全文摘要
本实用新型公开了一种环保型钢渣回收装置，包括底板和搅拌缸，底板顶部的一端固定设有挡板，挡板一侧的中部固定设有第一液压缸，底板顶端的中部设置有收集槽，第一液压缸活塞杆的端部与收集槽的一侧固定连接，底板两侧的中部对称固定设有两个第一立柱，四个第一立柱的顶部固定设有顶板，搅拌缸固定在顶板顶端的中部，底板顶部两边的另一端固定设有第二立柱，第二立柱的顶部固定设有固定板，固定板底端的中部固定设有第二液压缸。本实用新型将钢渣破碎后与合适的添加剂及固化剂均匀混合后，通过水热固化的方法，可以制得具有良好强度的砖体建筑材料，可以对钢渣进行有效的利用，避免钢渣倒出堆放污染环境。
主设计要求
1.一种环保型钢渣回收装置，包括底板(1)和搅拌缸(2)，其特征在于，所述底板(1)顶部的一端固定设有挡板(3)，所述挡板(3)一侧的中部固定设有第一液压缸(4)，所述底板(1)顶端的中部设置有收集槽(5)，所述第一液压缸(4)活塞杆的端部与收集槽(5)的一侧固定连接，所述底板(1)两侧的中部对称固定设有两个第一立柱(6)，四个所述第一立柱(6)的顶部固定设有顶板(7)，所述搅拌缸(2)固定在顶板(7)顶端的中部，所述底板(1)顶部两边的另一端固定设有第二立柱(8)，所述第二立柱(8)的顶部固定设有固定板(9)，所述固定板(9)底端的中部固定设有第二液压缸(10)，所述第二液压缸(10)活塞杆的底端固定设有压板(11)，所述搅拌缸(2)顶端的中部固定设有电动机(12)，所述电动机(12)输出轴的端部固定设有旋转轴(13)，位于搅拌缸(2)内部的所述旋转轴(13)上固定设有搅拌叶(14)，所述搅拌缸(2)顶端的一侧固定插接有进料管(15)，其中一个所述第一立柱(6)的一侧嵌设有电机开关，所述电动机(12)通过电机开关与外接电源电性连接。
设计方案
1.一种环保型钢渣回收装置，包括底板(1)和搅拌缸(2)，其特征在于，所述底板(1)顶部的一端固定设有挡板(3)，所述挡板(3)一侧的中部固定设有第一液压缸(4)，所述底板(1)顶端的中部设置有收集槽(5)，所述第一液压缸(4)活塞杆的端部与收集槽(5)的一侧固定连接，所述底板(1)两侧的中部对称固定设有两个第一立柱(6)，四个所述第一立柱(6)的顶部固定设有顶板(7)，所述搅拌缸(2)固定在顶板(7)顶端的中部，所述底板(1)顶部两边的另一端固定设有第二立柱(8)，所述第二立柱(8)的顶部固定设有固定板(9)，所述固定板(9)底端的中部固定设有第二液压缸(10)，所述第二液压缸(10)活塞杆的底端固定设有压板(11)，所述搅拌缸(2)顶端的中部固定设有电动机(12)，所述电动机(12)输出轴的端部固定设有旋转轴(13)，位于搅拌缸(2)内部的所述旋转轴(13)上固定设有搅拌叶(14)，所述搅拌缸(2)顶端的一侧固定插接有进料管(15)，其中一个所述第一立柱(6)的一侧嵌设有电机开关，所述电动机(12)通过电机开关与外接电源电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种环保型钢渣回收装置，其特征在于，所述底板(1)顶端的两侧均开设有T型滑槽(16)，所述收集槽(5)底端的两侧均固定设有T型滑块(17)，所述T型滑槽(16)与T型滑块(17)相匹配设置，两个所述T型滑块(17)分别滑动连接两个在T型滑槽(16)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种环保型钢渣回收装置，其特征在于，所述搅拌缸(2)底端的一侧固定插接出料管(201)，所述出料管(201)的底端贯穿顶板(7)并延伸至收集槽(5)的顶部，位于收集槽(5)与顶板(7)之间的所述出料管(201)的中部固定设有阀门。
4.根据权利要求1所述的一种环保型钢渣回收装置，其特征在于，所述搅拌叶(14)为若干个，若干个所述搅拌叶(14)竖向等间距固定在旋转轴(13)的外表面。
5.根据权利要求1所述的一种环保型钢渣回收装置，其特征在于，所述旋转轴(13)与搅拌叶(14)的外表面以及搅拌缸(2)的内表面均设置有耐腐蚀保护层，所述耐腐蚀保护层由玻璃钢制成。
6.根据权利要求1所述的一种环保型钢渣回收装置，其特征在于，所述旋转轴(13)与搅拌缸(2)的旋转连接处固定设有滚动轴承，所述滚动轴承的内圈与旋转轴(13)的外表面固定连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种回收装置，具体为一种环保型钢渣回收装置。
背景技术
钢渣是炼钢过程中的一种副产品。它由生铁中的硅、锰、磷、硫等杂质在熔炼过程中氧化而成的各种氧化物以及这些氧化物与溶剂反应生成的盐类所组成。钢渣含有多种有用成分：金属铁2％～8％，氧化钙40％～60％，氧化镁3％～10％，氧化锰1％～8％，故可作为钢铁冶金原料使用。钢渣的矿物组成以硅酸三钙为主，其次是硅酸二钙、RO相、铁酸二钙和游离氧化钙。
目前，大部分钢企在钢渣产生后，只将大块的钢渣进行简单磁选，剩下的就卖到社会上，甚至是免费处理，而钢渣处理企业将钢渣分选后，选出渣钢和磁选粉再卖给钢厂，剩余的尾渣除了少部分卖给水泥厂以外，大部分被无组织地堆弃，造成环境污染、土地占用和资源浪费，另外还有部分制砖厂会将钢渣制成砖块进行二次利用，但是现有的利用钢渣制砖的工艺一般都是单独进行，各种设备需要占用较大的工作面积。因此我们对此做出改进，提出一种环保型钢渣回收装置。
实用新型内容
为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种环保型钢渣回收装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种环保型钢渣回收装置，包括底板和搅拌缸，所述底板顶部的一端固定设有挡板，所述挡板一侧的中部固定设有第一液压缸，所述底板顶端的中部设置有收集槽，所述第一液压缸活塞杆的端部与收集槽的一侧固定连接，所述底板两侧的中部对称固定设有两个第一立柱，四个所述第一立柱的顶部固定设有顶板，所述搅拌缸固定在顶板顶端的中部，所述底板顶部两边的另一端固定设有第二立柱，所述第二立柱的顶部固定设有固定板，所述固定板底端的中部固定设有第二液压缸，所述第二液压缸活塞杆的底端固定设有压板，所述搅拌缸顶端的中部固定设有电动机，所述电动机输出轴的端部固定设有旋转轴，位于搅拌缸内部的所述旋转轴上固定设有搅拌叶，所述搅拌缸顶端的一侧固定插接有进料管，其中一个所述第一立柱的一侧嵌设有电机开关，所述电动机通过电机开关与外接电源电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板顶端的两侧均开设有T型滑槽，所述收集槽底端的两侧均固定设有T型滑块，所述T型滑槽与T型滑块相匹配设置，两个所述T型滑块分别滑动连接两个在T型滑槽的内部。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌缸底端的一侧固定插接出料管，所述出料管的底端贯穿顶板并延伸至收集槽的顶部，位于收集槽与顶板之间的所述出料管的中部固定设有阀门。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌叶为若干个，若干个所述搅拌叶竖向等间距固定在旋转轴的外表面。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转轴与搅拌叶的外表面以及搅拌缸的内表面均设置有耐腐蚀保护层，所述耐腐蚀保护层由玻璃钢制成。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转轴与搅拌缸的旋转连接处固定设有滚动轴承，所述滚动轴承的内圈与旋转轴的外表面固定连接。
本实用新型的有益效果是：该种环保型钢渣回收装置，通过设有搅拌缸，将钢渣干燥破碎后的原料与固化剂、石灰、硅质添加剂和水按照合适的配比从进料管放入到搅拌缸的内部，接着在通过电动机带动旋转轴和搅拌叶旋转，对内部的材料进行充分的搅拌混合，均匀混合后打开出料管上的阀门，将混合好的材料排放到收集槽中，接着通过第一液压缸将收集槽推到压板的底部，利用第二液压缸和压板的配合对收集槽内部的原料进行液压成型，最后将成型后的坯体取出即可，该装置将钢渣破碎后与合适的添加剂及固化剂均匀混合后，通过水热固化的方法，可以制得具有良好强度的砖体建筑材料，可以对钢渣进行有效的利用，避免钢渣倒出堆放污染环境，另外该装置将原料搅拌和胚体成型结合在一起，减小了对混合好之后的原料的运输，极大的提高了制砖胚体的效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型一种环保型钢渣回收装置的结构示意图；
图2是本实用新型一种环保型钢渣回收装置的正视结构示意图；
图3是本实用新型一种环保型钢渣回收装置的搅拌缸侧视剖面示意图；
图4是本实用新型一种环保型钢渣回收装置的电路连接示意图。
图中：1、底板；2、搅拌缸；201、出料管；3、挡板；4、第一液压缸；5、收集槽；6、第一立柱；7、顶板；8、第二立柱；9、固定板；10、第二液压缸；11、压板；12、电动机；13、旋转轴；14、搅拌叶；15、进料管；16、T型滑槽；17、T型滑块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一种环保型钢渣回收装置，包括底板1和搅拌缸2，底板1顶部的一端固定设有挡板3，挡板3一侧的中部固定设有第一液压缸4，底板1顶端的中部设置有收集槽5，第一液压缸4活塞杆的端部与收集槽5的一侧固定连接，底板1两侧的中部对称固定设有两个第一立柱6，四个第一立柱6的顶部固定设有顶板7，搅拌缸2固定在顶板7顶端的中部，底板1顶部两边的另一端固定设有第二立柱8，第二立柱8的顶部固定设有固定板9，固定板9底端的中部固定设有第二液压缸10，第二液压缸10活塞杆的底端固定设有压板11，搅拌缸2顶端的中部固定设有电动机12，电动机12输出轴的端部固定设有旋转轴13，位于搅拌缸2内部的旋转轴13上固定设有搅拌叶14，搅拌缸2顶端的一侧固定插接有进料管15，其中一个第一立柱6的一侧嵌设有电机开关，电动机12通过电机开关与外接电源电性连接。
其中，底板1顶端的两侧均开设有T型滑槽16，收集槽5底端的两侧均固定设有T型滑块17，T型滑槽16与T型滑块17相匹配设置，两个T型滑块17分别滑动连接两个在T型滑槽16的内部，设置T型滑槽16和T型滑块17可以保证收集槽5平稳的移动，并且在进行液压成型时可以起到很好的支撑作用。
其中，搅拌缸2底端的一侧固定插接出料管201，出料管201的底端贯穿顶板7并延伸至收集槽5的顶部，位于收集槽5与顶板7之间的出料管201的中部固定设有阀门，设置出料管201可以方便将搅拌缸2内部的材料排放到收集槽5的内部。
其中，搅拌叶14为若干个，若干个搅拌叶14竖向等间距固定在旋转轴13的外表面，设置若干个搅拌叶14可以对搅拌缸2内部的材料进行充分的搅拌，使得原材料混合均匀。
其中，旋转轴13与搅拌叶14的外表面以及搅拌缸2的内表面均设置有耐腐蚀保护层，耐腐蚀保护层由玻璃钢制成，设置耐腐蚀保护层可以对旋转轴13和搅拌叶14的外表面以及搅拌缸2的内表面进行有效的保护。
其中，旋转轴13与搅拌缸2的旋转连接处固定设有滚动轴承，滚动轴承的内圈与旋转轴13的外表面固定连接，设置滚动轴承可以有效的减小搅拌缸2与旋转轴13之间的摩擦力，保证旋转轴13正常的旋转。
工作时，首先将该装置移动到合适的位置安装固定好并接通外接电源，同时将第一液压缸4和第二液压缸10分别通过外接控制阀与外接液压油泵连通，首先将钢渣干燥破碎后的原料与固化剂、石灰、硅质添加剂和水等材料按照合适的配比从进料管15放入到搅拌缸2的内部，这里面合适的配比为钢渣原料量为40％、固化剂量为1％与石灰、硅质添加剂和水等材料量为59％，接着打开第一立柱6一侧的电机开关启动电动机12，通过电动机12带动旋转轴13和搅拌叶14旋转，对搅拌缸2内部的材料进行充分的搅拌混合，待到搅拌缸2内部的材料均匀混合后打开出料管201上的阀门，将混合好的材料排放到收集槽5中，接着通过外接控制阀控制外接液压油泵对第一液压缸4注入液压油，这时第一液压缸4的活塞杆伸出将收集槽5推到压板11的底部，接着利用通过外接控制阀控制外接液压油泵对第二液压缸10注入液压油，第二液压缸10的活塞杆伸出使得压板11向下移动，通过压板11与收集槽5的配合对收集槽5内部的原料进行液压成型，待到收集槽5内部的原料成型之后，将收集槽5内部成型后的坯体取出同时利用第一液压缸4将收集槽5拉回到顶板7的底部即可。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920042127.8
申请日:2019-01-10
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209665791U
授权时间:20191122
主分类号:B28B 15/00
专利分类号:B28B15/00;B28B17/00
范畴分类:26K;
申请人:苏州望意阳环保科技有限公司
第一申请人:苏州望意阳环保科技有限公司
申请人地址:215000 江苏省苏州市相城区阳澄湖镇岸山村田多里路21号
发明人:赵俊
第一发明人:赵俊
当前权利人:苏州望意阳环保科技有限公司
代理人:顾传虎
代理机构:32314
代理机构编号:苏州六一专利代理事务所(普通合伙) 32314
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计