一种酥皮压面机论文和设计-林坤生

全文摘要

本实用新型公开了一种酥皮压面机，涉及酥皮设备技术领域，解决了因面料容易粘附在辊的表面，导致酥皮机对面料压合效果不佳的问题。其包括机体，机体上设置有固定框，固定框中转动设置有压辊，且机体上设置有转辊以及驱动转辊转动的传动电机，所述机体位于固定框的两侧设置有输送带以及驱动输送带运转的回转驱动机构，所述固定框上设置有用于刮除压辊表面面料的刮片，刮片通过固定片固定设置在固定框上，且所述刮片对称设置在压辊的两侧。本实用新型中的酥皮压面机在工作过程中，能够及时清除粘附在压辊上的面料，使酥皮机对面料具有良好的压合效果，进而使得到的产品具有良好的品质。

主设计要求

1.一种酥皮压面机，包括机体（1），机体（1）上设置有固定框（2），固定框（2）中转动设置有压辊（5），且机体（1）上设置有转辊（4）以及驱动转辊（4）转动的传动电机，其特征在于，所述机体（1）位于固定框（2）的两侧设置有输送带（3）以及驱动输送带（3）运转的回转驱动机构，所述固定框（2）上设置有用于刮除压辊（5）表面面料的刮片（6），刮片（6）通过固定片（7）固定设置在固定框（2）上，且所述刮片（6）对称设置在压辊（5）的两侧。

设计方案

2.根据权利要求1所述的酥皮压面机，其特征在于，所述固定片（7）远离刮片（6）的一端通过转轴（8）转动设置在固定框（2）上，转轴（8）的一端设置有与固定框（2）固定连接的连接片（9），且转轴（8）和固定片（7）之间设置有对刮片（6）起限位作用的弹性扭转件（10）。

3.根据权利要求1所述的酥皮压面机，其特征在于，所述固定片（7）靠近固定框（2）的一端滑动设置有连杆（11），连杆（11）的两端设置有滑块（12），且机体（1）上设置有驱动滑块（12）并带动连杆（11）移动的驱动件（13）。

4.根据权利要求1所述的酥皮压面机，其特征在于，所述刮片（6）远离压辊（5）的一侧设置有弧形槽（14），弧形槽（14）的内侧壁上设置有用于粘接面料的粘接层（15）。

5.根据权利要求3所述的酥皮压面机，其特征在于，所述压辊（5）的两端设置有连接块（17），连接块（17）远离压辊（5）的一端螺纹连接有螺杆（16），螺杆（16）远离连接块（17）的一端转动设置有固定在固定框（2）上的限位块（18），且螺杆（16）上设置有转轮（19）。

6.根据权利要求5所述的酥皮压面机，其特征在于，所述固定框（2）靠近连杆（11）的一端设置有防护块（20），且所述防护块（20）对称设置在连杆（11）的两侧。

7.根据权利要求1所述的酥皮压面机，其特征在于，所述固定框（2）分别靠近输送带（3）的两端设置有面粉桶（21），且所述机体（1）分别远离固定框（2）的一端设置有接粉桶（22）。

8.根据权利要求1所述的酥皮压面机，其特征在于，所述输送带（3）靠近转辊（4）的一端设置有挡片（23），挡片（23）固定设置在机体（1）上。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及酥皮设备技术领域，更具体地说，它涉及一种酥皮压面机。

背景技术

酥皮即点心的一种做法，从做法上可分为中式酥皮和西式酥皮，而酥皮机专用于丹麦面包、牛角面包、起酥皮、起酥点心之延压赶薄，使成片面状，加工用途很广。

在公告号为CN204070309U的中国实用新型专利公开了一种干净卫生的自动酥皮机，包括机架、进料装置、酥皮装置、油箱、撒粉桶和输出传送带；进料装置设置在机架的前端；进料装置包括上进料传送带和下送料传送带；上进料传送带和下进料传送带之间设置有支架；酥皮装置设置在机架的上方前端；酥皮装置包括第一压轮组、第二压轮组和第三压轮组；第一压轮组、第二压轮组和第三压轮组从前往后依次排列；油箱设置在第三压轮组的后端；撒粉桶设置在油箱的后端；油箱和撒粉桶均是通过支杆设置在机架的上方；输出传送带设置在第三压轮组的后端以及油箱和撒粉桶的下方，一直延伸到机架上方的后端；输出传送带下端设置有可抽拉拆装的废物槽；输出传送带内部设置有传动装置；传动装置上面两侧设置有凹槽；凹槽位于输出传送带的两侧下方。

上述专利中，通过使输出传送带上的油就会流到凹槽内，且输出传送带转到下部的时候，面粉就会落在废物槽内，作业结束后可以抽出废物槽打扫，以及对凹槽进行清洁，使整个生产环境干净卫生，但当对面料进行反复压辊的过程中，面料容易粘附在辊的表面，导致酥皮机对面料的压合效果大大降低，进而导致产品整体的品质不佳。

实用新型内容

针对现有技术中因面料容易粘附在辊的表面，导致酥皮机对面料压合效果不佳的问题，本实用新型的目的在于提供一种酥皮压面机，通过刮片将压辊上粘附的面料及时刮除，以解决上述问题，其对面料具有良好的压合效果，能够及时清除粘附在压辊上的面料。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种酥皮压面机，包括机体，机体上设置有固定框，固定框中转动设置有压辊，且机体上设置有转辊以及驱动转辊转动的传动电机，所述机体位于固定框的两侧设置有输送带以及驱动输送带运转的回转驱动机构，所述固定框上设置有用于刮除压辊表面面料的刮片，刮片通过固定片固定设置在固定框上，且所述刮片对称设置在压辊的两侧。

通过采用上述技术方案，运转传动电机，并带动转辊转动，然后将面料放置在输送带上，回转驱动机构运转，使面料在压辊和转辊的共同作用下被快速压合，且输送带通过回转驱动机构往复运转，进而使面料在压辊和转辊之间被反复压合，同时，将压合好的面料进行折叠，并再次进行反复压合，直至得到我们所需要的产品。如此设置，当压辊上粘附有面料时，刮片可以将压辊上粘附的面料及时刮除，使压辊对面料起到良好的压合效果，进而使得到的产品具有良好的品质。

进一步的，所述固定片远离刮片的一端通过转轴转动设置在固定框上，转轴的一端设置有与固定框固定连接的连接片，且转轴和固定片之间设置有对刮片起限位作用的弹性扭转件。

通过采用上述技术方案，弹性扭转件对刮片起到良好的限位作用，且弹性扭转件利用自身的弹性回复力，使刮片紧紧抵接在压辊的侧壁上，提高了刮片对压辊上粘附物料的清除效果，进而使酥皮压面机在运行过程中对面料起到良好的压合效果。

进一步的，所述固定片靠近固定框的一端滑动设置有连杆，连杆的两端设置有滑块，且机体上设置有驱动滑块并带动连杆移动的驱动件。

通过采用上述技术方案，驱动件运转，使滑块带动连杆运转，并通过固定片上的转轴，使固定片远离连杆一端的刮片远离压辊，方便对刮片上的面料进行清理，且压辊上粘附有难以刮下的物料时，方便对压辊的表面进行人工清理，提高了酥皮压面机的应用效果。

进一步的，所述刮片远离压辊的一侧设置有弧形槽，弧形槽的内侧壁上设置有用于粘接面料的粘接层。

通过采用上述技术方案，当刮片表面堆积较多的面料时，刮片表面堆积的面料会进入弧形槽中，且转接层将面料粘附在弧形槽中，使刮片上的面料不易散落，保证了输送带上的面料在被压合过程中不易受到影响，有利于提高所得到产品的整体品质。

进一步的，所述压辊的两端设置有连接块，连接块远离压辊的一端螺纹连接有螺杆，螺杆远离连接块的一端转动设置有固定在固定框上的限位块，且螺杆上设置有转轮。

通过采用上述技术方案，当驱动件运转，并使刮片远离压辊时，可以转动限位块上的螺杆，使连接块带动压辊升降，进而使刮片与压辊之间错开更大的空间，方便工作人员对刮片和压辊的表面进行快速清理，且能在清理压辊时，避免刮片将工作人员刮伤，大大提高了酥皮压面机整体的应用性和稳定性。

进一步的，所述固定框靠近连杆的一端设置有防护块，且所述防护块对称设置在连杆的两侧。

通过采用上述技术方案，对称设置在连杆两侧的防护块对连杆起到良好的限位作用，防止连杆因过于远离压辊，导致刮片容易对压辊造成损坏，使压辊和转辊在对面料的压合过程中具有良好的稳定性，有利于提高操作时的稳定性。

进一步的，所述固定框分别靠近输送带的两端设置有面粉桶，且所述机体分别远离固定框的一端设置有接粉桶。

通过采用上述技术方案，面粉桶中面粉因机体的震动抖落，并落在输送带的面料上，且面粉桶设置在固定框分别靠近输送带的两侧，使输送带上的面料在被反复压合时，使面料不易粘附在压辊的表面，并能大大提高所得产品的品质。同时，接粉桶对输送带上的面粉具有良好的收集效果，有利于保持生产环境的清洁，并使酥皮压面机的应用效果大大提高。

进一步的，所述输送带靠近转辊的一端设置有挡片，挡片固定设置在机体上。

通过采用上述技术方案，挡片对输送带上的面料具有良好的保护作用，能够防止输送带上的面料被卷入压辊和输送带之间，提高了酥皮压面机在运行时的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过在固定框上设置有用于刮除压辊表面面料的刮片，且刮片对称设置在压辊的两侧，当压辊上粘附有面料时，刮片可以将压辊上粘附的面料及时刮除，使压辊对面料起到良好的压合效果，进而使得到的产品具有良好的品质；

（2）使固定片远离刮片的一端通过转轴转动设置在固定框上，转轴和固定片之间设置有弹性扭转件，使刮片紧紧抵接在压辊的侧壁上，提高了刮片对压辊上粘附物料的清除效果，进而使酥皮压面机在运行过程中对面料起到良好的压合效果；

（3）在刮片远离压辊的一侧设置有弧形槽，弧形槽的内侧壁上设置有粘接层，使刮片上堆积的面料不易散落，进而输送带上的面料在被压合过程中不易受到影响，有利于提高所得到产品的整体品质。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型为突出显示刮片固定方式的的整体示意图；

图3为图2中A部的放大示意图。

附图标记：1、机体；2、固定框；3、输送带；4、转辊；5、压辊；6、刮片；7、固定片；8、转轴；9、连接片；10、弹性扭转件；11、连杆；12、滑块；13、驱动件；14、弧形槽；15、粘接层；16、螺杆；17、连接块；18、限位块；19、转轮；20、防护块；21、面粉桶；22、接粉桶；23、挡片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例

如图1和图2所示，一种酥皮压面机，包括呈长方体状机体1，机体1上设置有呈U型的固定框2，机体1靠近固定框2的一端设置有呈圆柱状的转辊4，以及驱动转辊4运转的转动连接，传动电机通过链轮带动转辊4转动。机体1位于固定框2沿其长度方向的两侧设置有环形输送带3以及驱动输送带3运转的回转驱动机构，驱动机构选用伺服电机，伺服电机通过辊筒带动输送带3运转。

固定框2远离机体1的一侧且位于固定框2的内部设置有压辊5，压辊5沿其长度方向的两端设置有长方形的连接块17，连接块17远离转辊4的一端螺纹连接有螺杆16，螺杆16的另一端通过轴承转动设置有固定在固定框2上的限位块18，且螺杆16远离连接块17的一端穿出限位块18并设置有带把手的圆形转轮19，通过转轮19，然后转动螺杆16使压辊5进行升降，有利于使刮片6与压辊5之间错开更大的空间，方便工作人员对压辊5的表面进行快速清理。

如图2和图3所示，固定框2沿其长度方向的两侧设置有用于刮除压辊5表面面料的刮片6，刮片6呈弧形，并与压辊5的侧壁相贴合，且刮片6对称设置在压辊5沿其长度方向的两侧。刮片6通过长方形固定片7固定设置在固定框2上，固定片7靠近固定框2的一端滑动设置有呈圆柱状的连杆11，连杆11沿其长度方向的两端设置有呈长方体状的滑块12，且机体1上设置有驱动滑块12并带动连杆11移动的驱动件13，驱动件13运转使，能够使连杆11靠近输送带3或远离输送带3。同时，驱动件13选用气缸，气缸上的活塞杆与连杆11固定连接，运转驱动件13，并使刮片6远离压辊5时，方便对刮片6和压辊5的表面进行清理。

固定片7远离刮片6的一端转动设置有呈圆柱状的转轴8，转轴8沿其长度方向的的一端通过长方形的连接片9固定在固定框2上，且转轴8和固定片7之间设置有对刮片6起限位作用的弹性扭转件10，弹性扭转件10选用扭簧。弹性扭转件10使刮片6紧紧抵接在压辊5的侧壁上，提高了刮片6对压辊5上粘附物料的清除效果。

固定框2靠近连杆11的一端设置有呈长方体状的防护块20，且防护块20对称设置在连杆11的两侧并沿连杆11的长度方向等间距设置，防护块20对连杆11起到良好的限位作用，防止刮片6对压辊5造成损坏，使压辊5和转辊4在对面料的压合过程中具有良好的稳定性。

刮片6远离压辊5的一侧设置有弧形槽14，弧形槽14的内侧壁上设置有用于粘接面料的粘接层15，粘接层15为表面粗糙的橡胶，可以收集刮片6上堆积的面料。固定框2分别靠近输送带3的两端设置有长方形的面粉桶21，且机体1分别远离固定框2的一端设置有长方形的接粉桶22，接粉桶22的开口正对输送带3设置。输送带3靠近转辊4的一端设置有长方形的挡片23，挡片23固定设置在机体1上，对输送带3上的面料具有良好的保护作用。

本实用新型的工作过程和有益效果如下：

运转传动电机，并带动转辊4转动，然后将面料放置在输送带3上，回转驱动机构运转，使面料在压辊5和转辊4的共同作用下被快速压合，且输送带3通过回转驱动机构往复运转，进而使面料在压辊5和转辊4之间被反复压合，同时，将压合好的面料进行折叠，并再次进行反复压合，直至得到我们所需要的产品。如此设置，当压辊5上粘附有面料时，刮片6可以将压辊5上粘附的面料及时刮除，使压辊5对面料起到良好的压合效果，进而使得到的产品具有良好的品质。同时，当刮片6上和压辊5上粘附有较多的面料时，可以运转驱动件13，使刮片6远离压辊5，并通过转轮19转动螺杆16，使压辊5与刮片6错开，方便对刮片6和压辊5进行清理。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

设计图

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