一种海洋钻井平台专用磨齿机论文和设计-张乔乔

全文摘要

本实用新型公开了一种海洋钻井平台专用磨齿机，包括输送机构、磨齿机构，所述磨齿机构安装在输送机构的一侧，所述磨齿机构包括底座、安装架、安装板、第一电机、第二电机、第三电机，所述底座安装在输送机构的一侧，所述安装架安装在底座的上端，所述底座的上端一侧开设有安装槽，所述安装架的内部上端两侧分别固定设置液压缸，所述安装板分别安装在底座的上端和液压缸的伸缩杆端处。本实用新型通过液压缸带动打磨件进行上下移动，进而保证了对不同厚度的齿条进行打磨，同时打磨件与打磨滚辊在同一空间错开安装，进而保证打磨件在对齿条表面进行打磨的时候不妨碍打磨滚辊对齿的打磨，进而实现打磨的高效性。

主设计要求

1.一种海洋钻井平台专用磨齿机，包括输送机构(1)、磨齿机构(2)，其特征在于：所述磨齿机构(2)安装在输送机构(1)的一侧，所述磨齿机构(2)包括底座(21)、安装架(22)、安装板(23)、第一电机(24)、第二电机(25)、第三电机(26)，所述底座(21)安装在输送机构(1)的一侧，所述安装架(22)安装在底座(21)的上端，所述底座(21)的上端一侧开设有安装槽(27)，所述安装架(22)的内部上端两侧分别固定设置液压缸(3)，所述安装板(23)分别安装在底座(21)的上端和液压缸(3)的伸缩杆端处，所述第一电机(24)分别安装在安装槽(27)的内侧和安装板(23)的上端安装座上，所述安装板(23)相对的一分别侧分别通过活动孔活动安装有打磨件(4)，所述第一电机(24)的输出轴端分别与打磨件(4)所在转轴传动连接，所述安装架(22)的上端两侧分别固定设置有安装件(5)，所述安装件(5)之间通过轴承活动安装有双头丝杆(6)，所述双头丝杆(6)的两端外侧分别通过螺纹活动安装有活动件(61)，所述活动件(61)与安装架(22)之间通过滑槽活动连接，所述活动件(61)的下端固定设置有固定件(7)，所述固定件(7)相对的一侧通过轴承活动安装有打磨滚辊(8)，所述第二电机(25)安装在固定件(7)上端安装座上，所述第二电机(25)的输出轴端与打磨滚辊(8)所在转轴传动连接，所述第三电机(26)安装在安装件(5)的一侧安装座上，所述第三电机(26)的输出轴端与双头丝杆(6)所在转轴传动连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种海洋钻井平台专用磨齿机，其特征在于：所述输送机构(1)包括固定架(101)、输送滚辊(102)、第四电机(103)，所述固定架(101)安装在底座(21)的一侧，所述固定架(101)的内部两侧开设有活动槽(104)，所述活动槽(104)的内侧通过轴承活动安装有齿轮(105)，所述齿轮(105)之间通过齿链(106)活动连接，所述输送滚辊(102)固定设置在两侧齿轮(105)之间，所述第四电机(103)安装在固定架(101)远离底座(21)的一侧，所述第四电机(103)的输出轴端与齿轮(105)传动连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种海洋钻井平台专用磨齿机，其特征在于：所述安装架(22)的一侧固定设置有控制箱(9)，所述控制箱(9)分别与液压缸(3)、第一电机(24)、第二电机(25)、第三电机(26)、第四电机(103)之间电性连接。

4.根据权利要求2所述的一种海洋钻井平台专用磨齿机，其特征在于：所述输送滚辊(102)的外侧表面分别开设有防滑纹。

5.根据权利要求1所述的一种海洋钻井平台专用磨齿机，其特征在于：所述打磨件(4)与打磨滚辊(8)之间在同一空间错位安装。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及齿轮制造技术领域，具体为一种海洋钻井平台专用磨齿机。

背景技术

海洋钻井平台所使用的齿条，体积大，材料特殊，齿形在经过火焰切割成型后，表层会产生一定厚度的氧化皮，现在氧化皮的打磨工作是由人工手持角磨机用专用磨片打磨，成本高，效率低，现有的装置在打磨的时候由于齿条的大小不一，进而导致在打磨的过程中需要多次更换打磨件，进而导致工作效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种海洋钻井平台专用磨齿机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种海洋钻井平台专用磨齿机，包括输送机构、磨齿机构，所述磨齿机构安装在输送机构的一侧，所述磨齿机构包括底座、安装架、安装板、第一电机、第二电机、第三电机，所述底座安装在输送机构的一侧，所述安装架安装在底座的上端，所述底座的上端一侧开设有安装槽，所述安装架的内部上端两侧分别固定设置液压缸，所述安装板分别安装在底座的上端和液压缸的伸缩杆端处，所述第一电机分别安装在安装槽的内侧和安装板的上端安装座上，所述安装板相对的一分别侧分别通过活动孔活动安装有打磨件，所述第一电机的输出轴端分别与打磨件所在转轴传动连接，所述安装架的上端两侧分别固定设置有安装件，所述安装件之间通过轴承活动安装有双头丝杆，所述双头丝杆的两端外侧分别通过螺纹活动安装有活动件，所述活动件与安装架之间通过滑槽活动连接，所述活动件的下端固定设置有固定件，所述固定件相对的一侧通过轴承活动安装有打磨滚辊，所述第二电机安装在固定件上端安装座上，所述第二电机的输出轴端与打磨滚辊所在转轴传动连接，所述第三电机安装在安装件的一侧安装座上，所述第三电机的输出轴端与双头丝杆所在转轴传动连接。

优选的，所述输送机构包括固定架、输送滚辊、第四电机，所述固定架安装在底座的一侧，所述固定架的内部两侧开设有活动槽，所述活动槽的内侧通过轴承活动安装有齿轮，所述齿轮之间通过齿链活动连接，所述输送滚辊固定设置在两侧齿轮之间，所述第四电机安装在固定架远离底座的一侧，所述第四电机的输出轴端与齿轮传动连接。

优选的，所述安装架的一侧固定设置有控制箱，所述控制箱分别与液压缸、第一电机、第二电机、第三电机、第四电机之间电性连接。

优选的，所述输送滚辊的外侧表面分别开设有防滑纹。

优选的，所述打磨件与打磨滚辊之间在同一空间错位安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型将齿条放置在输送机构的上端，通过输送价机构将齿条输送至磨齿机构的内侧，通过磨齿机构对齿条的表面的氧化皮进行打磨，进而实现对齿条的打磨，进而实现对齿条的全面高效打磨，同时通过第三电机带动双头丝杆转动进而带动打磨滚辊进行移动打磨，进而实现对不同深度的齿进行打磨，避免换打磨滚辊的程序；

2、本实用新型通过液压缸带动打磨件进行上下移动，进而保证了对不同厚度的齿条进行打磨，同时打磨件与打磨滚辊在同一空间错开安装，进而保证打磨件在对齿条表面进行打磨的时候不妨碍打磨滚辊对齿的打磨，进而实现打磨的高效性。

附图说明

图1为本实用新型一种海洋钻井平台专用磨齿机整体结构示意图；

图2为本实用新型一种海洋钻井平台专用磨齿机主视图；

图3为本实用新型一种海洋钻井平台专用磨齿机输送滚辊、齿轮的安装视图。

图中：1、输送机构；101、固定架；102、输送滚辊；103、第四电机；104、活动槽；105、齿轮；106、齿链；2、磨齿机构；21、底座；22、安装架；23、安装板；24、第一电机；25、第二电机；26、第三电机；27、安装槽；3、液压缸；4、打磨件；5、安装件；6、双头丝杆；61、活动件；7、固定件；8、打磨滚辊；9、控制箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种海洋钻井平台专用磨齿机，包括输送机构1、磨齿机构2，所述磨齿机构2安装在输送机构1的一侧，所述磨齿机构2包括底座21、安装架22、安装板23、第一电机24、第二电机25、第三电机26，所述底座21安装在输送机构1的一侧，所述安装架22安装在底座21的上端，所述底座21的上端一侧开设有安装槽27，所述安装架22的内部上端两侧分别固定设置液压缸3，所述安装板23分别安装在底座21的上端和液压缸3的伸缩杆端处，所述第一电机24分别安装在安装槽27的内侧和安装板23的上端安装座上，所述安装板23相对的一分别侧分别通过活动孔活动安装有打磨件4，所述第一电机24的输出轴端分别与打磨件4所在转轴传动连接，所述安装架22的上端两侧分别固定设置有安装件5，所述安装件5之间通过轴承活动安装有双头丝杆6，所述双头丝杆6的两端外侧分别通过螺纹活动安装有活动件61，所述活动件61与安装架22之间通过滑槽活动连接，所述活动件61的下端固定设置有固定件7，所述固定件7相对的一侧通过轴承活动安装有打磨滚辊8，所述第二电机25安装在固定件7上端安装座上，所述第二电机25的输出轴端与打磨滚辊8所在转轴传动连接，所述第三电机26安装在安装件5的一侧安装座上，所述第三电机26的输出轴端与双头丝杆6所在转轴传动连接。

所述输送机构1包括固定架101、输送滚辊102、第四电机103，所述固定架101安装在底座21的一侧，所述固定架101的内部两侧开设有活动槽104，所述活动槽104的内侧通过轴承活动安装有齿轮105，所述齿轮105之间通过齿链106活动连接，所述输送滚辊102固定设置在两侧齿轮105之间，所述第四电机103安装在固定架101远离底座21的一侧，所述第四电机103的输出轴端与齿轮105传动连接，便于传送齿条；所述安装架22的一侧固定设置有控制箱9，所述控制箱9分别与液压缸3、第一电机24、第二电机25、第三电机26、第四电机103之间电性连接，便于装置的控制；所述输送滚辊102的外侧表面分别开设有防滑纹，避免齿条与输送滚辊102之间打滑，进而妨碍输送；所述打磨件4与打磨滚辊8之间在同一空间错位安装，避免在打磨的时候相互干扰。

工作原理：使用时，通过将齿条放置在输送机构1的输送滚辊102的上端，通过控制箱9启动第四电机103带动输送滚辊102的转动，同时带动齿轮105的转动，进而带动若干输送滚辊102转动，进而将齿条输送至磨齿机构2的内侧，通过控制箱9启动液压缸3根据齿条的厚度调节两个打磨件4之间的距离，调节完成后，通过控制箱9启动第一电机24带动打磨件4转动进行打磨，同时通过控制箱9启动第二电机25带动打磨滚辊8对齿条的进行进行倒，在打磨的同时通过控制箱9启动第三电机26带动双头丝杆6转动进而带动打磨滚辊8进行移动打磨，进而实现对不同深度的齿进行打磨，避免换打磨滚辊8的程序，通过在磨齿机构2的内侧进行打磨，避免打磨的时候有异物飞溅导致的对操作造成误伤。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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