全文摘要
本实用新型涉及一种磁性边模输送组件及磁性边模清扫装置，磁性边模输送组件包括：第一支撑板、第二支撑板、主动链轮、第一转轴、从动链轮、第二转轴及第一链条。第一支撑板与第二支撑板间隔设置。主动链轮装设于第一转轴上，第一转轴两端分别与第一支撑板、第二支撑板可转动相连。从动链轮装设于第二转轴上，第二转轴两端分别与第一支撑板、第二支撑板可转动相连。输送磁性边模的过程中，第一链条移动到磁性边模的底面以及与磁性边模的磁铁件磁吸接触配合，磁性边模在磁性力作用下与第一链条之间结合牢固，能防止磁性边模因刷棍作用力过大而发生滑动，从而可以采用较大的刷棍作用力清扫磁性边模的表面，以提高对磁性边模的清扫效果。
主设计要求
1.一种磁性边模输送组件，其特征在于，包括：第一支撑板、第二支撑板，所述第一支撑板与所述第二支撑板间隔设置；主动链轮与第一转轴，所述主动链轮装设于所述第一转轴上，所述第一转轴两端分别与所述第一支撑板、所述第二支撑板可转动相连；从动链轮与第二转轴，所述从动链轮装设于所述第二转轴上，所述第二转轴两端分别与所述第一支撑板、所述第二支撑板可转动相连；及第一链条，所述第一链条绕设于所述主动链轮与所述从动链轮上，所述第一链条用于驱动磁性边模移动，并与所述磁性边模的磁铁件磁吸配合。
设计方案
1.一种磁性边模输送组件，其特征在于，包括：
第一支撑板、第二支撑板，所述第一支撑板与所述第二支撑板间隔设置；
主动链轮与第一转轴，所述主动链轮装设于所述第一转轴上，所述第一转轴两端分别与所述第一支撑板、所述第二支撑板可转动相连；
从动链轮与第二转轴，所述从动链轮装设于所述第二转轴上，所述第二转轴两端分别与所述第一支撑板、所述第二支撑板可转动相连；及
第一链条，所述第一链条绕设于所述主动链轮与所述从动链轮上，所述第一链条用于驱动磁性边模移动，并与所述磁性边模的磁铁件磁吸配合。
2.根据权利要求1所述的磁性边模输送组件，其特征在于，还包括两个以上滚筒，所述滚筒的两端分别与所述第一支撑板、所述第二支撑板可转动相连，所述滚筒间隔地设置于所述第一转轴与所述第二转轴之间，所述滚筒设于所述第一链条圈内并与所述第一链条接触配合。
3.根据权利要求2所述的磁性边模输送组件，其特征在于，所述滚筒的筒壁上设有与所述第一链条相应的凹槽，所述第一链条的一部分位于所述凹槽内，所述第一链条的另一部分凸出于所述滚筒的筒壁上方。
4.根据权利要求1所述的磁性边模输送组件，其特征在于，所述主动链轮、所述从动链轮及所述第一链条均为两个以上，两个以上所述主动链轮、两个以上所述从动链轮均与两个以上所述第一链条一一对应设置。
5.根据权利要求1所述的磁性边模输送组件，其特征在于，还包括张紧轮与调节轴，所述张紧轮与所述第一链条抵触配合，所述张紧轮可转动地装设于所述调节轴上，所述调节轴位置可调地设置于所述第一支撑板或所述第二支撑板上。
6.根据权利要求1至5任意一项所述的磁性边模输送组件，其特征在于，还包括驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述主动链轮转动。
7.根据权利要求6所述的磁性边模输送组件，其特征在于，所述驱动组件包括驱动电机、第一链轮、第二链轮及第二链条，所述驱动电机的动力输出轴与所述第一链轮相连，所述第一链轮通过所述第二链条与所述第二链轮相连，所述第二链轮装设于所述第一转轴上。
8.一种磁性边模清扫装置，其特征在于，包括：如权利要求1至7任意一项所述的磁性边模输送组件，还包括清扫组件与支架，所述清扫组件设于所述支架内，所述磁性边模输送组件贯穿所述支架，所述清扫组件用于对所述磁性边模进行清扫作业。
9.根据权利要求8所述的磁性边模清扫装置，其特征在于，所述清扫组件包括第一清扫组件、第二清扫组件与第三清扫组件，所述第一清扫组件与所述第二清扫组件分别用于对所述磁性边模的相对两个侧面进行清扫作业，所述第三清扫组件用于对所述磁性边模的顶面进行清扫作业。
10.根据权利要求9所述的磁性边模清扫装置，其特征在于，所述第一清扫组件包括第一清扫电机与第一刷棍，所述第一清扫电机设置于所述支架上，所述第一清扫电机带动所述第一刷棍转动；所述第二清扫组件包括第二清扫电机与第二刷棍，所述第二清扫电机设置于所述支架上，所述第二清扫电机带动所述第二刷棍转动；所述第三清扫组件包括第三清扫电机与第三刷棍，所述第三清扫电机设置于所述支架上，所述第三清扫电机带动所述第三刷棍转动。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及磁性边模清扫技术领域，特别是涉及一种磁性边模输送组件及磁性边模清扫装置。
背景技术
在预制构件生产过程中，通常需要用活动的磁性边模组成特定的形状，形成预制构件模具，以浇筑出所需形状的预制构件。浇筑好的混凝土经过振捣、养护等工序后，再通过脱模工序拆除磁性边模。磁性边模拆除后，需进行清扫处理，除去磁性边模表面上残留的混凝土，并喷涂脱模剂后循环使用。
磁性边模清扫装置通常采用输送线运送磁性边模，磁性边模输送到与清扫组件对应的位置时，由清扫组件的多个刷棍分别清扫磁性边模的各个工作面。
然而，现有技术中，为防止磁性边模在清扫组件清扫过程中相对于输送线滑动，刷棍一般不对磁性边模施加过大的压紧力，如此会导致磁性边模的清扫效果不佳或者磁性边模易滑动。
发明内容
基于此，有必要克服现有技术的缺陷，提供一种磁性边模输送组件及磁性边模清扫装置，它能够避免磁性边模在清扫过程中发生滑动并且清扫效果较佳。
其技术方案如下：一种磁性边模输送组件，包括：第一支撑板、第二支撑板，所述第一支撑板与所述第二支撑板间隔设置；主动链轮与第一转轴，所述主动链轮装设于所述第一转轴上，所述第一转轴两端分别与所述第一支撑板、所述第二支撑板可转动相连；从动链轮与第二转轴，所述从动链轮装设于所述第二转轴上，所述第二转轴两端分别与所述第一支撑板、所述第二支撑板可转动相连；及第一链条，所述第一链条绕设于所述主动链轮与所述从动链轮上，所述第一链条用于驱动磁性边模移动，并与所述磁性边模的磁铁件磁吸配合。
上述的磁性边模输送组件，输送磁性边模的过程中，第一链条移动到磁性边模的底面凹部内以及与磁性边模的磁铁件磁吸接触配合，如此磁性边模在磁性力作用下与第一链条之间结合牢固，能防止磁性边模因刷棍作用力过大而发生滑动，从而可以采用较大的刷棍作用力清扫磁性边模的表面，以提高对磁性边模的清扫效果。
在其中一个实施例中，所述的磁性边模输送组件还包括两个以上滚筒，所述滚筒的两端分别与所述第一支撑板、所述第二支撑板可转动相连，所述滚筒间隔地设置于所述第一转轴与所述第二转轴之间，所述滚筒设于所述第一链条圈内并与所述第一链条接触配合。
在其中一个实施例中，所述主动链轮、所述从动链轮及所述第一链条均为两个以上，两个以上所述主动链轮、两个以上所述从动链轮均与两个以上所述第一链条一一对应设置。
在其中一个实施例中，所述滚筒的筒壁上设有与所述第一链条相应的凹槽，所述第一链条的一部分位于所述凹槽内，所述第一链条的另一部分凸出于所述滚筒的筒壁上方。
在其中一个实施例中，所述的磁性边模输送组件还包括张紧轮与调节轴，所述张紧轮与所述第一链条抵触配合，所述张紧轮可转动地装设于所述调节轴上，所述调节轴位置可调地设置于所述第一支撑板或所述第二支撑板上。
在其中一个实施例中，所述的磁性边模输送组件还包括驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述主动链轮转动。
在其中一个实施例中，所述驱动组件包括驱动电机、第一链轮、第二链轮及第二链条，所述驱动电机的动力输出轴与所述第一链轮相连，所述第一链轮通过所述第二链条与所述第二链轮相连，所述第二链轮装设于所述第一转轴上。
一种磁性边模清扫装置，包括：所述的磁性边模输送组件，还包括清扫组件与支架，所述清扫组件设于所述支架内，所述磁性边模输送组件贯穿所述支架，所述清扫组件用于对所述磁性边模进行清扫作业。
上述的磁性边模清扫装置，输送磁性边模的过程中，第一链条移动到磁性边模的底面凹部内以及与磁性边模的磁铁件磁吸接触配合，如此磁性边模在磁性力作用下与第一链条之间结合牢固，能防止磁性边模因刷棍作用力过大而发生滑动，从而可以采用较大的刷棍作用力清扫磁性边模的表面，以提高对磁性边模的清扫效果。
在其中一个实施例中，所述清扫组件包括第一清扫组件、第二清扫组件与第三清扫组件，所述第一清扫组件与所述第二清扫组件分别用于对所述磁性边模的相对两个侧面进行清扫作业，所述第三清扫组件用于对所述磁性边模的顶面进行清扫作业。
在其中一个实施例中，所述第一清扫组件包括第一清扫电机与第一刷棍，所述第一清扫电机设置于所述支架上，所述第一清扫电机带动所述第一刷棍转动；所述第二清扫组件包括第二清扫电机与第二刷棍，所述第二清扫电机设置于所述支架上，所述第二清扫电机带动所述第二刷棍转动；所述第三清扫组件包括第三清扫电机与第三刷棍，所述第三清扫电机设置于所述支架上，所述第三清扫电机带动所述第三刷棍转动。
在其中一个实施例中，所述的磁性边模清扫装置还包括检测器与控制器，所述清扫组件及所述检测器均与所述控制器电性连接；所述检测器用于检测所述磁性边模是否位于清洗工位，所述控制器用于在判断到所述磁性边模移动到所述清洗工位时控制所述清扫组件进行清扫作业。
附图说明
图1为本实用新型一实施例所述的磁性边模输送组件的结构示意图；
图2为本实用新型一实施例所述的磁性边模的其中一视角结构图；
图3为本实用新型一实施例所述的磁性边模的另一视角结构图；
图4为本实用新型一实施例所述的主动链轮及第一转轴的结构示意图；
图5为本实用新型一实施例所述的从动链轮及第二转轴的结构示意图；
图6为本实用新型一实施例所述的磁性边模清扫装置的结构示意图。
附图标记：
10、磁性边模输送组件，11、第一支撑板，12、第二支撑板，13、主动链轮，14、第一转轴，15、从动链轮，16、第二转轴，17、第一链条，18、滚筒，191、张紧轮，192、调节轴，193、驱动组件，194、驱动电机，195、第一链轮，196、第二链轮，197、第二链条，20、磁性边模，21、磁铁件，22、凹部，30、支架，40、第一清扫组件，41、第一清扫电机，42、第一刷棍，50、第二清扫组件，51、第二清扫电机，52、第二刷棍，60、第三清扫组件，61、第三清扫电机，62、第三刷棍。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在中间元件。相反，当元件为称作“直接”与另一元件连接时，不存在中间元件。
在一个实施例中，请参阅图1至图5，一种磁性边模输送组件10，包括：第一支撑板11、第二支撑板12、主动链轮13、第一转轴14、从动链轮15、第二转轴16及第一链条17。所述第一支撑板11与所述第二支撑板12间隔设置。所述主动链轮13装设于所述第一转轴14上，所述第一转轴14两端分别与所述第一支撑板11、所述第二支撑板12可转动相连。所述从动链轮15装设于所述第二转轴16上，所述第二转轴16两端分别与所述第一支撑板11、所述第二支撑板12可转动相连。所述第一链条17绕设于所述主动链轮13与所述从动链轮15上，所述第一链条17用于驱动磁性边模20移动，并与所述磁性边模20的磁铁件21磁吸配合。具体能移动到所述磁性边模20的底面凹部22内以及与所述磁性边模20的磁铁件21磁吸接触配合。
上述的磁性边模输送组件10，输送磁性边模20的过程中，第一链条17移动到磁性边模20的底面凹部22内以及与磁性边模20的磁铁件21磁吸接触配合，如此磁性边模20在磁性力作用下与第一链条17之间结合牢固，能防止磁性边模20因刷棍作用力过大而发生滑动，从而可以采用较大的刷棍作用力清扫磁性边模20的表面，以提高对磁性边模20的清扫效果。
其中，第一链条17的主要材质为铁，因此与磁性边模20的磁铁件21磁吸配合。
在一个实施例中，请再参阅图1，所述的磁性边模输送组件10还包括两个以上滚筒18。所述滚筒18的两端分别与所述第一支撑板11、所述第二支撑板12可转动相连，所述滚筒18间隔地设置于所述第一转轴14与所述第二转轴16之间，所述滚筒18设于所述第一链条17圈内并与所述第一链条17接触配合。如此，第一链条17带动其上方的磁性边模20移动过程中，磁性边模20搭设于滚筒18上，并经滚筒18向前输送，这样磁性边模20的运行稳定性得以提高，能够避免磁性边模20在清扫过程中发生滑动。
进一步地，所述滚筒18的筒壁上设有与所述第一链条17相应的凹槽，所述第一链条17的一部分位于所述凹槽内，所述第一链条17的另一部分凸出于所述滚筒18的筒壁上方。如此，既利于第一链条17沿凹槽直线移动，也利于第一链条17运行深度尺寸较小的磁性边模20的凹部22内，且能因磁吸力使第一链条17与凹槽表面形成空隙，减少第一链条17与滚筒18之间的摩擦。
请参阅图1、图4、图5，在一个实施例中，所述主动链轮13、所述从动链轮15及所述第一链条17均为两个以上，两个以上所述主动链轮13、两个以上所述从动链轮15均与两个以上所述第一链条17一一对应设置。如此，两个以上第一链条17与磁性边模20的磁铁件21接触配合时，与磁性边模20之间的结合力更大，磁性边模20的运行稳定性更好，能够避免磁性边模20在清扫过程中发生滑动。
在一个实施例中，所述的磁性边模输送组件10还包括张紧轮191与调节轴192，所述张紧轮191与所述第一链条17抵触配合，所述张紧轮191可转动地装设于所述调节轴192上，所述调节轴192位置可调地设置于所述第一支撑板11或所述第二支撑板12上。如此，通过调整调节轴192在第一支撑板11或第二支撑板12上的位置，使得张紧轮191紧紧抵触于第一链条17上，保证第一链条17为张紧状态，从而对磁性边模20的驱动效果更好。
在一个实施例中，请参阅图1、图3与图6，所述的磁性边模输送组件10还包括驱动组件193。所述驱动组件193用于驱动所述主动链轮13转动。
进一步地，请参阅图1、图3与图6，所述驱动组件193包括驱动电机194、第一链轮195、第二链轮196及第二链条197。所述驱动电机194的动力输出轴与所述第一链轮195相连，所述第一链轮195通过所述第二链条197与所述第二链轮196相连，所述第二链轮196装设于所述第一转轴14上。具体而言，驱动电机194为减速电机，稳定性较好。
在一个实施例中，请参阅图6，一种磁性边模清扫装置，包括：上述任一实施例所述的磁性边模输送组件10，还包括清扫组件与支架30。所述清扫组件设于所述支架30内，所述磁性边模输送组件10贯穿所述支架30。所述清扫组件用于对所述磁性边模20进行清扫作业。
上述的磁性边模清扫装置，输送磁性边模20的过程中，第一链条17移动到磁性边模20的底面凹部22内以及与磁性边模20的磁铁件21磁吸接触配合，磁性边模20在磁性力作用下与第一链条17之间结合牢固，能防止磁性边模20因刷棍作用力过大而发生滑动，从而可以采用较大的刷棍作用力清扫磁性边模20的表面，以提高对磁性边模20的清扫效果。
请参阅图6，在一个实施例中，所述清扫组件包括第一清扫组件40、第二清扫组件50与第三清扫组件60。所述第一清扫组件40与所述第二清扫组件50分别用于对所述磁性边模20的相对两个侧面进行清扫作业，所述第三清扫组件60用于对所述磁性边模20的顶面进行清扫作业。如此，第一清扫组件40与第二清扫组件50能完成磁性边模20的左右两个表面的清扫处理，第三清扫组件60能完成磁性边模20的上表面的清扫处理。
在一个实施例中，所述第一清扫组件40包括第一清扫电机41与第一刷棍42。所述第一清扫电机41设置于所述支架30上，所述第一清扫电机41带动所述第一刷棍42转动。所述第二清扫组件50包括第二清扫电机51与第二刷棍52。所述第二清扫电机51设置于所述支架30上，所述第二清扫电机51带动所述第二刷棍52转动。所述第三清扫组件60包括第三清扫电机61与第三刷棍62。所述第三清扫电机61设置于所述支架30上，所述第三清扫电机61带动所述第三刷棍62转动。
具体地，所述第一刷棍42与所述第二刷棍52相对设置，并分别位于所述第一链条17的两侧；所述第三刷棍62位于所述第一链条17的上方。此外，第一清扫电机41、第二清扫电机51及第三清扫电机61均为减速电机。
在一个实施例中，所述的磁性边模清扫装置还包括检测器。所述检测器用于检测所述磁性边模20是否位于清洗工位。其中，检测器设置于支架10上，用于与清洗工位对应设置。
进一步地，所述的磁性边模清扫装置还包括控制器。所述清扫组件及所述检测器均与所述控制器电性连接。所述检测器用于检测所述磁性边模20是否位于清洗工位，所述控制器用于在判断到所述磁性边模20移动到所述清洗工位时控制所述清扫组件进行清扫作业。
此外，所述控制器在判断到所述磁性边模20离开所述清洗工位时控制所述清扫组件暂停清扫作业。如此，无需人工操作，自动化程度较高，降低了人力成本。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920399416.3
申请日:2019-03-27
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209715806U
授权时间:20191203
主分类号:B08B1/02
专利分类号:B08B1/02
范畴分类:26P;
申请人:广东联城住工装备信息科技有限公司
第一申请人:广东联城住工装备信息科技有限公司
申请人地址:528300 广东省佛山市顺德区陈村镇广隆工业园兴业十四路6号之三
发明人:不公告发明人
第一发明人:不公告发明人
当前权利人:广东联城住工装备信息科技有限公司
代理人:周修文;曾旻辉
代理机构:44224
代理机构编号:广州华进联合专利商标代理有限公司 44224
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类型名称:外观设计