一种胶辊缠绕设备论文和设计-叶文明

全文摘要

本实用新型公开了一种胶辊缠绕设备，包括挤出机座体，控制柜，挤出机，橡胶压平拉伸机构，缠绕机构，涂胶机构，机架体和传动电机，本实用新型通过设置橡胶压平拉伸机构，有利于在缠绕的时候使橡胶片与轴芯或与橡胶片之间能够以较快的速度融合和粘合，有效的保证了胶辊的紧实性；通过设置浮动辊，在对轴芯进行覆胶时，浮动辊可上下浮动，以协调挤出机的挤出速度和轴芯的转动速度，起到贮料作用；通过设传动电机和置缠绕机构，拆卸方便，当缠绕完一个轴芯后，便于对另一个轴芯的安装，提高了设备生产率；通过设置涂胶机构，能够对不同厚度的胶辊进行涂胶，而且胶盒位于轴芯的下方，能够对滴落的胶体进行收集，避免了胶体的浪费，节省了胶体资源。

主设计要求

1.一种胶辊缠绕设备，其特征在于：该胶辊缠绕设备包括挤出机座体(1)，控制柜(2)，挤出机(3)，橡胶压平拉伸机构(4)，缠绕机构(5)，涂胶机构(6)，机架体(7)和传动电机(8)，所述的控制柜(2)通过螺栓安装在挤出机座体(1)的左端，并通过导线与外界市电连接；所述的挤出机(3)通过螺栓安装在挤出机座体(1)上部，并与控制柜(2)通过导线连接；所述的橡胶压平拉伸机构(4)设置在挤出机(3)的右端，通过螺栓安装在机架体(7)上；所述的缠绕机构(5)设置在橡胶压平拉伸机构(4)的右侧，并与机架体(7)通过螺栓固定，并与控制柜(2)通过导线连接；所述的涂胶机构(6)设置在缠绕机构(5)的下方，并与缠绕机构(5)柔性接触；所述的传动电机(8)通过螺栓安装在机架体(7)上，与控制柜(2)通过导线连接，并与缠绕机构(5)传动连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种胶辊缠绕设备，其特征在于：所述橡胶压平拉伸机构(4)包括安装座(41)，压平辊(42)，浮动辊(43)，加热辊(44)，调节杆(45)和张紧辊(46)，所述的安装座(41)通过螺栓安装在机架体(7)上；所述的压平辊(42)采用2个，均通过轴承座与安装座(41)活动连接，其设置高度与挤出机(3)的挤出口高度一致；所述的浮动辊(43)设置在压平辊(42)的右下方，与安装座(41)活动连接；所述的加热辊(44)设置在安装座(41)的右上部，并与控制柜(2)通过导线连接；所述的调节杆(45)通过螺栓安装在加热辊(44)的右侧；所述的张紧辊(46)与调节杆(45)可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的一种胶辊缠绕设备，其特征在于：所述缠绕机构(5)包括架体(51)，轴芯(52)，联轴器(53)，传动轴(54)和传动轮(55)，所述的轴芯(52)卡接在架体(51)的上端，其右端通过联轴器(53)与传动轴(54)连接；所述的传动轴(54)通过轴承座与架体(51)连接；所述的传动轮(55)采用2个，分别与传动轴(54)和传动电机(8) 的输出轴配合连接；所述的传动轮(55)和传动轮(55)之间通过传动带连接。

4.根据权利要求1所述的一种胶辊缠绕设备，其特征在于：所述涂胶机构(6)包括安装架(61)，吊架(62)，涂胶布(63)，涂胶轮(64)和胶盆(65)，所述的安装架(61)采用2个，通过螺栓安装在机架体(7)上；所述的吊架(62)与安装架(61)通过螺栓连接；所述的涂胶轮(64)采用2个，均通过旋转轴与吊架(62)连接；所述的涂胶轮(64)采用2个，涂胶轮(64)与涂胶轮(64)通过涂胶布(63)连接；所述的胶盆(65)通过螺栓与安装架(61)固定。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及胶辊缠绕设备技术领域，具体为一种胶辊缠绕设备。

背景技术

橡胶企业生产胶辊的传统方法是将橡胶压延片贴于一个旋转的轴芯上来制造。在新的制造方法中，橡胶片被压出并贴到沿轴向运动的旋转轴芯上，但是随着信息技术的不断发展，这套设备越来越不能满足市场及社会发展的需要，目前主要存在的技术问题有：(1)不能对端面进行一次贴胶完成；(2) 贴胶过程自动化程度不高；(3)无质量检测标准；(4)贴胶厚度误差较大。

中国专利申请号为201720813706.9，发明创造的名称为一种贴胶式胶辊缠绕机，包括机体和传动变向机构，所述机体的内部固定安装有齿轮组，所述齿轮组的表面滑动连接有皮带，且在皮带的输出端与预浸槽相连接，在皮带的下表面还固定安装有张力控制器，所述预浸槽的固定安装有压辊，所述预浸槽的右端固定连接有吊钩轴，所述传动变向机构的右端连接有滑动轨道，在滑动轨道的上表面固定安装有卡槽，所述机体的右侧面上还固定安装有芯模前座，所述芯模前座的右端连接有芯模，且在芯模的右端还滑动连接有螺旋缠绕轴，减少传动间隙，提高传动精度，且整个装置节约原材料，降低能耗，缩短生产周期，提高生产效率。但是现有的贴胶式胶辊缠绕机还存在着，在橡胶与轴芯缠绕的时候需要对轴芯和橡胶刷胶进行加固，但刷胶不均匀，不能根据缠绕橡胶圈数进行自动调整，对于滴落的胶体不能很好的收集，造成了资源的浪费，以及在缠绕的时候没有对挤出的橡胶进行压平和加热的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种胶辊缠绕设备，解决了现有的贴胶式胶辊缠绕机还存在着，在橡胶与轴芯缠绕的时候需要对轴芯和橡胶刷胶进行加固，但刷胶不均匀，不能根据缠绕橡胶圈数进行自动调整，对于滴落的胶体不能很好的收集，造成了资源的浪费，以及在缠绕的时候没有对挤出的橡胶进行压平和加热的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶辊缠绕设备，包括挤出机座体，控制柜，挤出机，橡胶压平拉伸机构，缠绕机构，涂胶机构，机架体和传动电机，所述的控制柜通过螺栓安装在挤出机座体的左端，并通过导线与外界市电连接；所述的挤出机通过螺栓安装在挤出机座体上部，并与控制柜通过导线连接；所述的橡胶压平拉伸机构设置在挤出机的右端，通过螺栓安装在机架体上；所述的缠绕机构设置在橡胶压平拉伸机构的右侧，并与机架体通过螺栓固定，并与控制柜通过导线连接；所述的涂胶机构设置在缠绕机构的下方，并与缠绕机构柔性接触；所述的传动电机通过螺栓安装在机架体上，与控制柜通过导线连接，并与缠绕机构传动连接。

所述橡胶压平拉伸机构包括安装座，压平辊，浮动辊，加热辊，调节杆和张紧辊，所述的安装座通过螺栓安装在机架体上；所述的压平辊采用2个，均通过轴承座与安装座活动连接，其设置高度与挤出机的挤出口高度一致；所述的浮动辊设置在压平辊的右下方，与安装座活动连接；所述的加热辊设置在安装座的右上部，并与控制柜通过导线连接；所述的调节杆通过螺栓安装在加热辊的右侧；所述的张紧辊与调节杆可拆卸连接。

所述缠绕机构包括架体，轴芯，联轴器，传动轴和传动轮，所述的轴芯卡接在架体的上端，其右端通过联轴器与传动轴连接；所述的传动轴通过轴承座与架体连接；所述的传动轮采用2个，分别与传动轴和传动电机的输出轴配合连接；所述的传动轮和传动轮之间通过传动带连接。

所述涂胶机构包括安装架，吊架，涂胶布，涂胶轮和胶盆，所述的安装架采用2个，通过螺栓安装在机架体上；所述的吊架与安装架通过螺栓连接；所述的涂胶轮采用2个，均通过旋转轴与吊架连接；且涂胶轮与涂胶轮之间通过涂胶布连接；所述的胶盆通过螺栓与安装架固定。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种胶辊缠绕设备。具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置橡胶压平拉伸机构，从挤出机出来后的橡胶进入压平辊，对橡胶进行压平，然后通过浮动辊进入加热辊，加热辊对橡胶片进行加热，有利于在缠绕的时候使橡胶片与轴芯或与橡胶片之间能够以较快的速度融合和粘合，有效的保证了胶辊的紧实性。

(2)本实用新型通过设置浮动辊，在对轴芯进行覆胶时，浮动辊可上下浮动，以协调挤出机的挤出速度和轴芯的转动速度，起到贮料作用。

(3)本实用新型通过设传动电机和置缠绕机构，在缠绕的时候传动电机通过传动轮和传动轴带动轴芯转动实现对橡胶片的缠绕，由于轴芯与传动轴通过联轴器连接，拆卸方便，当缠绕完一个轴芯后，便于对另一个轴芯的安装，提高了设备生产率。

(4)本实用新型通过设置涂胶机构，由于涂胶轮采用2个，且下方的涂胶轮位于胶盒内，浸泡在胶内，在涂胶时，轴芯的转动带动涂胶布的转动，涂胶布上的胶粘在轴芯上，便于橡胶片的粘合，随着橡胶片的厚度不断增加，涂胶布会自动贴合橡胶片的最外层涂胶，由于涂胶布与橡胶片之间是柔性接触，能够对不同厚度的胶辊进行涂胶，而且胶盒位于轴芯的下方，能够对滴落的胶体进行收集，有效的避免了胶体的浪费，节省了胶体资源。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的橡胶压平拉伸机构结构示意图。

图3为本实用新型的缠绕机构结构示意图。

图4为本实用新型的涂胶机构结构示意图。

图中：1挤出机座体，2控制柜，3挤出机，4橡胶压平拉伸机构，41安装座，42压平辊，43浮动辊，44加热辊，45调节杆，46张紧辊，5缠绕机构，51架体，52轴芯，53联轴器，54传动轴，55传动轮，6涂胶机构，61 安装架，62吊架，63涂胶布，64涂胶轮，65胶盆，7机架体，8传动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种胶辊缠绕设备，包括挤出机座体，控制柜，挤出机，橡胶压平拉伸机构，缠绕机构，涂胶机构，机架体和传动电机，所述的控制柜通过螺栓安装在挤出机座体的左端，并通过导线与外界市电连接；所述的挤出机通过螺栓安装在挤出机座体上部，并与控制柜通过导线连接；所述的橡胶压平拉伸机构设置在挤出机的右端，通过螺栓安装在机架体上；所述的缠绕机构设置在橡胶压平拉伸机构的右侧，并与机架体通过螺栓固定，并与控制柜通过导线连接；所述的涂胶机构设置在缠绕机构的下方，并与缠绕机构柔性接触；所述的传动电机通过螺栓安装在机架体上，与控制柜通过导线连接，并与缠绕机构传动连接。

实施例2

一种胶辊缠绕设备，包括挤出机座体，控制柜，挤出机，橡胶压平拉伸机构，缠绕机构，涂胶机构，机架体和传动电机，所述的控制柜通过螺栓安装在挤出机座体的左端，并通过导线与外界市电连接；所述的挤出机通过螺栓安装在挤出机座体上部，并与控制柜通过导线连接；所述的橡胶压平拉伸机构设置在挤出机的右端，通过螺栓安装在机架体上；所述的缠绕机构设置在橡胶压平拉伸机构的右侧，并与机架体通过螺栓固定，并与控制柜通过导线连接；所述的涂胶机构设置在缠绕机构的下方，并与缠绕机构柔性接触；所述的传动电机通过螺栓安装在机架体上，与控制柜通过导线连接，并与缠绕机构传动连接。

优选的，所述橡胶压平拉伸机构包括安装座，压平辊，浮动辊，加热辊，调节杆和张紧辊，所述的安装座通过螺栓安装在机架体上；所述的压平辊采用2个，均通过轴承座与安装座活动连接，其设置高度与挤出机的挤出口高度一致；所述的浮动辊设置在压平辊的右下方，与安装座活动连接；所述的加热辊设置在安装座的右上部，并与控制柜通过导线连接；所述的调节杆通过螺栓安装在加热辊的右侧；所述的张紧辊与调节杆可拆卸连接。

实施例3

优选的，所述缠绕机构包括架体，轴芯，联轴器，传动轴和传动轮，所述的轴芯卡接在架体的上端，其右端通过联轴器与传动轴连接；所述的传动轴通过轴承座与架体连接；所述的传动轮采用2个，分别与传动轴和传动电机的输出轴配合连接；所述的传动轮和传动轮之间通过传动带连接。

实施例4

优选的，所述涂胶机构包括安装架，吊架，涂胶布，涂胶轮和胶盆，所述的安装架采用2个，通过螺栓安装在机架体上；所述的吊架与安装架通过螺栓连接；所述的涂胶轮采用2个，均通过旋转轴与吊架连接；且涂胶轮与涂胶轮之间通过涂胶布连接；所述的胶盆通过螺栓与安装架固定。

实施例5

使用时，从挤出机3出来后的橡胶进入压平辊42，对橡胶进行压平，然后通过浮动辊43进入加热辊44，加热辊44对橡胶片进行加热，有利于在缠绕的时候使橡胶片与轴芯52或与橡胶片之间能够以较快的速度融合和粘合，有效的保证了胶辊的紧实性，在对轴芯52进行覆胶时，浮动辊43可上下浮动，以协调挤出机3的挤出速度和轴芯52的转动速度，起到贮料作用，在缠绕的时候传动电机8通过传动轮55和传动轴54带动轴芯52转动实现对橡胶片的缠绕，由于轴芯52与传动轴55通过联轴器53连接，拆卸方便，当缠绕完一个轴芯52后，便于对另一个轴芯52的安装，提高了设备生产率，由于涂胶轮64采用2个，且下方的涂胶轮64位于胶盒65内，浸泡在胶内，在涂胶时，轴芯52的转动带动涂胶布63的转动，涂胶布63上的胶粘在轴芯52 上，便于橡胶片的粘合，随着橡胶片的厚度不断增加，涂胶布63会自动贴合橡胶片的最外层涂胶，由于涂胶布63与橡胶片之间是柔性接触，能够对不同厚度的胶辊进行涂胶，而且胶盒65位于轴芯52的下方，能够对滴落的胶体进行收集，有效的避免了胶体的浪费，节省了胶体资源。

综上可得，该胶辊缠绕设备，通过设置包括挤出机座体1，控制柜2，挤出机3，橡胶压平拉伸机构4，缠绕机构5，涂胶机构6，机架体7和传动电机8，解决了现有的贴胶式胶辊缠绕机还存在着，在橡胶与轴芯缠绕的时候需要对轴芯和橡胶刷胶进行加固，但刷胶不均匀，不能根据缠绕橡胶圈数进行自动调整，对于滴落的胶体不能很好的收集，造成了资源的浪费，以及在缠绕的时候没有对挤出的橡胶进行压平和加热的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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