一种小麦育种用整列播种器论文和设计-李锐

全文摘要

本实用新型公开了一种小麦育种用整列播种器，包括机架、开沟轮、覆土轮、水箱、筛盘和调节杆，所述机架的侧面固定有牵引梁，所述开沟轮安装在机架上，所述覆土轮安装在开沟轮的一侧，所述开沟轮和覆土轮安装在机架的同一侧，其中，所述覆土轮的一侧安装有播种杆，远离播种杆的所述覆土轮的一侧固定有轮框，所述轮框的内部固定有动力轮，所述水箱安装在机架远离牵引梁的一侧，所述水箱的末端开设有喷头，所述种子斗上开设有出料口。该小麦育种用整列播种器，由调节杆来决定覆土轮切入土壤和翻起土壤的深度，而不是通过固定覆土轮的高度，利用调节杆的灵活调节性使得土壤覆盖的深度由不可控制变成可控制，在面对不同土壤时，提供不一样的切入深度。

主设计要求

1.一种小麦育种用整列播种器，包括机架（1）、开沟轮（3）、覆土轮（5）、水箱（8）、筛盘（14）和调节杆（16），其特征在于：所述机架（1）的侧面固定有牵引梁（2），所述开沟轮（3）安装在机架（1）上，所述覆土轮（5）安装在开沟轮（3）的一侧，所述开沟轮（3）和覆土轮（5）安装在机架（1）的同一侧，其中，所述覆土轮（5）的一侧安装有播种杆（4），远离播种杆（4）的所述覆土轮（5）的一侧固定有轮框（6），所述轮框（6）的内部固定有动力轮（7），所述水箱（8）安装在机架（1）远离牵引梁（2）的一侧，所述水箱（8）的一侧安装有动力轮盘（9），所述机架（1）的内部开设有种子斗（10），所述种子斗（10）的一端连接有播种管（11），所述水箱（8）的末端开设有喷头（12），所述种子斗（10）上开设有出料口（13），所述筛盘（14）设置在出料口（13）的一端，靠近种子斗（10）的所述播种管（11）的一端安装有漏斗（15）；所述调节杆（16）固定在靠近机架（1）的所述轮框（6）的一侧，所述调节杆（16）上开设有滑槽（17），所述滑槽（17）内部设置有滑杆（18）。

设计方案

所述覆土轮（5）的一侧安装有播种杆（4），远离播种杆（4）的所述覆土轮（5）的一侧固定有轮框（6），所述轮框（6）的内部固定有动力轮（7），所述水箱（8）安装在机架（1）远离牵引梁（2）的一侧，所述水箱（8）的一侧安装有动力轮盘（9），所述机架（1）的内部开设有种子斗（10），所述种子斗（10）的一端连接有播种管（11），所述水箱（8）的末端开设有喷头（12），所述种子斗（10）上开设有出料口（13），所述筛盘（14）设置在出料口（13）的一端，靠近种子斗（10）的所述播种管（11）的一端安装有漏斗（15）；

所述调节杆（16）固定在靠近机架（1）的所述轮框（6）的一侧，所述调节杆（16）上开设有滑槽（17），所述滑槽（17）内部设置有滑杆（18）。

2.根据权利要求1所述的一种小麦育种用整列播种器，其特征在于：所述牵引梁（2）设置在机架（1）一侧的中心位置。

3.根据权利要求1所述的一种小麦育种用整列播种器，其特征在于：所述播种杆（4）设置有三个,且结构完全相同，所述播种杆（4）等距离设置在机架（1）上。

4.根据权利要求1所述的一种小麦育种用整列播种器，其特征在于：所述覆土轮（5）设置有两个，所述覆土轮（5）关于调节杆（16）中心对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种小麦育种用整列播种器，其特征在于：所述筛盘（14）为网格状板，所述筛盘（14）设置在出料口（13）和漏斗（15）之间。

6.根据权利要求1所述的一种小麦育种用整列播种器，其特征在于：所述滑槽（17）和中心杆（18）的尺寸相吻合，所述滑槽（17）和中心杆（18）构成滑动结构。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及农耕器械技术领域，具体为一种小麦育种用整列播种器。

背景技术

伴随着经济的发展，科学技术的进步，越来越多的劳动力被机械化所代替，作为国家命脉的农业更是不会错过，我国作为农业大国，农业现代化更是刻不容缓，所为农业现代化就是通过对农业器械的发明改造，来代替人工劳作，在不断的实践和探索之中，人类对农业机械也越来越熟悉，农业现代化技术也越来越成熟，然后尽管如此，大部分农业化器械依然存在着一些细小的问题和缺点，因此，农业器械的跟进与发展任重而道远，此篇章所针对的是对现有的小麦播种机的不足而提出改进。

目前市场上的小麦育种用整列播种器虽然种类和数量非常多，但是小麦育种用整列播种器有这样的缺点，例如播种时种子散布数量过于密集，覆盖土壤厚度不可调节，在播种过程中无法同时灌溉，导致灌溉不及时等，因此要对现在的小麦育种用整列播种器进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种小麦育种用整列播种器，以解决上述背景技术提出的目前市场上的播种时种子散布数量过于密集，覆盖土壤厚度不可调节，在播种过程中无法同时灌溉，导致灌溉不及时的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小麦育种用整列播种器，包括机架、开沟轮、覆土轮、水箱、筛盘和调节杆，所述机架的侧面固定有牵引梁，所述开沟轮安装在机架上，所述覆土轮安装在开沟轮的一侧，所述开沟轮和覆土轮安装在机架的同一侧，其中，

所述覆土轮的一侧安装有播种杆，远离播种杆的所述覆土轮的一侧固定有轮框，所述轮框的内部固定有动力轮，所述水箱安装在机架远离牵引梁的一侧，所述水箱的一侧安装有动力轮盘，所述机架的内部开设有种子斗，所述种子斗的一端连接有播种管，所述水箱的末端开设有喷头，所述种子斗上开设有出料口，所述筛盘设置在出料口的一端，靠近种子斗的所述播种管的一端安装有漏斗；

所述调节杆固定在靠近架体的所述轮框的一侧，所述调节杆上开设有滑槽，所述滑槽内部设置有滑杆。

优选的，所述牵引梁设置在机架一侧的中心位置。

优选的，所述播种杆设置有三个,且结构完全相同，所述播种杆等距离设置在机架上。

优选的，所述覆土轮设置有两个，所述覆土轮关于调节杆中心对称设置。

优选的，所述筛盘为网格状板，所述筛盘设置在出料口和漏斗之间。

优选的，所述滑槽和中心杆的尺寸相吻合，所述滑槽和中心杆构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该小麦育种用整列播种器：

1.机身安装水箱，利用喷头的喷淋对播种后的土地进行灌溉，从而达到及时灌溉的目的，还可以通过对喷头的调节来决定灌溉水量的多少，省去了额外的灌溉时间，并且避免种子因为没有及时灌溉而不发芽的情况发生。

2.由调节杆来决定覆土轮切入土壤和翻起土壤的深度，而不是通过固定覆土轮的高度，利用调节杆的灵活调节性使得土壤覆盖的深度由不可控制变成可控制，在面对不同土壤时，提供不一样的切入深度。

3.在种子进入播种管之前先经过筛盘筛选，利用网孔直径来限制通过种子的数量，来实现计划播种，由于多粒种子无法同时通过网孔，因此可以节约部分种子，避免播种密度过大造成浪费。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为本实用新型局部放大A结构示意图；

图4为本实用新型局部放大B结构示意图；

图5为本实用新型零件图覆土轮侧视结构示意图。

图中：1、机架，2、牵引梁，3、开沟轮，4、播种杆，5、覆土轮，6、轮框，7、动力轮，8、水箱，9、动力轮盘，10、种子斗，11、播种管，12、喷头，13、出料口，14、筛盘，15、漏斗，16、调节杆，17、滑槽，18、中心杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种小麦育种用整列播种器，包括机架1、牵引梁2、开沟轮3、播种杆4、覆土轮5、轮框6、动力轮7、水箱8、动力轮盘9、种子斗10、播种管11、喷头12、出料口13、筛盘14、漏斗15、调节杆16、滑槽17和中心杆18，所述机架1的侧面固定有牵引梁2，所述牵引梁2设置在机架1一侧的中心位置，当该设备在运作时需要通过拖拉机或其他动力机构牵引，由于设备架体无法牵引拉扯，所以需要理由牵引梁2，同时把牵引梁2设置在中心的目的在于保证设备在牵引时受力平衡，保持稳定运行，同时也和牵引机器，拖拉机等保持一定的距离避免意外发生，所述开沟轮3安装在机架1上，所述覆土轮5安装在开沟轮3的一侧，所述覆土轮5设置有两个，所述覆土轮5关于调节杆16中心对称设置，利用覆土轮5两侧的轮片切入土壤挤压土壤来实现覆盖处于轮片之间的种子的目地，单侧覆盖会造成覆盖不均匀或是覆盖土壤稀薄等问题的出现，所述开沟轮3和覆土轮5安装在机架1的同一侧，其中，

所述覆土轮5的一侧安装有播种杆4，所述播种杆4设置有三个且结构完全相同，所述播种杆4等距离设置在机架1上，设置多个结构相同播种杆4有利于改变机器自身限制，实现多行播种，提高工作效率，远离播种杆4的所述覆土轮5的一侧固定有轮框6，所述轮框6的内部固定有动力轮7，所述水箱8安装在机架1远离牵引梁2的一侧，所述水箱8的一侧安装有动力轮盘9，所述机架1的内部开设有种子斗10，所述种子斗10的一端连接有播种管11，所述水箱8的末端开设有喷头12，所述种子斗10上开设有出料口13，所述筛盘14设置在出料口13的一端，所述筛盘14为网格状板，所述筛盘14设置在出料口13和漏斗15之间，当种子从出料口13出来后第一个接触的就是筛盘14，筛盘14利用其网格的表面来限制种子通过的数量，从而来控制播种密度，来避免造成浪费或是出现种子密度不均匀的问题，靠近种子斗10的所述播种管11的一端安装有漏斗15；

所述调节杆16固定在靠近架体1的所述轮框6的一侧，所述调节杆16上开设有滑槽17，所述滑槽17和中心杆18的尺寸相吻合，所述滑槽17和中心杆18构成滑动结构，通过中心杆18和滑槽17之间的滑动作用从而对调节杆16的高度位置进行调节来改变覆土轮5切入土壤的深度，从而控制土壤覆盖的厚度，所述滑槽17内部设置有滑杆18。

工作原理：在使用该小麦育种用整列播种器时，首先检查设备连接部位是否固定，检查完毕后将设备中的牵引梁2固定连接到牵引器械的末端，此时利用滑槽17和中心杆18的作用来调节调节杆16的位置，从而间接性的调节覆土轮5切入土壤的深度，当覆土轮5调节到一个适合所播种的土地的切入深度时停止调节，并通过中心杆18末端的螺母将调节杆16进行固定，然后将水箱8灌满水，把种子斗10填充满种子，随后开动牵引机械拖着设备整体向前移动，打开发动机使动力轮盘9在平皮带的作用下带动动力轮7一起转动，来提供辅助的动力，此时，开沟轮3在前方割开土地表层硬质地层，随后播种杆4沿着开沟轮3的运行轨迹深层切割土壤，种子从种子斗10中经过出料口落到筛盘14上后经过筛盘14上的网孔落到漏斗15上，随后沿着播种管11落入播种杆4末端土壤中，随后覆土轮5挤压开沟轮3所开出的播种沟两侧的土壤对种子进行土壤覆盖，到此完成一次播种，之后水箱8末端的喷头12在设备经过播种区域使水源通过喷头对播种的种子进行灌溉，随后设备整体重复上述过程完成多次播种和灌溉，直至播种结束。本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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