毛刷在跟随刷把移动的同时，也贴附在印刷板上滚动，油墨印刷在玻璃片上更加均匀；刷把与驱动气缸活塞杆栓接连接，便于筒状毛刷的清洗及更换。
进一步设置为：所述印刷架下端面固定有用于在玻璃片边缘定位所述印模的挡片。
通过采用上述技术方案，将玻璃片放置在送料架上后，下压印刷架，将玻璃片移动至侧边与挡片接触，印模对应玻璃片上的位置固定，后续印刷时只需将玻璃片移动至侧边与挡片适配即可实现玻璃片上印刷标识位置的一致性。
进一步设置为：所述印刷架下端面固定有缓冲层。
通过采用上述技术方案，升降气缸驱动印刷架下压时，缓冲层可起到缓冲印刷架下压力的作用，防止印刷架下压时将玻璃片压碎。
进一步设置为：所述检测板板面设置有多条平行设置的检测条。
通过采用上述技术方案，检测条折射在钢化玻璃表面形成平行的投影，若钢化玻璃表面的投影出现扭曲现象，则钢化玻璃该处不平整，实现了对钢化玻璃表面平整度简便且直观的检测。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
（1）设置多个印刷架，可在送料架上同时印刷标识多个玻璃片，提高了标识印刷的工作效率；
（2）通过检测板上的检测条，可简便、直观地检测出钢化玻璃表面的平整度；
（3）通过挡片可快速定位玻璃片上印刷标识的位置，标识的印刷更加一致、美观。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是印刷架、筒状毛刷等部件的结构示意图；
图3是图1中A部局部放大图；
图4是图1中B部局部放大图。
附图标记：1、加热室；2、冷却室；3、送料架；4、出料架；5、送料辊；6、印刷架；7、印模；8、筒状毛刷；9、驱动气缸；10、检测板；11、立柱；12、滑槽；13、横梁；14、滑块；16、调节螺栓；17、升降气缸；18、刷把；19、挡片；20、缓冲层；21、检测条。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1和图4，为本实用新型公开的一种改进的玻璃钢化炉，包括加热室1和与加热室1连通的冷却室2，加热室1远离冷却室2的一侧固定连接有送料架3，冷却室2远离加热室1的一侧固定连接有出料架4，送料架3和出料架4上端面均转动连接有多个送料辊5；冷却室2靠近出料架4的侧壁固定有用于检测钢化玻璃表面平整度的检测板10，检测板10板面粘贴有多条平行设置的检测条21，检测条21与出料架4上端面的夹角为锐角。玻璃片在送料架3上传送至加热室1内部进行加热处理，送料辊5能保证玻璃片在送料架3上的顺畅滑移，并防止上料架划伤玻璃片，经加热处理后的玻璃片在冷却室2内进行冷却处理最终形成钢化玻璃，成型后的钢化玻璃被传送至出料架4上；检测板10上的检测条21折射投影到钢化玻璃表面，若钢化玻璃表面的某处检测条21投影发生扭曲，则该处钢化玻璃表面不平整，检测板的设置使得检测钢化玻璃表面平整度更加直观、便捷。
参照图2和图3，送料架3（如图1所示）的两侧壁均固定有立柱11，立柱11上的侧壁设有滑槽12，两个滑槽12之间穿设有横梁13，立柱11上端面固定有升降气缸17，升降气缸17的活塞杆贯穿立柱11并与横梁13的两端固部定连接，横梁13上滑移设置有多个滑块14，滑块14靠近送料架3的一侧固定有横截面为“L”字形的印刷架6；印刷架6下端部上嵌设有印模7，印模7的镂空部分与待印刷的标识适配，印刷架6上端面转动设置有沿送料辊5长度方向滚动的筒状毛刷8，筒状毛刷8端部的轴心处转动连接有刷把18，印刷架6上端面于印模7的一侧固定有用于驱动刷把18移动的驱动气缸9，驱动气缸9的活塞杆贯穿印刷架侧壁并与刷把18远离筒状毛刷8的端部栓接连接。
升降气缸17启动时，升降气缸17驱动活塞杆并带动横梁13下压，印刷板在下降过程中调整多个滑块14在横梁13上的位置，将印模7对准玻璃片上待印刷标识的部位，印刷板下端面接触玻璃片上端面时，升降气缸17停止下压，驱动气缸9启动，驱动气缸9驱动活塞杆并带动刷把18移动，刷把18带动筒状毛刷8在印刷板上端面滚动，筒状毛刷8滚过印模7上方时，筒状毛刷8上的油墨透过印模7的镂空部位粘附在玻璃片上表面，驱动气缸9的活塞杆缩回时，筒状毛刷8又将玻璃片上表面的油墨滚匀，保证了印刷效果；设置多个印刷架6，实现了对多个玻璃片的同步印刷，提高了工作效率；刷把18与驱动气缸9的活塞杆栓接连接，便于刷把18的拆卸，印刷完成后清洗筒状毛刷8更加方便，也便于筒状毛刷8的更换；印刷标识后的玻璃片在进入加热室1（如图1所示）和冷却室2（如图1所示），玻璃片上的标识也先后经过加热室1的烘干处理和冷却处理，使得标识更加牢固地粘附在玻璃片表面。
滑块14靠近横梁13的一侧螺纹穿设有调节螺栓16，调节螺栓16的端部抵接横梁13的下端面；印刷架6下端面固定有用于在玻璃片边缘定位印模7的挡片19，挡片19横截面为“L”字形，印刷架6下端面固定有缓冲层20，缓冲层20优选为海绵块。将玻璃片放置在送料架3上后，启动升降气缸17，缓冲层20抵接玻璃片上端面后关闭升降气缸17，缓冲层20防止印刷架6下压过程中惯性过大导致印刷架6与玻璃片接触过于紧密而压伤玻璃片；调整每个印刷架6下方的玻璃片的位置，使玻璃片的一个边角与挡片19卡接适配，此时，印模7在每一个玻璃片上对应的位置一致，保证了印刷时标识位置的一致性和美观性。
本实施例的实施原理及有益效果为：
将玻璃片放置在送料架3上后，启动升降气缸17，升降气缸17的活塞杆带动横梁13上的印刷板下压，缓冲层20抵接玻璃片上端面后关闭升降气缸17，移动每个印刷架6下方的玻璃片，使玻璃片的一个边角与挡片19卡接适配，启动驱动气缸9，驱动气缸9的活塞杆带动刷把18上的筒状毛刷8移动，筒状毛刷8在印模7上方滚动时，筒状毛刷8上的油墨穿过印模7的镂空部粘附在玻璃片表面，随后启动升降气缸17带动印刷板上移，印刷好的玻璃片自送料架3传送至加热室1内进行热处理，再进入冷却室2内进行冷却处理并最终钢化成型，与此同时，粘附在玻璃片上的油墨也被烘干粘附在玻璃片表面，成型后的钢化玻璃传送至出料架4上，通过观察检测条21在钢化玻璃表面的投影，检测钢化玻璃表面的平整度。
多个印刷架6的设置实现了多个玻璃片标识的同步印刷，提高了工作效率；缓冲层20为印刷架6下压时提供缓冲，防止印刷架6在下压过程中压伤玻璃片；挡片19实现了玻璃片印刷标识部位的快速定位，并保证了标识印刷的美观性；检测板10上的检测条21简便、直观地实现了对钢化玻璃平整度的检测，进一步提高了工作效率。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920127296.1
申请日:2019-01-24
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:83(武汉)
授权编号:CN209815955U
授权时间:20191220
主分类号:C03B27/00
专利分类号:C03B27/00
范畴分类:申请人:武汉楚天信义节能新材料有限公司
第一申请人:武汉楚天信义节能新材料有限公司
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发明人:汪凌峰
第一发明人:汪凌峰
当前权利人:武汉楚天信义节能新材料有限公司
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