导读:本文包含了过程数值模拟论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:数值,过程,承载力,正交,物性,轮毂,应力。
过程数值模拟论文文献综述
周浩宇,刘前,魏进超,李谦,张哲[1]（2019）在《活性炭多管外热式活化炉热工过程数值模拟》一文中研究指出针对活性炭活化工序烧损严重的问题,提出了一种烟气与物料相互隔离的多管外热式活化炉方案。通过将物料颗粒等效为多孔介质A和流体B,克服了堆积物料与载气流体传热模拟的困难。建立了活化炉热工过程数值模型,运用仿真模拟手段预测了活化炉内的流场和温度场分布,验证了新方案的可行性。进一步运用正交试验方法结合仿真模型,对新方案进行了优化设计,获得了最优设计参数,优化结果较未优化前出口料温增加了13.7%。(本文来源于《中国冶金》期刊2019年12期）
李家敏,刘道银,秦海燕,刘猛,陈纪赛[2]（2019）在《颗粒内部和固定床反应耦合过程的生物质燃烧数值模拟》一文中研究指出为研究成型颗粒在固定床内燃烧过程,提出了一种单颗粒与固定床结合的模型,将固定床视作由颗粒堆积的反应器,考虑了床层以及颗粒内部气体扩散,考虑生物质颗粒干燥、热解和固定碳燃烧过程。结果表明:模型准确地预测了生物质颗粒燃尽时间和热解过程的温度变化,在1223K条件下颗粒完全燃烧约需要150s,最高温度可达1720K;模型能准确预测固定床的燃烧过程,发现固定床内高温区温度远低于单颗粒燃烧可达到的最高温度,床内生物质颗粒燃尽时间比热空气中单颗粒燃尽时间长34.9%。该模型为深入研究固定床提供了有力工具。(本文来源于《工业控制计算机》期刊2019年12期）
王伟,崔晓明,石博,白朴存,李浩[3]（2019）在《铝合金轮毂重力铸造过程数值模拟》一文中研究指出通过ProCAST软件对铝合金轮毂重力铸造过程进行模拟,研究了缩孔、缩松、温度场、固相率等因素对轮毂铸件品质的影响,分析了轮毂铸件中缺陷形成位置及原因,提出了增设冷铁和保温圈等改进工艺。结果表明,改进铸造工艺可减少铸件缺陷。(本文来源于《特种铸造及有色合金》期刊2019年12期）
崔新鹏,李峰,那玥,南海,高威[4]（2019）在《熔模铸造注蜡过程的数值模拟》一文中研究指出测量了CL162型蜡料的热物性参数,并基于Moldflow软件对某环形构件的注蜡过程进行了模拟。为评价模拟结果的准确性,在同等工艺条件下开展注蜡成形试验。结果表明,蜡料粘度随着温度升高或剪切速率增大而迅速降低,显示出典型的非牛顿流体特征。注蜡过程模拟展现了蜡料的充型细节,预测了蜡模表面缩痕及收缩变形规律。结果表明蜡模的测量数据与模拟结果符合,验证了模拟的准确性。(本文来源于《特种铸造及有色合金》期刊2019年12期）
赵静雨,宋振亮,阎佩雯,牛晓峰,黄华贵[5]（2019）在《基于SPH法立式离心铸造充型过程叁维数值模拟》一文中研究指出采用光滑粒子流体动力学(Smoothed Particle Hydrodynamics,SPH)方法对立式离心铸造充型过程进行数值模拟研究,建立了基于SPH立式离心铸造充型过程的叁维数学模型,并通过水力学算例验证了模型的正确性。运用建立的数学模型对实际铸件充型过程进行模拟,并与ProCAST模拟结果进行对比,进一步验证了所建立数学模型和开发程序的实用性。(本文来源于《特种铸造及有色合金》期刊2019年12期）
谢文芳,谢敬佩,王爱琴,毛志平,田捍卫[6]（2019）在《铜铝铸轧复合板复合过程数值模拟及机理研究》一文中研究指出采用Fluent软件建立二维稳态层流模型,选择走坯速度为0.5 m/min,浇注温度为973 K,进行不同厚度铜铝复合板的铸轧模拟。结果表明,当铝层厚度为定值时,铸轧区出口位置温度和液穴深度比随铜层厚度的减小而增大。当铜层厚度为定值时,铸轧区出口位置温度和液穴深度比随着铝层厚度的减小而减小。选择铜、铝厚度分别为8 mm和2 mm进行铸轧试验,通过SEM和EDS进行界面扫描和能谱分析,并进一步阐述了铜铝复合板铸轧复合机理,主要是通过Cu、Al原子在热和力的作用下互扩散形成金属间化合物,从而形成冶金结合。(本文来源于《特种铸造及有色合金》期刊2019年12期）
陈旭,黄质宏,陈旺,穆锐,蔡行[7]（2019）在《加载过程中嵌岩桩承载特性数值模拟分析》一文中研究指出本次数值模拟根据某工程嵌岩抗拔桩自平衡静载试验,对试验数据进行简要分析,并建立了合理嵌岩桩FLAC3D数值分析模型,分析结果表明:桩身的承载力特性与土岩体的力学参数有关,改善其特性可以提高桩身的承载特性;在极限破坏时,桩身的承载力特性主要由桩侧阻力来承担。(本文来源于《中国水运》期刊2019年12期）
范良刚[8]（2019）在《某大型反倾岩质岸坡变形体形成过程数值模拟研究》一文中研究指出在勘察资料的基础上,利用离散元数值模拟分析软件UDEC建立计算模型,通过数值模拟再现河谷的形成过程中岸坡的应力调整,以及在此过程中发生的变形。该岸坡最主要的特点是在河谷下切的过程中发生了弯曲倾倒变形。(本文来源于《工程建设与设计》期刊2019年23期）
孙玉杰,史清宇,臧勇,张锁怀,崔青春[9]（2019）在《高强低合金钢焊接过程多物理场耦合数值模拟》一文中研究指出目前高强低合金钢焊接数值模拟中,采用热-力耦合分析时,忽略固态相变效应,残余应力模拟值与试验测量值误差较大。为提高焊接数值模拟精度,根据多场耦合关系,基于传热学、固态相变理论和连续介质力学,建立焊接过程多物理场耦合本构方程,并通过子程序将其嵌入到通用隐式有限元程序中。采用数值模拟与试验分析的方法研究高强低合金钢小试样的自由膨胀试验、相变塑性试验及平板焊接试验应力及各应变分量的演变。研究结果表明:固态相变体积变化引起的相变应变对残余应力有显着影响,不但改变了残余应力的大小,甚至改变了残余应力的符号,考虑相变塑性应变时会降低应力的水平。残余应力改变程度与相变程度有关系:完全相变区影响最大,部分相变区次之,未发生相变区最小。相变应变和相变塑性应变最终大小相当。研究方法为深入了解高强低合金钢焊接过程和焊接工艺优化提供了理论基础。(本文来源于《机械工程学报》期刊2019年20期）
刘杰,李萌蘖,李绍宏,卜恒勇[10]（2019）在《42CrMo钢船用曲拐加热和淬火过程数值模拟》一文中研究指出利用ABAQUS有限元分析软件及二次开发对42CrMo船用曲拐加热和淬火过程进行数值模拟。结果表明:工件分段加热过程中,表面与心部的最大温差出现在第二个保温阶段,达到88.6℃;第二阶段保温结束时,工件内外基本无温差,珠光体完全转变为奥氏体。在淬火过程中,曲拐表层形成了一定厚度的马氏体组织,至半马氏体处厚度约为70 mm,其表面马氏体含量的体积分数约为96%;贝氏体主要集中在曲拐的次表层,且其最大含量约为56%;曲拐的心部为完全的珠光体组织;残留奥氏体主要集中在曲拐的表层,且其最大含量约为4%。(本文来源于《金属热处理》期刊2019年11期）
过程数值模拟论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
为研究成型颗粒在固定床内燃烧过程,提出了一种单颗粒与固定床结合的模型,将固定床视作由颗粒堆积的反应器,考虑了床层以及颗粒内部气体扩散,考虑生物质颗粒干燥、热解和固定碳燃烧过程。结果表明:模型准确地预测了生物质颗粒燃尽时间和热解过程的温度变化,在1223K条件下颗粒完全燃烧约需要150s,最高温度可达1720K;模型能准确预测固定床的燃烧过程,发现固定床内高温区温度远低于单颗粒燃烧可达到的最高温度,床内生物质颗粒燃尽时间比热空气中单颗粒燃尽时间长34.9%。该模型为深入研究固定床提供了有力工具。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
过程数值模拟论文参考文献
[1].周浩宇,刘前,魏进超,李谦,张哲.活性炭多管外热式活化炉热工过程数值模拟[J].中国冶金.2019
[2].李家敏,刘道银,秦海燕,刘猛,陈纪赛.颗粒内部和固定床反应耦合过程的生物质燃烧数值模拟[J].工业控制计算机.2019
[3].王伟,崔晓明,石博,白朴存,李浩.铝合金轮毂重力铸造过程数值模拟[J].特种铸造及有色合金.2019
[4].崔新鹏,李峰,那玥,南海,高威.熔模铸造注蜡过程的数值模拟[J].特种铸造及有色合金.2019
[5].赵静雨,宋振亮,阎佩雯,牛晓峰,黄华贵.基于SPH法立式离心铸造充型过程叁维数值模拟[J].特种铸造及有色合金.2019
[6].谢文芳,谢敬佩,王爱琴,毛志平,田捍卫.铜铝铸轧复合板复合过程数值模拟及机理研究[J].特种铸造及有色合金.2019
[7].陈旭,黄质宏,陈旺,穆锐,蔡行.加载过程中嵌岩桩承载特性数值模拟分析[J].中国水运.2019
[8].范良刚.某大型反倾岩质岸坡变形体形成过程数值模拟研究[J].工程建设与设计.2019
[9].孙玉杰,史清宇,臧勇,张锁怀,崔青春.高强低合金钢焊接过程多物理场耦合数值模拟[J].机械工程学报.2019
[10].刘杰,李萌蘖,李绍宏,卜恒勇.42CrMo钢船用曲拐加热和淬火过程数值模拟[J].金属热处理.2019
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