全文摘要
本实用新型公开了一种新型节能环保墙体材料自动化生产线，其特征在于：水泥料斗、石灰料斗、珍珠岩料斗、石膏料斗、砂料斗的底部均固定有定量给料螺旋输送机，定量给料螺旋输送机的出料口与皮带输送机的进料口相连接，皮带输送机上部的出料口与混合搅拌机的进口相连接，混合搅拌机的出料口与发泡搅拌机的进料口相连接，发泡搅拌机的上部固定有铝粉料斗、粉煤灰料斗，铝粉料斗、粉煤灰料斗的下部出口通过管道与发泡搅拌机相连接，发泡搅拌机的出口与混凝土泵的进口相连接，混凝土泵的出口与浇筑软管，浇筑软管出口的下部设有模具，本实用新型具有工艺简单的优点，能够有效节约企业的设备投资成本和生产成本。
主设计要求
1.一种新型节能环保墙体材料自动化生产线，包括皮带输送机(7)、混合搅拌机(8)、发泡搅拌机(9)，其特征在于：所述皮带输送机(7)进料端的上部固定有水泥料斗(1)、石灰料斗(2)、珍珠岩料斗(3)、石膏料斗(4)、砂料斗(5)，所述水泥料斗(1)、石灰料斗(2)、珍珠岩料斗(3)、石膏料斗(4)、砂料斗(5)的底部均固定有定量给料螺旋输送机(6)，所述定量给料螺旋输送机(6)的出料口与皮带输送机(7)的进料口相连接，所述皮带输送机(7)上部的出料口与混合搅拌机(8)的进口相连接，所述混合搅拌机(8)的出料口与发泡搅拌机(9)的进料口相连接，所述发泡搅拌机(9)的上部固定有铝粉料斗(10)、粉煤灰料斗(11)，所述铝粉料斗(10)、粉煤灰料斗(11)的下部出口通过管道与发泡搅拌机(9)相连接，所述发泡搅拌机(9)的出口与混凝土泵(16)的进口相连接，所述混凝土泵(16)的出口与浇筑软管(13)，所述浇筑软管(13)出口的下部设有模具(12)。
设计方案
1.一种新型节能环保墙体材料自动化生产线，包括皮带输送机(7)、混合搅拌机(8)、发泡搅拌机(9)，其特征在于：所述皮带输送机(7)进料端的上部固定有水泥料斗(1)、石灰料斗(2)、珍珠岩料斗(3)、石膏料斗(4)、砂料斗(5)，所述水泥料斗(1)、石灰料斗(2)、珍珠岩料斗(3)、石膏料斗(4)、砂料斗(5)的底部均固定有定量给料螺旋输送机(6)，所述定量给料螺旋输送机(6)的出料口与皮带输送机(7)的进料口相连接，所述皮带输送机(7)上部的出料口与混合搅拌机(8)的进口相连接，所述混合搅拌机(8)的出料口与发泡搅拌机(9)的进料口相连接，所述发泡搅拌机(9)的上部固定有铝粉料斗(10)、粉煤灰料斗(11)，所述铝粉料斗(10)、粉煤灰料斗(11)的下部出口通过管道与发泡搅拌机(9)相连接，所述发泡搅拌机(9)的出口与混凝土泵(16)的进口相连接，所述混凝土泵(16)的出口与浇筑软管(13)，所述浇筑软管(13)出口的下部设有模具(12)。
2.如权利要求1所述的一种新型节能环保墙体材料自动化生产线，其特征在于：所述发泡搅拌机(9)的侧部通过管道与电加热器(15)的出口相连接，所述电加热器(15)的进口通过管道与水泵(14)的出口相连接。
3.如权利要求1所述的一种新型节能环保墙体材料自动化生产线，其特征在于：所述铝粉料斗(10)、粉煤灰料斗(11)与发泡搅拌机(9)之间的管道上均安装有星型卸料器。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于建筑材料生产技术领域，具体涉及一种新型节能环保墙体材料自动化生产线。
背景技术
加气混凝土的加气方式有两种，一种是内发气，一种是外加气。内发气方式是指通过在石灰或者水泥料浆的搅拌阶段加入化学发气剂产生气泡，从而使料浆体积膨胀，当气体从中溢出，坯体就形成具有多孔结构的材料。目前国内广泛使用的蒸压加气混凝土即是采用这种发气方式。加气混凝土具有轻质、保温性能好、抗震性能好、耐火等诸多优势。
内发气方式主要的缺陷在于，生产过程中需要通过蒸汽蒸压，生产工艺较为复杂，设备投资和生产成本较高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种新型节能环保墙体材料自动化生产线。
一种新型节能环保墙体材料自动化生产线，包括皮带输送机、混合搅拌机、发泡搅拌机，其特征在于：所述皮带输送机进料端的上部固定有水泥料斗、石灰料斗、珍珠岩料斗、石膏料斗、砂料斗，所述水泥料斗、石灰料斗、珍珠岩料斗、石膏料斗、砂料斗的底部均固定有定量给料螺旋输送机，所述定量给料螺旋输送机的出料口与皮带输送机的进料口相连接，所述皮带输送机上部的出料口与混合搅拌机的进口相连接，所述混合搅拌机的出料口与发泡搅拌机的进料口相连接，所述发泡搅拌机的上部固定有铝粉料斗、粉煤灰料斗，所述铝粉料斗、粉煤灰料斗的下部出口通过管道与发泡搅拌机相连接，所述发泡搅拌机的出口与混凝土泵的进口相连接，所述混凝土泵的出口与浇筑软管，所述浇筑软管出口的下部设有模具。
优选地，所述发泡搅拌机的侧部通过管道与电加热器的出口相连接，所述电加热器的进口通过管道与水泵的出口相连接。
优选地，所述铝粉料斗、粉煤灰料斗与发泡搅拌机之间的管道上均安装有星型卸料器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
本实用新型在使用时，水泥、石灰、珍珠岩粉料、石膏粉料、砂子通过定量给料螺旋输送机定量输送至皮带输送机上，皮带输送机将水泥、石灰、珍珠岩粉料、石膏粉料、砂子输送至混合搅拌机内进行搅拌，搅拌完成后，物料排入发泡搅拌机内，发泡搅拌机运行，此时开启粉煤灰料斗底部的星型卸料器进行定量给料，再开启铝粉料斗底部的星型卸料器进行定量给料，开启水泵，温度40-50℃的热水进入发泡搅拌机内，搅拌一段时间后，停止搅拌，进行发泡，发泡完成后通过混凝土泵将物料输送至模具，物料经脱模、养护后制成加气混凝土块。星型卸料器、定量给料螺旋输送机均通过变频器控制转速，在使用前需要进行定量给料实验。本发明通过加入热水和铝粉的方式实现混凝土的发泡，无需进行蒸汽蒸压，从而简化生产过程，节约设备成本和运行成本，能够有效提高企业的经济效益。
附图说明
图1为本实用新型一种新型节能环保墙体材料自动化生产线的结构示意图。
图中，1、水泥料斗，2、石灰料斗，3、珍珠岩料斗，4、石膏料斗，5、砂料斗，6、定量给料螺旋输送机，7、皮带输送机，8、混合搅拌机，9、发泡搅拌机，10、铝粉料斗，11、粉煤灰料斗，12、模具，13、浇筑软管，14、水泵，15、电加热器，16、混凝土泵。
具体实施方式
参见图1，一种新型节能环保墙体材料自动化生产线，包括皮带输送机7、混合搅拌机8、发泡搅拌机9，其特征在于：所述皮带输送机7进料端的上部固定有水泥料斗1、石灰料斗2、珍珠岩料斗3、石膏料斗4、砂料斗5，所述水泥料斗1、石灰料斗2、珍珠岩料斗3、石膏料斗4、砂料斗5的底部均固定有定量给料螺旋输送机6，所述定量给料螺旋输送机6的出料口与皮带输送机7的进料口相连接，所述皮带输送机7上部的出料口与混合搅拌机8的进口相连接，所述混合搅拌机8的出料口与发泡搅拌机9的进料口相连接，所述发泡搅拌机9的上部固定有铝粉料斗10、粉煤灰料斗11，所述铝粉料斗10、粉煤灰料斗11的下部出口通过管道与发泡搅拌机9相连接，所述发泡搅拌机9的出口与混凝土泵16的进口相连接，所述混凝土泵16的出口与浇筑软管13，所述浇筑软管13出口的下部设有模具12。
所述发泡搅拌机9的侧部通过管道与电加热器15的出口相连接，所述电加热器15的进口通过管道与水泵14的出口相连接。
所述铝粉料斗10、粉煤灰料斗11与发泡搅拌机9之间的管道上均安装有星型卸料器。
本实用新型的工作原理是：
本实用新型在使用时，水泥、石灰、珍珠岩粉料、石膏粉料、砂子通过定量给料螺旋输送机6定量输送至皮带输送机7上，皮带输送机7将水泥、石灰、珍珠岩粉料、石膏粉料、砂子输送至混合搅拌机8内进行搅拌，搅拌完成后，物料排入发泡搅拌机9内，发泡搅拌机9运行，此时开启粉煤灰料斗11底部的星型卸料器进行定量给料，再开启铝粉料斗10底部的星型卸料器进行定量给料，开启水泵14，温度40-50℃的热水进入发泡搅拌机9内，搅拌一段时间后，停止搅拌，进行发泡，发泡完成后通过混凝土泵16将物料输送至模具12，物料经脱模、养护后制成加气混凝土块。星型卸料器、定量给料螺旋输送机6均通过变频器控制转速，在使用前需要进行定量给料实验。本发明通过加入热水和铝粉的方式实现混凝土的发泡，无需进行蒸汽蒸压，从而简化生产过程，节约设备成本和运行成本，能够有效提高企业的经济效益。
本实用新型技术方案在上面结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920007681.2
申请日:2019-01-03
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:34(安徽)
授权编号:CN209737879U
授权时间:20191206
主分类号:B28B1/50
专利分类号:B28B1/50;B28B15/00;B28C9/02;B28C7/02;B28C7/04;C04B28/14;C04B38/02
范畴分类:26K;
申请人:蚌埠市中喜机电设备有限公司
第一申请人:蚌埠市中喜机电设备有限公司
申请人地址:233000 安徽省蚌埠市淮上区龙兴路315号
发明人:赵东青;汤林;刘新元
第一发明人:赵东青
当前权利人:蚌埠市中喜机电设备有限公司
代理人:郑松林
代理机构:34140
代理机构编号:合肥律通专利代理事务所(普通合伙) 34140
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：水泥搅拌机论文; 螺旋输送机论文; 发泡水泥论文; 发泡材料论文; 新型材料论文; 混凝土输送泵论文; 电加热器论文; 粉煤灰论文;