全文摘要
本实用新型公开了一种高音无骨架空心音圈自动绕线机，包括机架，位于机架上的旋转转盘机构，以旋转转盘机构为中心，在机架上按逆时针或顺时针顺序依次排列的自动绕线机构、风枪机构、旋转拨线机构、挤合机构、镀锡机构、收料机构；自动绕线机构远离旋转转盘机构一侧设置有自动放料机构。本实用新型的有益效果是：本实用新型的目的在于提供一种以机械自动化来实现加工制作高音无骨架空心音圈的全部过程。以标准化工序提升产品品质，减少人工投入以及原料成本的浪费。
主设计要求
1.一种高音无骨架空心音圈自动绕线机，包括机架，其特征在于，还包括位于机架上的旋转转盘机构，以旋转转盘机构为中心，在机架上按逆时针或顺时针顺序依次排列的自动绕线机构、风枪机构、旋转拨线机构、挤合机构、镀锡机构、收料机构；自动绕线机构远离旋转转盘机构一侧设置有自动放料机构。
设计方案
1.一种高音无骨架空心音圈自动绕线机，包括机架，其特征在于，还包括位于机架上的旋转转盘机构，以旋转转盘机构为中心，在机架上按逆时针或顺时针顺序依次排列的自动绕线机构、风枪机构、旋转拨线机构、挤合机构、镀锡机构、收料机构；自动绕线机构远离旋转转盘机构一侧设置有自动放料机构。
2.根据权利要求1所述的一种高音无骨架空心音圈自动绕线机，其特征在于，所述旋转转盘机构包括第一转盘、以第一转盘中心为圆心均匀固定在第一转盘边沿的模头座。
3.根据权利要求1所述的一种高音无骨架空心音圈自动绕线机，其特征在于，自动放料机构包括用于放料的减速机马达、用于控制张力的张力压板、用于排直线材的导线轮、第一导轨和砝码。
4.根据权利要求1所述的一种高音无骨架空心音圈自动绕线机，其特征在于，所述自动绕线机构包括依序固定连接的张力器、酒精杯、第一电机、第二电机、第一气缸、主轴、绕线盘和后盖。
5.根据权利要求1所述的一种高音无骨架空心音圈自动绕线机，其特征在于，所述风枪机构包括风枪和用于调整风枪位置的固定结构。
6.根据权利要求1所述的一种高音无骨架空心音圈自动绕线机，其特征在于，所述旋转拨线机构包括用于传动的第二气缸、用于导向的第二导轨、与第二气缸连接且位于第二导轨之上的滑杆、位于滑杆上方的拨针。
7.根据权利要求1所述的一种高音无骨架空心音圈自动绕线机，其特征在于，所述挤合机构包括位于底部的XY滑台、固定于XY滑台之上的第三导轨，位于第三导轨上的顶板。
8.根据权利要求1所述的一种高音无骨架空心音圈自动绕线机，其特征在于，所述镀锡机构包括第三电机、与第三电机传动连接的第三气缸、竖直设置的第四导轨、位于第四导轨上可沿第四导轨上下移动的刮锡板和锡炉。
9.根据权利要求1所述的一种高音无骨架空心音圈自动绕线机，其特征在于，所述收料机构包括收料盘和线性模组手臂；所述收料盘包含第四电机，由第四电机带动的第二转盘，以第二转盘为中心均匀布置于第二转盘边沿的收料杆；所述线性模组手臂包括固定座、和固定座固定连接且内设有轨道槽的丝杆座、位于丝杆座轨道槽内的第四气缸。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种高音无骨架空心音圈自动绕线机，其特征在于，所述高音无骨架空心音圈自动绕线机还包括清洁机构，所述清洁机构包括第五导轨、位于第五导轨之上的滑块、位于滑块上方的第五气缸、与第五气缸连接的夹头。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及自动化设备生产加工技术领域，尤其是音圈自动绕线机技术领域，特别涉及一种高音无骨架空心音圈自动绕线机。
背景技术
音圈是通过音频电流的线圈，是电动式扬声器振动系统的重要组成部分，扬声器的心脏。音圈的性能会影响扬声器的声压频率特性，声压级，阻抗曲线、失真、瞬态特性、扬声器参数、音质等，特别是关系扬声器的承受功率和寿命。音圈的骨架是整个音圈的骨络，它把音圈产生的音源驱动力传输到振膜上以形成辐射扩散。
随着科技的进步，高音扬声器在日常生活中的应用越来越频繁，消费者对高音扬声器设备的质量要求也越来越高，而高音音圈生产的品质决定了高音扬声器的发声及其寿命。因空心高音音圈无骨架，加强音圈线圈部分刚性，加上一般绕制的线径较为细小，在生产时容易出现变形、异型，对其绕制，引线上锡的生产工艺难度加大，目前在高音音圈的生产工艺上一般为单轴机(人工)或采用热溶线绕制，其劳动强度大，作业标准的不规范，容易造成其尺寸品质不良，浪费成人工\/原料的成本。
发明内容
为克服上述技术中高音音圈生产方式的缺陷，本实用新型提出一种高音无骨架空心音圈自动绕线机，是通过如下技术方案实现的。
一种高音无骨架空心音圈自动绕线机，包括机架，位于机架上的旋转转盘机构，以旋转转盘机构为中心，在机架上按逆时针或顺时针顺序依次排列的自动绕线机构、风枪机构、旋转拨线机构、挤合机构、镀锡机构、收料机构；自动绕线机构远离旋转转盘机构一侧设置有自动放料机构。
进一步的，所述旋转转盘机构包括第一转盘、以第一转盘中心为圆心均匀固定在第一转盘边沿的模头座。
进一步的，自动放料机构包括用于放料的减速机马达、用于控制张力的张力压板、用于排直线材的导线轮、第一导轨和砝码。
进一步的，所述自动绕线机构包括依序固定连接的张力器、酒精杯、第一电机、第二电机、第一气缸、主轴、绕线盘和后盖。
进一步的，所述风枪机构包括风枪和用于调整风枪位置的固定结构。
进一步的，所述旋转拨线机构包括用于传动的第二气缸、用于导向的第二导轨、与第二气缸连接且位于第二导轨之上的滑杆、位于滑杆上方的拨针。
进一步的，所述挤合机构包括位于底部的XY滑台、固定于XY滑台之上的第三导轨，位于第三导轨上的顶板。
进一步的，所述镀锡机构包括第三电机、与第三电机传动连接的第三气缸、竖直设置的第四导轨、位于第四导轨上可沿第四导轨上下移动的刮锡板和锡炉。
进一步的，所述收料机构包括收料盘和线性模组手臂；所述收料盘包含第四电机，由第四电机带动的第二转盘，以第二转盘为中心均匀布置于第二转盘边沿的收料杆；所述线性模组手臂包括固定座、和固定座固定连接且内设有轨道槽的丝杆座、位于丝杆座轨道槽内的第四气缸。
进一步的，所述高音无骨架空心音圈自动绕线机还包括清洁机构，所述清洁机构包括第五导轨、位于第五导轨之上的滑块、位于滑块上方的第五气缸、与第五气缸连接的夹头。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的目的在于提供一种以机械自动化来实现加工制作高音无骨架空心音圈的全部过程。以标准化工序提升产品品质，减少人工投入以及原料成本的浪费。
附图说明
图1是本实用新型具体实施例结构示意图。
图2是本实用新型具体实施例旋转转盘机构示意图。
图3是本实用新型具体实施例自动放料机构示意图。
图4是本实用新型具体实施例自动绕线机构示意图。
图5是本实用新型具体实施例风枪机构示意图。
图6是本实用新型具体实施例旋转拨线机构示意图。
图7是本实用新型具体实施例挤合机构示意图。
图8是本实用新型具体实施例镀锡机构示意图。
图9是本实用新型具体实施例收料机构示意图。
图10是本实用新型具体实施例清洁机构示意图。
图11是本实用新型具体实施例旋转机构示意图。
其中：
1—机架；
2—旋转转盘机构；21—第一转盘；22—模头座；
3—自动放料机构；31—减速机马达；32—张力压板；33—导线轮；34—第一导轨；
35—砝码；
4—自动绕线机构；41—张力器；42—酒精杯；43—第一电机；44—第二电机；45—第一气缸；46—主轴；47—绕线盘；48—后盖；
5—风枪机构；51—风枪；52—固定结构；
6—旋转拨线机构；61—第二气缸；62—第二导轨；63—滑杆；64—拨针；
7—挤合机构；71—XY滑台；72—第三导轨；73—顶板；
8—镀锡机构；81—第三电机；82—第三气缸；83—第四导轨；84—刮锡板；85—锡炉；
9—收料机构；91—第四电机；92—第二转盘；93—收料杆；94—固定座；95—丝杆座；951—轨道槽；96—第四气缸；
10—清洁机构；101—第五导轨；102—滑块；103—第五气缸；104—夹头。
11—旋转机构；111—固定板；112—第五电机；113—第六气缸；114—同步轮；115—顶头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图11所示，一种高音无骨架空心音圈自动绕线机，包括机架1，位于机架1上的旋转转盘机构2，以旋转转盘机构2为中心，在机架1上按逆时针或顺时针顺序依次排列的自动绕线机构4、风枪机构5、旋转拨线机构6、挤合机构7、镀锡机构8、收料机构9；自动绕线机构4远离旋转转盘机构2一侧设置有自动放料机构3。
线材经自动放料机构3放线后进入自动绕线机构4，音圈设置在旋转转盘机构2上，在音圈绕线过程中，旋转转盘机构2会将音圈向前推进，使其与自动绕线机构4配合以完成音圈绕线，并旋转至下一工位；风枪机构5进行热风处理；旋转拨线机构6将音圈引线拨开并使其平行；挤合机构7将音圈在其轴芯上作轻微位移；镀锡机构8对音圈引线进行镀锡；收料机构9对以完成的音圈进行累计收料。
在具体实施例中，请参阅图2，所述旋转转盘机构2包括第一转盘21、以第一转盘21中心为圆心均匀固定在第一转盘21边沿的模头座22。其中旋转转盘机构2连接有旋转机构11，旋转机构11配合旋转转盘机构2以实现旋转转盘机构2的自转。旋转机构机构如图11所示，旋转机构11包括固定板111，固定于固定板111之上的第五电机112和第六气缸113，由第五电机112传动的同步轮114，位于固定板111一侧的顶头115。
请参阅图3，自动放料机构3包括用于放料的减速机马达31、用于控制张力的张力压板32、用于排直线材的导线轮33、第一导轨34和砝码35。线材由自动放料机构3穿至绕线机头排线杆滚轮及瓷眼时，经由轴后溶剂杯后，线材表面胶层得以溶解使其拥有一定粘性，待做好清洁的轴芯旋转至绕线结构位时，绕线结构实施绕线动作；在绕线过程中放线结构滑轮带动砝码35向上运动，待绕线完成后，自动放料机构3转动放线辊放线，放线时由于附重砝码35滑轮向下降落。
请参阅图4，所述自动绕线机构4包括依序固定连接的张力器41、酒精杯42、第一电机43、第二电机44、第一气缸45、主轴46、绕线盘47和后盖48。在绕线过程中，轴后溶剂杯内定时定量添加溶剂，保证音圈整段线材表面溶解一致，粘着力一致；绕线过程中绕轴面位120°分布3处喷醇溶剂喷头，可选择绕线前喷溶剂，绕线中喷溶剂，绕线后喷溶剂，其作用在于使线与线的粘着力相等，待绕线材绕至最后一圈时做剪线结构气缸下行剪掉音圈收尾引线后，做引线宽夹角预留旋转；在绕线过程中后盖48做前后伸缩运动，确保音圈下余白跳线的平整性，保证音圈自动化生产的品质。更具体的，在后盖前后伸缩运动时，后盖48与后盖座采用磁浮自适应结构，保证了其后，48与音圈治具配合的间隙，提升了其音圈生产品质；自动绕线机构4动作完成音圈绕制后，旋转转盘机构2旋转至下一工位。
请参阅图5，所述风枪机构5包括风枪51和用于调整风枪位置的固定结构52。风枪51用于对音圈进行热风处理，使其表层胶水快速干燥回粘，使其音圈引线宽出处粘性良好。
请参阅图6，所述旋转拨线机构6包括用于传动的第二气缸61、用于导向的第二导轨62、与第二气缸61连接且位于第二导轨62之上的滑杆63、位于滑杆63上方的拨针64。由拨针64前后、上下、旋转将绕制好的音圈引线拨开使其引线相对平行并符合图样要求，待拨线完成后由旋转转盘机构2旋转至下一工位。
请参阅图7，所述挤合机构7包括位于底部的XY滑台71、固定于XY滑台71之上的第三导轨72，位于第三导轨72上的顶板73。挤合机构7的顶板73对音圈进行轻微挤压以使音圈在其轴芯上作轻微位移。待其挤压完成后由旋转转盘机构2旋转至下一工位。
请参阅图8，所述镀锡机构8包括第三电机81、与第三电机81传动连接的第三气缸82、竖直设置的第四导轨83、位于第四导轨83上可沿第四导轨83上下移动的刮锡板84和锡炉85。锡炉85上升至音圈处进行引线镀锡，刮锡板84可防止在音圈引线镀锡时，锡炉85喷溅锡珠至音圈上，从而保证音圈使用时的发声品质。
请参阅图9，所述收料机构9包括收料盘和线性模组手臂；所述收料盘包含第四电机91，由第四电机91带动的第二转盘92，以第二转盘92为中心均匀布置于第二转盘92边沿的收料杆93；所述线性模组手臂包括固定座94、和固定座94固定连接且内设有轨道槽951的丝杆座95、位于丝杆座95轨道槽951内的第四气缸96。收料机构9将音圈推至收料杆93上，再由线性模组手臂移送至设定位置，以此进行累计收料。
请参阅图10，所述高音无骨架空心音圈自动绕线机还包括清洁机构10，所述清洁机构包括第五导轨101、位于第五导轨101之上的滑块102、位于滑块102上方的第五气缸103、与第五气缸103连接的夹头104。清洁机构10用于对模头座进行绕前清理，以保证音圈内径清洁无异物。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201921062650.3
申请日:2019-10-30
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:94(深圳)
授权编号:CN209824029U
授权时间:20191220
主分类号:H04R31/00
专利分类号:H04R31/00
范畴分类:申请人:深圳市欧因控科技有限公司
第一申请人:深圳市欧因控科技有限公司
申请人地址:518101 广东省深圳市宝安区新桥街道上星社区岗仔路2号厂房3栋福发工业园第3栋一层、二层
发明人:李德亮
第一发明人:李德亮
当前权利人:深圳市欧因控科技有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计