一种切割机论文和设计-皮剑

全文摘要

本实用新型涉及一种切割机，包括设有工作腔的机体、启闭门、设置在工作腔内的夹具和切割氧化锆原料的切割装置，工作腔的两侧壁上均设有匚型的滑轨，两条滑轨之间设有吸收氧化锆废屑的吸尘管，吸尘管两端均固连有滑动于滑轨内壁上的滑块；工作腔内设置有用于驱动吸尘管沿滑轨长度方向发生滑动的驱动机构；机体内设有收集箱以及与收集箱连接的气泵，气泵上连接有与吸尘管连通的气管。相比于传统通过毛刷来清理，此种负压吸附清理方式能更好地清理粉末状的氧化锆废屑。同时驱动机构驱动吸尘管滑动，增大了吸尘管吸附区域，用电力代替了了人力，方便了操作者的操作，同时还提高了工作腔内的氧化锆废屑的清理效率。

主设计要求

1.一种切割机，包括设有工作腔（2）的机体（1）、转动于机体（1）上用于启闭工作腔（2）的启闭门（3）、设置在工作腔（2）内用于夹持氧化锆原料的夹具（4）和设置在夹具（4）上方用于对氧化锆原料进行切割的切割装置（5），其特征在于：所述工作腔（2）相对的两侧壁上均水平设有匚形的滑轨（11），两条滑轨（11）之间设有用于吸收氧化锆废屑的吸尘管（6），所述吸尘管（6）两端均固连有滑动于滑轨（11）内壁上的滑块（12）；所述工作腔（2）内设置有用于驱动吸尘管（6）沿滑轨（11）长度方向发生滑动的驱动机构；所述机体（1）内设有收集氧化锆废屑的收集箱（9）以及与收集箱（9）连接的气泵（8），所述气泵（8）上连接有与吸尘管（6）连通的气管（10）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种切割机，其特征在于：驱动机构包括转动连接在滑轨（11）上的往复丝杆（14）和用于驱动丝杆旋转的电机（15），往复丝杆（14）长度方向与滑轨（11）长度方向相同，往复丝杆（14）穿过滑块（12）并与滑块（12）螺纹配合；驱动机构还包括设置在滑块（12）和滑轨（11）之间用于限制滑块（12）随丝杆发生旋转的限位组件（16）。

3.根据权利要求2所述的一种切割机，其特征在于：限位组件（16）包括沿滑轨（11）长度方向开设在滑轨（11）内壁上的限位槽（161）和固连于滑块（12）上的限位块（162），所述限位块（162）滑动并抵紧于所述限位槽（161）内。

4.根据权利要求3所述的一种切割机，其特征在于：所述滑块（12）上滚动嵌设有与滑轨（11）内壁抵接的滚珠（13）。

5.根据权利要求1所述的一种切割机，其特征在于：所述吸尘管（6）内部为中空设置，所述吸尘管（6）外壁上开设有连通吸尘管（6）内部的通孔（7），所述通孔（7）沿吸尘管（6）的周向设置有多排，每排通孔（7）沿转动辊的轴向排列。

6.根据权利要求1所述的一种切割机，其特征在于：所述吸尘管（6）上设置有用于拨动氧化锆废屑的毛刷（18）。

7.根据权利要求1所述的一种切割机，其特征在于：所述工作腔（2）侧壁上设有用于减小气管（10）摆动幅度的限位环（19）。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及义齿制作的技术领域，尤其是涉及一种切割机。

背景技术

义齿，是牙齿脱落或拔除后，为恢复咀嚼、美观、发音等功能所镶补的假牙。氧化锆为现有义齿制作的最主要原材料，现有技术通过切割机来对氧化锆进行切割，切割的主要步骤为；通过夹具将氧化锆原料夹持切割机上的工作腔内，工作腔内的刀具根据电脑程序，自动对氧化锆原料进行切割，最终使氧化锆原料被切割成牙齿的形状。

在刀头对氧化锆原料切割的过程中会产生大量的氧化锆废屑，在目前的生产过程中往往是通过工人手持毛刷对工作腔内的氧化锆废屑进行清理，传统的人工清理，虽然效果较好，但是费时耗力，且清理效率很低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种切割机，可快速高效地清理工作腔内的氧化锆废屑。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种切割机，包括设有工作腔的机体、转动于机体上用于启闭工作腔的启闭门、设置在工作腔内用于夹持氧化锆原料的夹具和设置在夹具上方用于对氧化锆原料进行切割的切割装置，所述工作腔相对的两侧壁上均水平设有匚型的滑轨，两条滑轨之间设有用于吸收氧化锆废屑的吸尘管，所述吸尘管两端均固连有滑动于滑轨内壁上的滑块；所述工作腔内设置有用于驱动吸尘管沿滑轨长度方向发生滑动的驱动机构；所述机体内设有收集氧化锆废屑的收集箱以及与收集箱连接的气泵，所述气泵上连接有与吸尘管连通的气管。

通过采用上述技术方案，操作者启动气泵即可使得氧化锆废屑被吸入至吸尘管内，氧化锆废屑再经过气管和气泵最后被收集在收集箱内，相比于传统通过毛刷来清理，此种负压吸附清理方式能更好地清理呈粉末状的氧化锆废屑。同时驱动机构将驱动滑块和吸尘管沿着滑轨发生滑动，进而增大了吸尘管吸附区域，使工作腔内部的氧化锆废屑自动被吸尘管吸走，用电力代替了了人力，方便了操作者的操作，同时还提高了工作腔内的氧化锆废屑的清理效率。

本实用新型进一步设置为：驱动机构包括转动连接在滑轨上的往复丝杆和用于驱动丝杆旋转的电机，往复丝杆长度方向与滑轨长度方向相同，往复丝杆穿过滑块并与滑块螺纹配合；驱动机构还包括设置在滑块和滑轨之间用于限制滑块随丝杆发生旋转的限位组件。

通过采用上述技术方案，电机启动后带动往复丝杆旋转，在限位件组件的限位作用下，滑块和吸尘管将沿着往复丝杆的轴向在工作腔内沿滑轨长度方向做往复的直线运动，吸尘管在往复地滑动过程中，会对工作腔内的氧化锆废屑进行吸收，相比于传统通过人工处理氧化锆废屑，该清理方法的操作方便，效率更高，且清理效果更佳。

本实用新型进一步设置为：限位组件包括沿滑轨长度方向开设在滑轨内壁上的限位槽和固连于滑块上的限位块，所述限位块滑动并抵紧于所述限位槽内。

通过采用上述技术方案，限位槽和限位块的设置使滑块只能沿往复丝杆的轴向在滑轨内做往复直线运动，滑块不会随着往复丝杆做周向转动，让滑块和吸尘管的滑动更加顺利，使吸尘管能更顺利地吸收氧化锆废屑。

本实用新型进一步设置为：所述滑块上滚动嵌设有与滑轨内壁抵接的滚珠。

通过采用上述技术方案，滚珠的设置可以将滑块和滑轨之间的滑动摩擦变为滚珠的滚动摩擦，减小了滑块在滑动过程中受到的阻力，使滑块的滑动更加顺畅，进而让吸尘管能更顺利地吸附工作腔内的氧化锆废屑。同时减少了滑块和滑轨之间的磨损，延长了设备的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述吸尘管内部为中空设置，所述吸尘管外壁上开设有连通吸尘管内部的通孔，所述通孔沿吸尘管的周向设置有多排，每排通孔沿转动辊的轴向排列。

通过采用上述技术方案，周向分布在吸尘管上的通孔增大了吸尘管的作用区域，不仅可对工作腔内的氧化锆废屑进行吸收，还可对落至吸尘管上的氧化锆废屑进行吸收，大大提高了工作腔内氧化锆废屑的清理效果。

本实用新型进一步设置为：所述吸尘管上设置有用于拨动氧化锆废屑的毛刷。

通过采用上述技术方案，当吸尘管在工作腔内发生移动时，毛刷会对工作腔底部堆积的氧化锆废屑进行拨动并使堆积的氧化锆废屑疏松，进而使吸尘管能更好地吸收工作腔内的氧化锆废屑，有利于工作腔内氧化锆废屑的清理。

本实用新型进一步设置为：所述工作腔侧壁上设有用于减小气管摆动幅度的限位环。

通过采用上述技术方案，当吸尘管在工作腔内发生移动时，限位环可对气管的位置进行一定程度的限位，有利于降低气管发生大幅度摆动的概率，使氧化锆原料的切割能正常进行。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.吸尘管的往复运动可以将连续不间断的吸收氧化锆废屑，使清理的效率高，清理效果更佳；

2.毛刷可对堆积的氧化锆废屑进行拨动并使堆积的氧化锆废屑疏松，进而使吸尘管能更好地吸收工作腔内的氧化锆废屑；

3.限位环可对气管的位置进行一定程度的限位，有利于降低气管发生大幅度摆动的概率，使氧化锆原料的切割能正常进行。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的局部剖视结构示意图。

图中，1、机体；2、工作腔；3、启闭门4、夹具；5、切割装置；51、安装座；52、刀头；6、吸尘管；7、通孔；8、气泵；9、收集箱；10、气管；11、滑轨；12、滑块；13、滚珠；14、往复丝杆；15、电机；16、限位组件；161、限位槽；162、限位块；17、安装条；18、毛刷；19、限位环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，一种切割机，包括机体1、设置在机体1上用于对氧化锆原料进行加工的工作腔2、转动连接在机体1上用于启闭工作腔2的启闭门3、安装在工作腔2内用于夹持氧化锆原料的夹具4和位于夹具4正上方用于切割氧化锆原料的切割装置5，切割装置5包括安装座51和刀头52，刀头52对准氧化锆原料。操作者将氧化锆原料安装在夹具4上后，工作腔2内的刀头52根据电脑程序，自动对氧化锆原料进行切割，最终使氧化锆原料被切割成牙齿的形状。

参照图2，工作腔2底部设有一根内部中空且整体呈圆柱状的吸尘管6，吸尘管6外壁上开设有连通吸尘管6内部的圆形通孔7，该通孔7沿沿吸尘管6的周向设置有六排，每排通孔7沿转动辊的轴向均匀排列。机体1内安装有气泵8和用于收集氧化锆废屑的收集箱9，气泵8一端与收集箱9连接，气泵8另一端安装有气管10，气管10远离气泵8一端伸入工作腔2内并与吸尘管6的内部连通，气泵8通过电线（图中未示出）与机体1内的内置电源（图中未示出）连接。气泵8启动后，氧化锆废屑经通孔7进入吸尘管6内部，再经过气管10和气泵8最后被收集在收集箱9内。

工作腔2相对的两内侧壁上均固定连接有横截面呈匚形的滑轨11，两条滑轨11的匚形开口正对。两条滑轨11内壁上均滑动连接有矩形的滑块12，两个滑块12分别与吸尘管6的两端固定连接，滑块12上还滚动嵌设有与滑轨11内壁抵接的滚珠13。其中一条滑轨11的内部转动连接有一根往复丝杆14，往复丝杆14的长度方向与滑轨11的长度方向相同，往复丝杆14垂直穿设过滑块12并与滑块12螺纹配合。往复丝杆14远离启闭门3（如图1）的一端延伸至机体1内并连接有用于驱动其旋转的电机15，电机15通过电线（图中未示出）与机体1内的同一内置电源（图中未示出）连接。在滑块12和滑轨11之间还设置有用于限制该滑块12随往复丝杆14做周向转动的限位组件16，限位组件16包括沿滑轨11长度方向开设在滑轨11内壁上的限位槽161和固定连接在滑块12上的限位块162，限位块162滑动并抵紧于限位槽161内。电机15启动后带动往复丝杆14发生旋转，在螺纹、限位槽161和限位块162的共同作用下，滑块12和吸尘管6将一同沿着往复丝杆14的轴向做往复的直线运动，进而提高了吸尘管6对氧化锆废屑的吸尘效果。

需说明的是往复丝杆14是立体凸轮副的一种形式，其表现是两条螺距相同、旋向相反的螺纹槽。两端用过度曲线连接。通过往复丝杆14的旋转，螺旋槽侧面推动置于螺旋槽内的连接块（图中未示出）作轴向往复运动，进而带动滑块12沿往复丝杆14的轴向做往复直线运动。

吸尘管6下方固定连接有一根安装条17，该安装条17上安装有对工作腔2底部进行清理的毛刷18。当吸尘管6在工作腔2内做往复直线运动的同时，毛刷18将会对工作腔2底部堆积的氧化锆废屑进行拨动疏松，进而使吸尘管6能更好地吸收氧化锆废屑。

在工作腔2的内壁上固定连接有一个圆环状的限位环19，气管10远离气泵8的一端穿过限位环19后再与吸尘管6相连。限位环19可对气管10进行固定，避免了当吸尘管6滑动时带动气管10发生大幅度的摆动，使氧化锆原料的切割能正常进行。

本实施例的实施原理为：在需要对工作腔2内的氧化锆废屑进行清理时，操作者关上启闭门3并启动电机15和气泵8，电机15启动后带动往复丝杆14旋转，在螺纹、限位槽161和限位块162的共同作用下，滑块12和吸尘管6将一同沿着往复丝杆14的轴向做往复直线运动，不仅提高了吸尘管6吸收氧化锆废屑的区域同时还提高了对氧化锆废屑的吸收效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

设计图

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