全文摘要
本实用新型公开了一种便于调节切割面的铝板切圆机，包括操作台，所述操作台的上端面的左右两侧分别固定有连接架与框体，所述连接架的下端与操作台上端分别固定有位置匹配的升降机与立柱，所述升降机的下端与立柱的上端均转动安装有压盘，两个所述压盘的外围均固定有若干个均匀分布的伸缩套筒，上下所述伸缩套筒的末端的相对设有压块，所述框体内腔中滑动安装有箱体，所述箱体内转动安装有主动杆与从动杆，所述主动杆通过传动带连接有电机，所述主动杆与从动杆的前端均固定有切刀。本实用新型在铝板切圆时，可以对铝板的边缘位置进行托起，避免材质过软的铝板在切圆时，边缘位置切割不齐。
主设计要求
1.一种便于调节切割面的铝板切圆机，包括操作台(5)，其特征在于：所述操作台(5)的上端面的左右两侧分别固定有连接架(3)与框体(10)，所述连接架(3)的下端与操作台(5)上端分别固定有位置匹配的升降机(7)与立柱(4)，所述升降机(7)的下端与立柱(4)的上端均转动安装有压盘(2)，两个所述压盘(2)的外围均固定有若干个均匀分布的伸缩套筒(6)，上下所述伸缩套筒(6)的末端的相对设有压块(1)，所述框体(10)内腔中滑动安装有箱体(9)，所述箱体(9)内转动安装有主动杆(14)与从动杆(8)，所述主动杆(14)通过传动带连接有电机(11)，所述主动杆(14)与从动杆(8)的前端均固定有切刀(13)。
设计方案
1.一种便于调节切割面的铝板切圆机，包括操作台(5)，其特征在于：所述操作台(5)的上端面的左右两侧分别固定有连接架(3)与框体(10)，所述连接架(3)的下端与操作台(5)上端分别固定有位置匹配的升降机(7)与立柱(4)，所述升降机(7)的下端与立柱(4)的上端均转动安装有压盘(2)，两个所述压盘(2)的外围均固定有若干个均匀分布的伸缩套筒(6)，上下所述伸缩套筒(6)的末端的相对设有压块(1)，所述框体(10)内腔中滑动安装有箱体(9)，所述箱体(9)内转动安装有主动杆(14)与从动杆(8)，所述主动杆(14)通过传动带连接有电机(11)，所述主动杆(14)与从动杆(8)的前端均固定有切刀(13)。
2.根据权利要求1所述的一种便于调节切割面的铝板切圆机，其特征在于：所述主动杆(14)与从动杆(8)的外围的前后两侧均固定有环形限位块(15)，所述箱体(9)的前后端面均开设有与环形限位块(15)匹配的环形限位孔(20)，所述主动杆(14)与从动杆(8)均通过环形限位块(15)、环形限位孔(20)转动安装在箱体(9)内。
3.根据权利要求1所述的一种便于调节切割面的铝板切圆机，其特征在于：所述主动杆(14)的中杆部位设置为棱柱杆(22)，所述棱柱杆(22)的外围套接有两个限位环(17)与传动轴(21)，两个所述限位环(17)设置在传动轴(21)的前后两侧。
4.根据权利要求3所述的一种便于调节切割面的铝板切圆机，其特征在于：两个所述限位环(17)下端固定在框体(10)内腔底面上端，所述传动轴(21)通过传动带与电机(11)的转轴部位连接。
5.根据权利要求4所述的一种便于调节切割面的铝板切圆机，其特征在于：所述箱体(9)的下端面开设有条形槽(18)，两个所述限位环(17)与传动带均穿过条形槽(18)。
6.根据权利要求1所述的一种便于调节切割面的铝板切圆机，其特征在于：所述框体(10)的上端面通过螺孔固定有螺栓(12)，所述螺栓(12)共设置有三个，且从左到右均匀分布，所述螺栓(12)的下端面与箱体(9)贴合。
7.根据权利要求1所述的一种便于调节切割面的铝板切圆机，其特征在于：所述升降机(7)的下端面与立柱(4)的上端面均固定有转动块(19)，所述上端所述压盘(2)的上端与下端压盘(2)的下端均开设有与转动块(19)匹配转动槽(16)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及铝板切圆机相关技术领域，具体为一种便于调节切割面的铝板切圆机。
背景技术
目前，在将金属板切割成圆形板时，通常都是采用切圆机对金属板进行切割，现在的切圆机在使用时，都是将金属板安装在压盘上，而将金属板的边缘位置安装在切刀处，通过切刀的转动带动金属板转动，而这在切割铝板方面，就存在明显的缺陷，由于铝板材质较软，随着圆形金属板的半径增大，铝板在切圆时，边缘位置会自然下垂，半径越大，下垂越显著，这就阻碍切圆的进行，因此需要设计一种便于调节切割面的铝板切圆机，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于调节切割面的铝板切圆机，以解决上述背景技术中提出的材质较软的铝板在切圆时，边缘位置会自然下垂的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节切割面的铝板切圆机，包括操作台，所述操作台的上端面的左右两侧分别固定有连接架与框体，所述连接架的下端与操作台上端分别固定有位置匹配的升降机与立柱，所述升降机的下端与立柱的上端均转动安装有压盘，两个所述压盘的外围均固定有若干个均匀分布的伸缩套筒，上下所述伸缩套筒的末端的相对设有压块，所述框体内腔中滑动安装有箱体，所述箱体内转动安装有主动杆与从动杆，所述主动杆通过传动带连接有电机，所述主动杆与从动杆的前端均固定有切刀。
优选的，所述主动杆与从动杆的外围的前后两侧均固定有环形限位块，所述箱体的前后端面均开设有与环形限位块匹配的环形限位孔，所述主动杆与从动杆均通过环形限位块、环形限位孔转动安装在箱体内。
优选的，所述主动杆的中杆部位设置为棱柱杆，所述棱柱杆的外围套接有两个限位环与传动轴，两个所述限位环设置在传动轴的前后两侧。
优选的，两个所述限位环下端固定在框体内腔底面上端，所述传动轴通过传动带与电机的转轴部位连接。
优选的，所述箱体的下端面开设有条形槽，两个所述限位环与传动带均穿过条形槽。
优选的，所述框体的上端面通过螺孔固定有螺栓，所述螺栓共设置有三个，且从左到右均匀分布，所述螺栓的下端面与箱体贴合。
优选的，所述升降机的下端面与立柱的上端面均固定有转动块，所述上端所述压盘的上端与下端压盘的下端均开设有与转动块匹配转动槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.在压盘外围通过伸缩套筒设置若干个压块，根据铝板的半径，通过伸缩套筒调节压块的距离，使得压盘与压块能够将铝板进行压紧，并通过若干个压块，能够将铝板的边缘位置进行压紧，避免铝板在切圆时，边缘位置下垂。
2.在框体内滑动设置箱体，并将主动杆与从动杆设置在箱体内，通过移动箱体，可以调节主动杆与从动杆前端切刀的位置，进而可以对铝板切圆半径进行调节。
附图说明
图1为本实用新型实施例主视图；
图2为本实用新型实施例俯视图；
图3为本实用新型实施例图1中A处剖视图；
图4为本实用新型实施例图1中B处剖视图；
图5为本实用新型实施例棱柱杆处结构示意图。
图中：1、压块；2、压盘；3、连接架；4、立柱；5、操作台；6、伸缩套筒；7、升降机；8、从动杆；9、箱体；10、框体；11、电机；12、螺栓；13、切刀；14、主动杆；15、环形限位块；16、转动槽；17、限位环；18、条形槽；19、转动块；20、环形限位孔；21、传动轴；22、棱柱杆。
具体实施方式
为了解决材质较软的铝板在切圆时，边缘位置会自然下垂的问题，本实用新型实施例提供了一种便于调节切割面的铝板切圆机。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-5，本实施例提供了一种便于调节切割面的铝板切圆机，包括操作台5，操作台5的上端面的左右两侧分别固定有连接架3与框体10，连接架3的下端与操作台5上端分别固定有位置匹配的升降机7与立柱4，升降机7的下端与立柱4的上端均转动安装有压盘2，两个压盘2的外围均固定有若干个均匀分布的伸缩套筒6，上下伸缩套筒6的末端的相对设有压块1，框体10内腔中滑动安装有箱体9，箱体9内转动安装有主动杆14与从动杆8，主动杆14通过传动带连接有电机11，主动杆14与从动杆8的前端均固定有切刀13。
本实施例中，在使用前，根据铝板半径的大小，需要调节压块1与切刀13；
在调节压块1时，通过拉伸或收缩伸缩套筒6，调节压块1的位置，使得压块1与压盘2的圆心距为铝板半径的85％，既能够将铝板边缘完全托起，也避免压块1与切刀13干涉；
在调节切刀13时，由于箱体9滑动安装在框体10内，使得箱体9能够在框体10内前后移动，且箱体9上端面刻有刻度，使得通过移动箱体9，能够对切刀13的位置进行调节；
在使用时，将外接电源与升降机7、电机11连接，通过升降机7将上端压盘2升起，将铝板安装在下端压盘2的上端，并将铝板的边缘一处安装在两个切刀13贴合处的一边，通过升降机7下降上端压盘2，使两边压盘2与压块1对铝板进行压紧，启动电机11，由于主动杆14与从动杆8之间通过齿轮啮合，使得电机11带动主动杆14与从动杆8相对转动，进而使得两个切刀13相对转动，对铝板进行切割，在此过程中，铝板沿立柱4转动，且两个切刀13与铝板边缘完全贴合，使得两个切刀13通过摩擦力将铝板切割成圆形；
其中升降机7的具体型号为ANT-52，电机11采用伺服电机，其具体型号为HC-SFS102。
实施例2
请参阅图1-5，在实施例1的基础上做了进一步改进：主动杆14与从动杆8的外围的前后两侧均固定有环形限位块15，箱体9的前后端面均开设有与环形限位块15匹配的环形限位孔20，主动杆14与从动杆8均通过环形限位块15、环形限位孔20转动安装在箱体9内；主动杆14的中杆部位设置为棱柱杆22，棱柱杆22的外围套接有两个限位环17与传动轴21，两个限位环17设置在传动轴21的前后两侧；两个限位环17下端固定在框体10内腔底面上端，传动轴21通过传动带与电机11的转轴部位连接；箱体9的下端面开设有条形槽18，两个限位环17与传动带均穿过条形槽18；框体10的上端面通过螺孔固定有螺栓12，螺栓12共设置有三个，且从左到右均匀分布，螺栓12的下端面与箱体9贴合；升降机7的下端面与立柱4的上端面均固定有转动块19，上端压盘2的上端与下端压盘2的下端均开设有与转动块19匹配转动槽16。
本实施例中，参阅图3，设置环形限位块15与环形限位孔20，将主动杆14与从动杆8限制在箱体9内，避免主动杆14与从动杆8在箱体9前后移动，导致切刀13位置偏差，使切圆出现误差；
参阅图3-4，将主动杆14的中杆部位设置为棱柱杆22，并在棱柱杆22的外围套接有两个限位环17与传动轴21，其中两个限位环17均设置为圆形孔，且固定在框体10内腔底面上端，在移动箱体9时，主动杆14随之移动，而两边的限位环17限制了传动轴21，使其无法随主动杆14移动，避免出现侧向弯曲，导致传动带传达损坏，而传动轴21设置为棱柱孔，且通过传动带与电机11的转轴部位连接，在主动杆14移动后，传动轴21依然套接在棱柱杆22外侧，且两者贴合处设置为匹配的棱柱面，在主动杆14移动后，电机11还是可以通过传动轴21带动主动杆14转动；
设置条形槽18，便于安装限位环17与传动带，且限制了箱体9的移动距离，避免箱体9过度移动，使传动轴21超出棱柱杆22范围，导致传动带传动出现偏差；
设置三个均匀分布的螺栓12，在通过箱体9调节切刀13后，可以对箱体9进行锁紧，避免箱体9晃动，使切刀13位置出现偏差；
参阅图5，设置转动块19与转动槽16，使得两个压盘2能够在升降机7的下端或立柱4的上端转动，保证在铝板切圆时，铝板能够沿立柱4转动。
本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。
本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920049178.3
申请日:2019-01-12
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:34(安徽)
授权编号:CN209716574U
授权时间:20191203
主分类号:B23D15/06
专利分类号:B23D15/06;B23D33/04
范畴分类:26E;
申请人:安徽巨贤交通科技有限责任公司
第一申请人:安徽巨贤交通科技有限责任公司
申请人地址:230000 安徽省合肥市庐阳区庐阳产业园双凤大道铜版纸车间荷塘路50号
发明人:杨勇
第一发明人:杨勇
当前权利人:安徽巨贤交通科技有限责任公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计