一种摇摆式颗粒机的密封装置论文和设计

全文摘要

本实用新型提供了一种摇摆式颗粒机的密封装置，属于机械技术领域。它解决了现有摇摆式颗粒机存在润滑油和粉末混合的问题。本摇摆式颗粒机的密封装置包括轴承、转轴和粉碎组件，轴承套设在转轴的外端，粉碎组件与转轴的中间相连，密封装置包括第一油封、第二油封和内部具有气流通道的壳体，第一油封、第二油封和壳体均套在转轴外，沿转轴的轴向，第一油封和第二油封位于轴承和粉碎组件之间，且第一油封和第二油封密封壳体与转轴之间的缝隙。本摇摆式颗粒机的密封装置具有使油不会与粉末发生接触的优点。

主设计要求

1.一种摇摆式颗粒机的密封装置，摇摆式颗粒机包括轴承(1)、转轴(2)和粉碎组件(3)，所述轴承(1)套设在转轴(2)的外端，所述粉碎组件(3)与转轴(2)的中间相连，其特征在于，所述密封装置包括第一油封(4)、第二油封(5)和内部具有气流通道(61)的壳体(6)，所述第一油封(4)、第二油封(5)和壳体(6)均套在转轴(2)外，沿转轴(2)的轴向，所述第一油封(4)和第二油封(5)位于轴承(1)和粉碎组件(3)之间，且所述第一油封(4)和第二油封(5)密封壳体(6)与转轴(2)之间的缝隙。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种摇摆式颗粒机的密封装置，其特征在于，所述壳体(6)包括轴承座(62)、封堵板(63)和呈环状的封堵环(64)，所述第一油封(4)位于轴承座(62)与转轴(2)之间，所述第二油封(5)位于封堵板(63)和转轴(2)之间，所述封堵环(64)的一端与轴承座(62)密封相连，所述封堵环(64)的另一端与封堵板(63)密封相连。

3.根据权利要求2所述的一种摇摆式颗粒机的密封装置，其特征在于，所述封堵板(63)朝向轴承座(62)的一侧具有凹入设置的导向槽(65)，所述导向槽(65)的槽壁倾斜设置，所述转轴(2)穿过导向槽(65)的槽底。

4.根据权利要求2或3所述的一种摇摆式颗粒机的密封装置，其特征在于，所述封堵板(63)和封堵环(64)为一体式结构，或者所述封堵板(63)和封堵环(64)通过焊接的方式相固连。

5.根据权利要求2或3所述的一种摇摆式颗粒机的密封装置，其特征在于，所述气流通道(61)包括进气口(66)和出气口(67)，所述进气口(66)和出气口(67)以转轴(2)为中心对称设置，所述进气口(66)和出气口(67)均正对轴承座(62)。

6.根据权利要求2或3所述的一种摇摆式颗粒机的密封装置，其特征在于，所述封堵环(64)的外侧壁上固连有凸耳(7)，所述凸耳(7)中具有贯穿的固定孔(8)。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种摇摆式颗粒机的密封装置。

背景技术

摇摆式颗粒机是利用滚筒的交替正反摆动作用，通过不同口径的筛网，将湿润的粉料制成不同粒径的颗粒，用于冲剂或片剂制造的中间制粒，或将干燥的松块压碎的一种制药机械。

现有的摇摆式颗粒机，例如中国专利文献资料公开的摇摆式颗粒机[申请号：201120422454.X；授权公告号：CN202277817U]，其包括机体、安装于机体下方的电动机、安装于机体内部的蜗轮，蜗轮连接设置有蜗杆，蜗轮右侧安装蜗轮轴，蜗轮轴上方安装轴承座；蜗杆连接设置齿轮轴，齿轮轴后方安装后轴承座；齿轮轴连接刮粉器，刮粉器上安装料斗，刮粉器下方安装有筛网，刮粉器前端安装前轴承座。

该种结构的摇摆式颗粒机，前轴承座与刮粉器之间设置有塑料压板，为了前轴承座和轴之间旋转顺畅，该处是需要添加润滑油的，因此，塑料压板与轴之间肯定设置油封，前轴承座与轴之间也肯定会设置油封，而种结构的摇摆式颗粒机在实际工作过程中，润滑油存在越过油封进入到刮粉器与粉末接触的问题，这就导致润滑油污染粉末，导致使用该种粉末制成的药品不够洁净。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种摇摆式颗粒机的密封装置，解决的技术问题是如何使油不会与粉末发生接触。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种摇摆式颗粒机的密封装置，摇摆式颗粒机包括轴承、转轴和粉碎组件，所述轴承套设在转轴的外端，所述粉碎组件与转轴的中间相连，其特征在于，所述密封装置包括第一油封、第二油封和内部具有气流通道的壳体，所述第一油封、第二油封和壳体均套在转轴外，沿转轴的轴向，所述第一油封和第二油封位于轴承和粉碎组件之间，且所述第一油封和第二油封密封壳体与转轴之间的缝隙。

轴承上需要添加润滑油，第一油封和第二油封起到密封隔离的作用，气流通道中通入氮气，使气流通道中具有一定的压力，使润滑油不会进入到气流通道中，即润滑油不会进入到粉碎组件中与粉末发生接触，润滑油不会污染粉末，提高药品的质量。

在上述的一种摇摆式颗粒机的密封装置中，所述壳体包括轴承座、封堵板和呈环状的封堵环，所述第一油封位于轴承座与转轴之间，所述第二油封位于封堵板和转轴之间，所述封堵环的一端与轴承座密封相连，所述封堵环的另一端与封堵板密封相连。本密封装置将轴承座作为壳体的一部分，合理利用空间，同时提高壳体的安装牢固程度。

在上述的一种摇摆式颗粒机的密封装置中，所述封堵板朝向轴承座的一侧具有凹入设置的导向槽，所述导向槽的槽壁倾斜设置，所述转轴穿过导向槽的槽底。导向槽起到导向的作用，导向槽使第二油封安装方便。

在上述的一种摇摆式颗粒机的密封装置中，所述封堵板和封堵环为一体式结构，或者所述封堵板和封堵环通过焊接的方式相固连。

在上述的一种摇摆式颗粒机的密封装置中，所述气流通道包括进气口和出气口，所述进气口和出气口以转轴为中心对称设置，所述进气口和出气口均正对轴承座。该种结构，使氮气在流动时不会直接冲击第一油封和第二油封，使第一油封和第二油封不易损坏，提高密封效果。

在上述的一种摇摆式颗粒机的密封装置中，所述封堵环的外侧壁上固连有凸耳，所述凸耳中具有贯穿的固定孔。凸耳和固定孔的设置，使本密封装置可以直接通过紧固件如螺栓固定在摇摆式颗粒机上，固定方便，且可以提高本密封装置的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型提供的摇摆式颗粒机的密封装置通过氮气充入到气流通道中，使润滑油不会进入到粉碎组件中与粉末发生接触，润滑油不会污染粉末，提高药品的质量。

附图说明

图1是本摇摆式颗粒机的整体结构局部剖视图。

图2是本摇摆式颗粒机密封装置的整体结构剖视图。

图中，1、轴承；2、转轴；3、粉碎组件；4、第一油封；5、第二油封；6、壳体；61、气流通道；62、轴承座；63、封堵板；64、封堵环；65、导向槽；66、进气口；67、出气口；7、凸耳；8、固定孔。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，摇摆式颗粒机包括轴承1、转轴2、粉碎组件3和密封装置，轴承1套设在转轴2的外端，粉碎组件3与转轴2的中间相连。密封装置包括第一油封4、第二油封5和壳体6。

如图2所示，第一油封4、第二油封5和壳体6均套在转轴2外，沿转轴2的轴向，第一油封4和第二油封5位于轴承1和粉碎组件3之间。壳体6包括轴承座62、封堵板63和呈环状的封堵环64，第一油封4位于轴承座62与转轴2之间且第一油封4密封轴承座62与转轴2之间的缝隙，第二油封5位于封堵板63和转轴2之间，且第二油封5密封封堵板63与转轴2之间的缝隙，封堵环64的一端与轴承座62密封相连，封堵环64的另一端与封堵板63密封相连。封堵板63朝向轴承座62的一侧具有凹入设置的导向槽65，导向槽65的槽壁倾斜设置，转轴2穿过导向槽65的槽底。封堵环64的外侧壁上固连有凸耳7，凸耳7中具有贯穿的固定孔8，通过螺栓穿过固定孔8使壳体6固连在摇摆式颗粒机的侧壁上。本实施例中，封堵板63和封堵环64通过焊接的方式相固连，在实际生产中，封堵板63和封堵环64可以为一体式结构。

壳体6内部具有气流通道61，气流通道61包括进气口66和出气口67，进气口66和出气口67以转轴2为中心对称设置，进气口66和出气口67均正对轴承座62的外侧壁。

氮气从进气口66充入到气流通道61中，从出气口67排出，气流通道61中的氮气具有一定的压力，使轴承1处的润滑油等油脂不会越过第一油封4进入到气流通道61中，润滑油等油脂更不会通过第二油封5进入到粉碎组件3中与粉末混合。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了轴承1、转轴2、粉碎组件3、第一油封4、第二油封5、壳体6、气流通道61、轴承座62、封堵板63、封堵环64、导向槽65、进气口66、出气口67、凸耳7、固定孔8等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

设计图

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