混凝土抗压强度检测装置论文和设计-田玉虎

全文摘要

本实用新型涉及一种混凝土抗压强度检测装置，涉及混凝土检测设备技术领域，旨在解决混凝土试块被推向压力机时，位置不确定可能会导致压力机在对其施加压力的过程中，易出现施力不均甚至出现只挤压到部分混凝土试块的问题，其包括压力机、在压力机一侧设有的传送带、在传送带远离压力机一侧设有的第一推送机构及在下压板远离传送带一侧设有的第二推送机构，压力机包括机台、在机台顶部设置的上压板及在机台底部装设的下压板，下压板与传送带表面位于同一平面并且抵接设置，在下压板上设有限位机构，本实用新型能够在混凝土试块推送至下压板上的过程中对混凝土试块的位置做以引导，使其运动至下压板的中心位置，从而提升其检验的精度。

主设计要求

1.一种混凝土抗压强度检测装置，包括压力机（1）、在所述压力机（1）一侧设有的传送带（2）、在传送带（2）远离压力机（1）一侧设有的第一推送机构（3）及在压力机（1）远离所述传送带（2）一侧设有的第二推送机构（4），其特征在于：所述压力机（1）包括机台（11）、在机台（11）顶部设置的上压板（12）及在机台（11）底部装设的下压板（13），所述下压板（13）与所述传送带（2）表面位于同一平面并且抵接设置，在所述下压板（13）上设有限位机构（14），所述限位机构（14）包括在所述下压板（13）上靠近第二推送机构（4）位置装设的限位板（141），所述限位板（141）与第一推送机构（3）的推送方向垂直，并且位于所述压力机（1）的上压板（12）远离传送带（2）侧边的正下方，在所述限位板（141）的两端设有导向板（142），所述导向板（142）的一端分别与所述下压板（13）与传送带（2）抵接侧边的两端连接，另一端向限位板（141）的两侧延伸设置。

设计方案

2.根据权利要求1所述的混凝土抗压强度检测装置，其特征在于：所述导向板（142）的一端分别转动连接于下压板（13）与传送带（2）抵接侧边的两端，其转轴垂直于下压板（13）的上表面，所述导向板（142）的另一端分别向限位板（141）的两端延伸设置，在所述导向板（142）远离下压板（13）中心的一侧连接有伸缩件（15），所述伸缩件（15）一端固定连接于下压板（13）垂直于传送带（2）的两对侧边，另一端与导向板（142）连接。

3.根据权利要求2所述的混凝土抗压强度检测装置，其特征在于：所述伸缩件（15）设置为气缸，所述气缸固定安装于下压板（13）垂直于传送带（2）的两对侧边上，气缸的伸缩杆与导向板（142）连接，在导向板（142）上开设有滑动槽（143），在所述滑动槽（143）中装设有滑块（144），气缸的伸缩杆与所述滑块（144）转动连接。

4.根据权利要求3所述的混凝土抗压强度检测装置，其特征在于：所述导向板（142）底部与下压板（13）间隙设置，在导向板（142）底部装设有刷毛（145），在所述下压板（13）垂直于传送带（2）的两对侧边侧壁设有碎屑收集桶（146）。

5.根据权利要求1所述的混凝土抗压强度检测装置，其特征在于：所述第一推送机构（3）包括第一推送台（31）、在所述第一推送台（31）上装设的第一液压杆（32）及在第一液压杆（32）远离第一推送台（31）一端装设的推送板（33），所述第一液压杆（32）与传送带（2）的传输方向垂直，并且所述第一液压杆（32）朝向压力机（1）方向设置。

6.根据权利要求1所述的混凝土抗压强度检测装置，其特征在于：所述第二推送机构（4）包括第二推送台（41）、在第二推送台（41）上装设的第二液压杆（42）及在第二液压杆（42）远离第二推送台（41）的一端连接的限位板（141），所述第二液压杆（42）与第一液压杆（32）平行，并且朝向传送带（2）方向设置。

7.根据权利要求1所述的混凝土抗压强度检测装置，其特征在于：在所述下压板（13）的中心位置设有压力传感器（131），在所述压力机（1）侧面装设有与压力传感器（131）连接的显示器（132）。

8.根据权利要求1所述的混凝土抗压强度检测装置，其特征在于：在所述压力机（1）侧面设有控制器（5），所述控制器（5）与第一推送机构（3）、第二推送机构（4）及上压板（12）连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及混凝土检测设备技术领域，尤其是涉及一种混凝土抗压强度检测装置。

背景技术

混凝土作为现代建筑的主要构成体，其性能直接影响着建筑的安全性，且其抗压强度则为其较为重要的性能参数，在建筑过程中，需要通过一些检测装置对混凝土的抗压强度以及其他的性能指标进行检验，混凝土的抗压强度是通过混凝土试块经过混凝土抗压检测装置检测而得到。混凝土试块抗压强度的检测需要将试块在养护室里养护规定的时间后再进行，当混凝土试块养护至规定的时间后，人工将混凝土试块搬运至抗压强度检测装置，然后检测人员将混凝土试块手动放置在抗压强度检测装置上，手动对准，对试块进行加载以得出数据。

如公开号为CN104266905B的中国专利公开的一种混凝土抗压强度检测装置，包括压力机与传送带，所述传送带设置在所述压力机的下压板的一侧用于传送混凝土试块，在所述传送带远离所述下压板的一侧设置有第一推送机构，所述第一推送机构用于将所述传送带上与所述下压板相对应位置的混凝土试块推送至所述下压板上，在所述下压板远离所述第一推送机构的一侧设置有第二推送机构，所述第二推送机构用于将抗压强度检测后的混凝土试块推送至所述传送带上。本发明提供的一种混凝土抗压强度检测装置，能够减少检测人员在混凝土抗压强度检测过程中的劳动强度。

但是，上述技术存在以下缺陷：混凝土试块被推向压力机时，位置不确定可能会导致压力机在对其施加压力的过程中，易出现施力不均甚至出现只挤压到部分混凝土试块的情况，从而降低检验的精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种混凝土抗压强度检测装置，能够在混凝土试块推送至下压板上的过程中对混凝土试块的位置做以引导，使其运动至下压板的中心位置，从而提升其检验的精度。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混凝土抗压强度检测装置，包括压力机、在压力机一侧设有的传送带、在传送带远离压力机一侧设有的第一推送机构及在压力机远离所述传送带一侧设有的第二推送机构，所述压力机包括机台、在机台顶部设置的上压板及在机台底部装设的下压板，所述下压板与所述传送带表面位于同一平面并且抵接设置，在所述下压板上设有限位机构，所述限位机构包括在所述下压板上靠近第二推送机构位置装设的限位板，所述限位板与第一推送机构的推送方向垂直，并且位于所述压力机的上压板远离传送带侧边的正下方，在所述限位板的两端设有导向板，所述导向板的一端分别与所述下压板与传送带抵接侧边的两端连接，另一端向限位板的两侧延伸设置。

实施上述技术方案，将混凝土试块放置于传送带上，在传送带的作用下进行传输，当其传输至压力机所在位置，通过第一推送机构将其推向压力机方向，在推送过程中，混凝土试块的侧壁于导向板接触，并在导向板的作用下被引导向压力机的下压板中心位置，并且当其被持续向第二推送机构方向推送时，限位板能够限制混凝土试块的位置，使其位于上压板覆盖面积内，同时第一推送机构停止推送动作并复位，压力机通过上压板与下压板对混凝土试块进行抗压强度检测，检测完成后通过第二推送机构将其推送至传送带上，继续传输，使得混凝土试块的位置被限定，方便了工作人员的工作，从而提升了检测精度与工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述导向板的一端分别转动连接于下压板与传送带抵接侧边的两端，其转轴垂直于下压板的上表面，所述导向板的另一端分别向限位板的两端延伸设置，在所述导向板远离下压板中心的一侧连接有伸缩件，所述伸缩件一端固定连接于下压板垂直于传送带的两对侧边，另一端与导向板连接。

实施上述技术方案，在将混凝土试块放置于传送带上后，通过控制伸缩件的长度，使导向板绕转动轴进行转动得以调节导向板的角度，使其能够适应不同尺寸的混凝土试块，并且将其导向至下压板中心位置，从而提升了其工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述伸缩件优选为气缸，所述气缸固定安装于下压板垂直于传送带的两对侧边上，气缸的伸缩杆与导向板连接，在导向板上开设有滑动槽，在所述滑动槽中装设有滑块，气缸的伸缩杆与所述滑块转动连接。

实施上述技术方案，当需要调节其导向板的角度时，控制气缸的伸缩杆伸长与缩短，伸缩杆推动或拉动导向杆，并且伸缩杆与滑块连接的一端随滑块在滑动槽中的运动进行转动，得以调节导向板的角度，从而提升其工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述导向板底部与下压板间隙设置，在导向板底部装设有刷毛，在所述下压板垂直于传送带的两对侧边侧壁设有碎屑收集桶。

实施上述技术方案，通过将导向板底部与下压板间隙设置，并且在导向板底部安装有刷毛，在下压板垂直于传送带两对侧边的侧壁装设有碎屑收集桶，能够将混凝土试块在抗压强度试验中所掉落的泥土，碎屑，通过导向板的转动进行清理，将其收集于碎屑收集桶中，防止碎屑堆积对测量结果造成影响，从而提升其工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述第一推送机构包括第一推送台、在所述第一推送台上装设的第一液压杆及在第一液压杆远离第一推送台一端装设的推送板，所述第一液压杆与传送带的传输方向垂直，并且所述第一液压杆朝向压力机方向设置。

实施上述技术方案，当混凝土试块随传送带输送至压力机所在位置，控制第一液压杆动作，使其带动推送板运动，将混凝土试块推向压力机，混凝土在两侧导向板的作用下被导向下压板中心位置，并且被其限位板阻挡推送动作，同时第一液压杆带动推送板回收复位，方便了工作人员的工作，从而提升了其工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述第二推送机构包括第二推送台、在第二推送台上装设的第二液压杆及在第二液压杆远离第二推送台的一端连接的限位板，所述第二液压杆与第一液压杆平行，并且朝向传送带方向设置。

实施上述技术方案，在第一推送机构将混凝土试块向压力机方向推送时，控制第二液压杆动作，调整限位板的位置，使得限位板与上压板远离传送带一侧的侧边平行，得以实现通过限位板限制混凝土试块位置的功能，在第一推送机构复位的同时，第二液压杆带动限位板回收复位，压力机对混凝土试块进行抗压强度检测，检测完成后，第二液压杆动作，带动限位板将混凝土试块推送至传送带上，使其继续传输，第二液压杆回收复位，从而提升其工作效率。

本实用新型进一步设置为：在所述下压板的中心位置设有压力传感器，在所述压力机侧面装设有与压力传感器连接的显示器。

实施上述技术方案，通过在下压板中心位置装设的压力传感器及在压力机侧面安装的与压力传感器连接显示器，能够在压力机对下压板上安装的混凝土试块进行抗压强度检测的同时，实时监测压力机所施加的压力，方便工作人员进行观察，从而提升其工作效率。

本实用新型进一步设置为：在所述压力机侧面设有控制器，所述控制器与第一推送机构、第二推送机构及上压板连接。

实施上述技术方案，通过在压力机侧面装设的与第一推送机构、第二推送机构及上压板连接的控制器，能够方便工作人员在试验工程中对其中需要动作的单元进行控制，在发生意外的情况下能够快速反应进行调节，放置对机器造成损坏，从而提升其安全性及工作效率。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.将混凝土试块放置于传送带上，在传送带的作用下进行传输，当其传输至压力机所在位置，通过第一推送机构将其推向压力机方向，在推送过程中，混凝土试块的侧壁于导向板接触，并在导向板的作用下被引导向压力机的下压板中心位置，并且当其被持续向第二推送机构方向推送时，限位板能够限制混凝土试块的位置，使其位于上压板覆盖面积内，同时第一推送机构停止推送动作并复位，压力机通过上压板与下压板对混凝土试块进行抗压强度检测，检测完成后通过第二推送机构将其推送至传送带上，继续传输，使得混凝土试块的位置被限定，方便了工作人员的工作，从而提升了检测精度与工作效率；

2.通过将导向板底部与下压板间隙设置，并且在导向板底部安装有刷毛，在下压板垂直于传送带两对侧边的侧壁装设有碎屑收集桶，能够将混凝土试块在抗压强度试验中所掉落的泥土，碎屑，通过导向板的转动进行清理，将其收集于碎屑收集桶中，防止碎屑堆积对测量结果造成影响，从而提升其工作效率；

3.通过在下压板中心位置装设的压力传感器及在压力机侧面安装的与压力传感器连接显示器，能够在压力机对下压板上安装的混凝土试块进行抗压强度检测的同时，实时监测压力机所施加的压力，方便工作人员进行观察，从而提升其工作效率。

附图说明

图1是本实用新型提供的混凝土抗压强度检测装置的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

图中：1、压力机；11、机台；12、上压板；13、下压板；131、压力传感器；132、显示器；14、限位机构；141、限位板；142、导向板；143、滑动槽；144、滑块；145、刷毛；146、碎屑收集桶；15、伸缩件；2、传送带；3、第一推送机构；31、第一推送台；32、第一液压杆；33、推送板；4、第二推送机构；41、第二推送台；42、第二液压杆；5、控制器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、图2，为本实用新型公开的一种混凝土抗压强度检测装置，包括压力机1、在压力机1一侧装设的传送带2、在传送带2远离压力机1一侧设置的第一推送机构3及在压力机1远离传送带2一侧设置的第二推送机构4，压力机1包括机台11、在机台11顶部装设的上压板12及在地台底部装设的下压板13，下压板13与传送带2表面位于同一平面且抵接设置，在下压板13上设置有限位机构14，限位机构14包括在下压板13靠近第二推送机构4位置装设的限位板141及在限位板141的两端设有的导向板142，限位板141与第一推送机构3的推送方向垂直设置，并且位于压力机1上压板12远离传送带2一侧侧边的正下方，导向板142的一端分别与下压板13与传送带2抵接侧边的两端转动连接，转动轴垂直于下压板13的上表面，另一端向限位板141的两侧延伸，在导向板142远离下压板13中心的一侧连接有伸缩件15，伸缩件15优选为气缸，气缸固定安装于下压板13垂直于传送带2的两个对侧边侧壁上，气缸的伸缩杆与导向板142连接，在导向板142上开设有滑动槽143，滑动槽143中装设有滑块144，气缸的伸缩杆远离气缸的一端与滑块144转动连接；将混凝土试块放置于传送带2上，在传送带2的作用下进行传输，同时通过控制气缸的伸缩杆伸长与缩短，伸缩杆推动或拉动导向杆，并且伸缩杆与滑块144连接的一端随滑块144在滑动槽143中的运动进行转动，得以调节导向板142的角度，使其能够适应不同尺寸的混凝土试块，当其传输至压力机1所在位置，通过第一推送机构3将其推向压力机1方向，在推送过程中，混凝土试块的侧壁于导向板142接触，并在导向板142的作用下被引导向压力机1的下压板13中心位置，并且当其被持续向第二推送机构4方向推送时，限位板141能够限制混凝土试块的位置，使其位于上压板12覆盖面积内，同时第一推送机构3停止推送动作并复位，压力机1通过上压板12与下压板13对混凝土试块进行抗压强度检测，检测完成后通过第二推送机构4将其推送至传送带2上，继续传输，使得混凝土试块的位置被限定，方便了工作人员的工作。

在混凝土试块在传送带2上传输的过程中需要第一推送机构3、第二推送机构4及上压板12之间的运动互相配合工作，因此，如图1所示，在传送带2远离压力机1的一侧装设有第一推送机构3，第一推送机构3包括第一推送台31、在第一传送台上装设的第一液压杆32及在第一液压杆32远离第一推送台31一端安装的推送板33，第一液压杆32与传送带2的传输方向垂直，并且第一液压杆32朝向压力机1方向设置，在压力机1远离传送带2的一侧装设由第二推送机构4，第二推送机构4包括第二推送台41、在第二推送台41上装设的第二液压杆42及第二液压杆42远离第二推送台41一端连接的限位板141，第二液压杆42与第一液压杆32平行，并且朝向传送带2设置，在压力机1侧面安装有与第一推送机构3、第二推送机构4及上压板12连接的控制器5；当混凝土试块随传送带2输送至压力机1所在位置，控制第一液压杆32动作，使其带动推送板33运动，将混凝土试块推向压力机1，混凝土在两侧导向板142的作用下被导向下压板13中心位置，并且被其限位板141阻挡推送动作，同时第一液压杆32带动推送板33回收复位，在第一推送机构3将混凝土试块向压力机1方向推送时，控制第二液压杆42动作，调整限位板141的位置，使得限位板141与上压板12远离传送带2一侧的侧边平行，得以实现通过限位板141限制混凝土试块位置的功能，在第一推送机构3复位的同时，第二液压杆42带动限位板141回收复位，压力机1对混凝土试块进行抗压强度检测，检测完成后，第二液压杆42动作，带动限位板141将混凝土试块推送至传送带2上，使其继续传输，第二液压杆42回收复位，工作人员在试验工程中通过控制器5对其中需要动作的单元进行控制，在发生意外的情况下能够快速反应进行调节，防止对机器造成损坏。

由于对混凝土试块的抗压强度检测中，需要对其向混凝土试块所施加的压力做以限定，因此，如图1所示，在下压板13的中心位置安装有压力传感器131，在压力机1侧面装设有与压力传感器131连接的显示器132；能够在压力机1对下压板13上安装的混凝土试块进行抗压强度检测的同时，实时监测压力机1所施加的压力，方便工作人员进行观察与调节。

为了解决混凝土试块在做抗压强度检测时，混凝土试块会掉落大量的碎屑，因此，如图2所示，将导向板142与下压板13间隙设置，并且在导向板142底部安装刷毛145，同时在下压板13垂直于传送带2的两对侧边的侧壁上装设有碎屑收集桶146，能够将混凝土试块在抗压强度试验中所掉落的泥土，碎屑，通过导向板142的转动进行清理，将其收集于碎屑收集桶146中，防止碎屑堆积对测量结果造成影响。

工作过程（原理）：将混凝土试块放置于传送带2上，在传送带2的作用下进行传输，同时通过控制气缸的伸缩杆伸长与缩短，伸缩杆推动或拉动导向杆，并且伸缩杆与滑块144连接的一端随滑块144在滑动槽143中的运动进行转动，得以调节导向板142的角度，使其能够适应不同尺寸的混凝土试块，当其传输至压力机1所在位置，控制第一液压杆32动作，使其带动推送板33运动，将混凝土试块推向压力机1，混凝土在两侧导向板142的作用下被导向下压板13中心位置，并且被其限位板141阻挡推送动作，同时第一液压杆32带动推送板33回收复位，在第一推送机构3将混凝土试块向压力机1方向推送时，控制第二液压杆42动作，调整限位板141的位置，使得限位板141与上压板12远离传送带2一侧的侧边平行，得以实现通过限位板141限制混凝土试块位置的功能，在第一推送机构3复位的同时，第二液压杆42带动限位板141回收复位，压力机1对混凝土试块进行抗压强度检测，检测完成后，第二液压杆42动作，带动限位板141将混凝土试块推送至传送带2上，使其继续传输，第二液压杆42回收复位，工作人员在试验工程中可以通过观察显示器132，检测压力机1对混凝土试块施加的压力，并且通过控制器5对其中需要动作的单元进行控制，在发生意外的情况下能够快速反应进行调节，在下压板13上堆积了大量的碎屑时，通过导向板142的转动使用其底部安装的刷毛145将碎屑收纳于碎屑手机桶中。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

设计图

混凝土抗压强度检测装置论文和设计

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