全文摘要
本实用新型公开了一种称重下料装置，包括安装座、储存箱、称重传感器以及控制器；储存箱设置在安装座上，储存箱具有进料口以及出料口；出料口处设置有出料盖，储存箱内的物料适于在重力的作用下堆积于出料盖上，出料盖与储存箱活动连接，储存箱上还设置有驱动装置，驱动装置适于驱动出料盖在出料口处往复运动，以使出料口间歇开合，称重传感器适于称取储存箱内物料的重量，控制器分别与称重传感器以及驱动装置信号连接。本实用新型的称重下料装置，其能自动称重并进行下料。
主设计要求
1.一种称重下料装置，其特征在于，包括：安装座、储存箱、称重传感器以及控制器；所述储存箱设置在所述安装座上，所述储存箱具有进料口以及出料口；所述出料口处设置有出料盖，所述储存箱内的物料适于在重力的作用下堆积于所述出料盖上，所述出料盖与所述储存箱活动连接，所述储存箱上还设置有驱动装置，所述驱动装置适于驱动所述出料盖在所述出料口处往复运动，以使所述出料口间歇开合，所述称重传感器适于称取所述储存箱内物料的重量，所述控制器分别与所述称重传感器以及驱动装置信号连接。
设计方案
1.一种称重下料装置，其特征在于，包括：安装座、储存箱、称重传感器以及控制器；所述储存箱设置在所述安装座上，所述储存箱具有进料口以及出料口；所述出料口处设置有出料盖，所述储存箱内的物料适于在重力的作用下堆积于所述出料盖上，所述出料盖与所述储存箱活动连接，所述储存箱上还设置有驱动装置，所述驱动装置适于驱动所述出料盖在所述出料口处往复运动，以使所述出料口间歇开合，所述称重传感器适于称取所述储存箱内物料的重量，所述控制器分别与所述称重传感器以及驱动装置信号连接。
2.如权利要求1所述的称重下料装置，其特征在于，进料口处设置有进料盖。
3.如权利要求2所述的称重下料装置，其特征在于，所述储存箱内设置有制冷器。
4.如权利要求1所述的称重下料装置，其特征在于，所述出料盖与所述出料口的边缘滑动配合，所述出料盖倾斜设置，且所述出料盖与所述出料口的边缘滑动配合的面为平面。
5.如权利要求4所述的称重下料装置，其特征在于，所述储存箱上开设有滑槽，所述滑槽内滑动配合有滑块，所述称重下料装置还包括连接杆，所述连接杆的第一端与所述出料盖连接，所述连接杆的第二端与所述滑块连接，所述驱动装置为直线电机，所述直线电机驱动所述滑块在所述滑槽内往复滑动，以带动所述出料盖在所述出料口处往复滑动。
6.如权利要求1所述的称重下料装置，其特征在于，所述出料盖与所述出料口的边缘滑动配合，所述出料盖倾斜设置，且所述出料盖与所述出料口的边缘滑动配合的面为弧面。
7.如权利要求6所述的称重下料装置，其特征在于，所述出料盖的两对边上连接有侧耳，所述侧耳与所述储存箱的箱壁铰接，所述驱动装置适于驱动所述出料盖在所述出料口处往复摆动。
8.如权利要求7所述的称重下料装置，其特征在于，所述驱动装置为电机，所述电机的转动轴与所述侧耳连接。
9.如权利要求7所述的称重下料装置，其特征在于，所述驱动装置包括电机、第一斜齿轮、第二斜齿轮、传动轴、圆盘以及连杆；所述电机的输出轴与所述第一斜齿轮连接，所述第一斜齿轮与所述第二斜齿轮啮合，所述传动轴的第一端与所述第二斜齿轮连接，所述传动轴的第二端与所述圆盘在圆心处连接，所述连杆的第一端与所述圆盘在偏离圆心处铰接，所述连杆的第二端与所述侧耳铰接。
10.如权利要求7所述的称重下料装置，其特征在于，所述出料盖上较高的一端设置有挡板。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及烹饪设备领域，尤其涉及一种称重下料装置。
背景技术
广东早茶是一种岭南民间饮食风俗。广东人吃早茶，有的是当作早餐的，一般都是全家老小围坐一桌，共享天伦之乐。有的吃完早茶即去上班，有的则以此消闲。消闲族大多为街坊退休老人，他们一般来得最早，离去最迟，从早上茶馆开门可以一直坐到早茶“收档”。这类茶客不去豪华酒家、高档茶楼或宾馆，而到就近街边经济实惠的小茶馆。如去高档茶楼，人均消费可以和酒宴差不多。“请早茶”也是广东人一种通常的社交方式。
豉汁凤爪是吃早茶时非常出名的一道小吃，大多数人吃早茶时都会点上一碟。一般来说，酒楼对于每碟凤爪的量，基本都是通过工人凭感觉分装的，这样一来就难以避免的会使得每碟的凤爪的量不一样，从而会导致顾客的满意，影响生意，并且分装的效率也低，不利于批量化制作。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于一种称重下料装置，其能自动称重并进行下料。
本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
一种称重下料装置，包括：安装座、储存箱、称重传感器以及控制器；所述储存箱设置在所述安装座上，所述储存箱具有进料口以及出料口；所述出料口处设置有出料盖，所述储存箱内的物料适于在重力的作用下堆积于所述出料盖上，所述出料盖与所述储存箱活动连接，所述储存箱上还设置有驱动装置，所述驱动装置适于驱动所述出料盖在所述出料口处往复运动，以使所述出料口间歇开合，所述称重传感器适于称取所述储存箱内物料的重量，所述控制器分别与所述称重传感器以及驱动装置信号连接。
进一步地，进料口处设置有进料盖。
进一步地，所述储存箱内设置有制冷器。
进一步地，所述出料盖与所述出料口的边缘滑动配合，所述出料盖倾斜设置，且所述出料盖与所述出料口的边缘滑动配合的面为平面。
进一步地，所述储存箱上开设有滑槽，所述滑槽内滑动配合有滑块，所述称重下料装置还包括连接杆，所述连接杆的第一端与所述出料盖连接，所述连接杆的第二端与所述滑块连接，所述驱动装置为直线电机，所述直线电机驱动所述滑块在所述滑槽内往复滑动，以带动所述出料盖在所述出料口处往复滑动。
进一步地，所述出料盖与所述出料口的边缘滑动配合，所述出料盖倾斜设置，且所述出料盖与所述出料口的边缘滑动配合的面为弧面。
进一步地，所述出料盖的两对边上连接有侧耳，所述侧耳与所述储存箱的箱壁铰接，所述驱动装置适于驱动所述出料盖在所述出料口处往复摆动。
进一步地，所述驱动装置为电机，所述电机的转动轴与所述侧耳连接。
进一步地，所述驱动装置包括电机、第一斜齿轮、第二斜齿轮、传动轴、圆盘以及连杆；所述电机的输出轴与所述第一斜齿轮连接，所述第一斜齿轮与所述第二斜齿轮啮合，所述传动轴的第一端与所述第二斜齿轮连接，所述传动轴的第二端与所述圆盘在圆心处连接，所述连杆的第一端与所述圆盘在偏离圆心处铰接，所述连杆的第二端与所述侧耳铰接。
进一步地，所述出料盖上较高的一端设置有挡板。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：出料口处设置有出料盖，储存箱内的物料适于在重力的作用下堆积于出料盖上，储存箱上还设置有驱动装置，驱动装置适于驱动出料盖在出料口处往复运动，以使出料口间歇开合，那么在不断开合的过程中，堆积在出料盖上的物料就会从出料口中落下，而称重传感器适于称取储存箱内物料的重量，所以需要的下料量就等于称重传感器称取重量的减少量，通过这样的方式便能对物料进行自动称重下料了。另外，由于出料盖在出料口处往复运动使出料口间歇开合，所以在下料的时候就能便于控制下料量的多少，不会因为出料口的开口开的过大而导致下料过多，或者因为开口开的过小导致下料阻滞。
附图说明
图1为本实用新型第一种实施方式中称重下料装置的第一立体视图；
图2为本实用新型第一种实施方式中称重下料装置的第二立体视图；
图3为本实用新型第一种实施方式中称重下料装置的爆炸图；
图4为本实用新型第一种实施方式中驱动装置与出料盖的配合示意图；
图5为本实用新型第二种实施方式中出料盖与出料口配合的示意图。
图中：1、安装座；2、储存箱；21、进料口；22、出料口；3、出料盖；31、侧耳；32、挡板；4、进料盖；5、制冷器；61、电机；62、第一斜齿轮；63、第二斜齿轮；64、传动轴；65、圆盘；66、连杆；71、滑槽；72、滑块；73、连接杆。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以用许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及\/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1-4所示，示出了本实用新型第一种实施方式提供的称重下料装置，其至少包括安装座1、储存箱2、称重传感器以及控制器；储存箱2设置在安装座1上，储存箱2具有进料口21以及出料口22；出料口22处设置有出料盖3，储存箱2内的物料适于在重力的作用下堆积于出料盖3上，出料盖3与储存箱2活动连接，储存箱2上还设置有驱动装置，驱动装置适于驱动出料盖3在出料口22处往复运动，以使出料口22间歇开合，称重传感器适于称取储存箱2内物料的重量，控制器分别与称重传感器以及驱动装置信号连接。
通过在出料口22处设置出料盖3，并且储存箱2内的物料适于在重力的作用下堆积出料盖3上，储存箱2上还设置有驱动装置，驱动装置适于驱动出料盖3在出料口22处往复运动，以使出料口22间歇开合，那么在不断开合的过程中，堆积在出料盖3上的物料就会从出料口22中间歇的落下，而称重传感器适于称取储存箱2内物料的重量，所以需要的下料量就等于称重传感器称取重量的减少量，通过这样的方式便能对物料进行自动称重下料了。另外，由于出料盖3在出料口22处往复运动使出料口22间歇开合，所以在下料的时候就能便于控制下料量的多少，不会因为出料口22的开口开的过大而导致下料过多，或者因为开口开的过小导致下料阻滞，并且出料盖3的往复运动，也能减少物料在储存箱2内卡住的可能。
这里以物料是凤爪为例进行说明，先在储存箱2内加入足够多的凤爪，驱动装置驱动出料盖3在出料口22处往复运动使出料口22间歇开合，这样一来储存箱2内的凤爪就会从储存箱2中落出，当称重传感器称取重量的减少量达到预设凤爪的重量时，控制器便会控制驱动装置停止，这时储存箱2内的凤爪便不会再落下，从而实现自动称重下料的功能，进而可以让每碟凤爪的量都保持一样，使顾客满意。
优选地，进料口21处设置有进料盖4。通过在出料口22处设置进料盖4，可以对暂存放在储存箱2内的物料起到防尘的作用。
优选地，储存箱2内设置有制冷器5。具体地，制冷器5可以使用冷管管，通过在储存箱2内设置制冷器5，可以延长存放在储存箱2内物料的保质期。
优选地，出料盖3与出料口22的边缘滑动配合，出料盖3倾斜设置，且出料盖3与出料口22的边缘滑动配合的面为弧面。出料盖3倾斜设置，这样堆积在出料盖3上的物料就会由于重力的作用向下滑，当出料口22处于打开状态时，物料能更容易地从出料盖3上滑下来，使物料出料顺利，并且出料盖3与出料口22边缘滑动配合的面为弧面，可以使物料滑下时更加流畅。
优选地，出料盖3的两对边上连接有侧耳31，侧耳31与储存箱2的箱壁铰接，驱动装置适于驱动出料盖3在出料口22处往复摆动。即出料盖3是通过往复摆动来实现对出料口22间歇开合的。
优选地，驱动装置为电机61，电机61的转动轴与侧耳31连接。即通过电机61的正反转变可以实现出料盖3在出料口22处的往复摆动。
优选地，驱动装置包括电机61、第一斜齿轮62、第二斜齿轮63、传动轴64、圆盘65以及连杆66；电机61的输出轴与第一斜齿轮62连接，第一斜齿轮62与第二斜齿轮63啮合，传动轴64的第一端与第二斜齿轮63连接，传动轴64的第二端与圆盘65在圆心处连接，连杆66的第一端与圆盘65在偏离圆心处铰接，连杆66的第二端与侧耳31铰接。由于连杆66的第一端与圆盘65在偏离圆心处铰接，连杆66第二端与侧耳31铰接，那么当电机61通过第一斜齿轮62、第二斜齿轮63、传动轴64驱动圆盘65转动时，侧耳31便会带动出料盖3在出料口22处往复摆动，这样的方式可以避免电机61正反转，延长电机61的使用寿命。
优选地，出料盖3上较高的一端设置有挡板32。通过设置挡板32可以避免物料从出料盖3上较高的一端落出。
如图5所示，在第二种实施方式中，与第一种实施方式的不同之处在于，出料盖3与出料口22的边缘滑动配合，出料盖3倾斜设置，且出料盖3与出料口22的边缘滑动配合的面为平面。同样，出料盖3倾斜设置可以使堆积在出料盖3上的物料由于重力的作用向下滑，当出料口22处于打开状态时，物料能更容易地从出料盖3上滑下来，使物料出料顺利。具体地，储存箱2上开设有滑槽71，滑槽71内滑动配合有滑块72，称重下料装置还包括连接杆73，连接杆73的第一端与出料盖3连接，连接杆73的第二端与滑块72连接，驱动装置为直线电机，直线电机驱动滑块72在滑槽71内往复滑动，以带动出料盖3在出料口22处往复滑动。
以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822278852.3
申请日:2018-12-31
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:81(广州)
授权编号:CN209814414U
授权时间:20191220
主分类号:B65B37/18
专利分类号:B65B37/18
范畴分类:申请人:广州富港万嘉智能科技有限公司
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