一种用于新材料研发的热熔装置论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种用于新材料研发的热熔装置，包括除尘箱和热熔桶，所述除尘箱顶部通过连接架安装振动电机，所述除尘箱顶部一侧开设进料口，所述振动电机底部振动端通过螺栓安装传动杆，所述传动杆上焊接第一导料槽、第二导料槽和第三导料槽，所述第一导料槽位于第三导料槽顶部，所述第二导料槽位于第一导料槽与第三导料槽之间，所述除尘箱一侧底部开设出料口，所述除尘箱另一侧底部通过铰链安装翻盖，所述除尘箱一侧底部通过安装架安装热熔桶，所述热熔桶顶部一侧通过安装架安装电动滑轨。通过电动滑轨带动驱动电机、转轴和搅拌叶进行上下往复移动，对新材料进行全面的搅拌，使新材料可以全面受热，防止硬块堆积。

主设计要求

1.一种用于新材料研发的热熔装置，包括除尘箱(1)和热熔桶(11)，其特征在于：所述除尘箱(1)顶部通过连接架安装振动电机(3)，所述除尘箱(1)顶部一侧开设进料口(2)，所述振动电机(3)底部振动端通过螺栓安装传动杆(4)，所述传动杆(4)上焊接第一导料槽(5)、第二导料槽(6)和第三导料槽(7)，所述第一导料槽(5)位于第三导料槽(7)顶部，所述第二导料槽(6)位于第一导料槽(5)与第三导料槽(7)之间，所述除尘箱(1)一侧底部开设出料口(10)，所述除尘箱(1)另一侧底部通过铰链安装翻盖(23)，所述除尘箱(1)一侧底部通过安装架安装热熔桶(11)，所述热熔桶(11)顶部一侧通过安装架安装电动滑轨(14)，所述电动滑轨(14)一侧滑行端通过安装块安装驱动电机(15)，所述驱动电机(15)底部振动端通过螺栓安装转轴(18)，所述转轴(18)位于热熔桶(11)内，所述转轴(18)上通过螺栓安装搅拌叶(20)，所述热熔桶(11)顶部另一侧开设加料口(12),所述加料口(12)顶部焊接防护罩(13)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种用于新材料研发的热熔装置，其特征在于：所述第一导料槽(5)、第二导料槽(6)和第三导料槽(7)一端均焊接挡板(9)，所述第一导料槽(5)、第二导料槽(6)和第三导料槽(7)底部均开设筛孔(8)，所述第三导料槽(7)一端位于防护罩(13)内。

3.根据权利要求1所述的一种用于新材料研发的热熔装置，其特征在于：所述除尘箱(1)底部放置集尘屉(24)，所述热熔桶(11)一侧通过防护盒安装温度控制器(17)，所述温度控制器(17)的感应端位于热熔桶(11)内，所述热熔桶(11)内部嵌设电加热管(19)，所述电加热管(19)与温度控制器(17)电性相连。

4.根据权利要求1所述的一种用于新材料研发的热熔装置，其特征在于：所述热熔桶(11)底部开设倒料口(21)，所述倒料口(21)底部通过螺栓安装出料阀(22)。

5.根据权利要求1所述的一种用于新材料研发的热熔装置，其特征在于：所述热熔桶(11)表面设有纳米氧化钨隔热层(25)，所述热熔桶(11)内表面设有氧化锆陶瓷涂层(26)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及新材料研发技术领域，特别涉及一种用于新材料研发的热熔装置。

背景技术

新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料，材料需要进行热熔后再加工和定型才能使用，传统的热熔装置在加热时不均匀，且容易沾附和堆积，为此，我们提出一种用于新材料研发的热熔装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种用于新材料研发的热熔装置，通过电动滑轨带动驱动电机、转轴和搅拌叶进行上下往复移动，对新材料进行全面的搅拌，使新材料可以全面受热，防止硬块堆积，通过在热熔桶内表面设置氧化锆陶瓷涂层，使热熔桶不易沾附热熔后的新材料，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种用于新材料研发的热熔装置，包括除尘箱和热熔桶，所述除尘箱顶部通过连接架安装振动电机，所述除尘箱顶部一侧开设进料口，所述振动电机底部振动端通过螺栓安装传动杆，所述传动杆上焊接第一导料槽、第二导料槽和第三导料槽，所述第一导料槽位于第三导料槽顶部，所述第二导料槽位于第一导料槽与第三导料槽之间，所述除尘箱一侧底部开设出料口，所述除尘箱另一侧底部通过铰链安装翻盖，所述除尘箱一侧底部通过安装架安装热熔桶，所述热熔桶顶部一侧通过安装架安装电动滑轨，所述电动滑轨一侧滑行端通过安装块安装驱动电机，所述驱动电机底部振动端通过螺栓安装转轴，所述转轴位于热熔桶内，所述转轴上通过螺栓安装搅拌叶，所述热熔桶顶部另一侧开设加料口，所述加料口顶部焊接防护罩。

进一步地，所述第一导料槽、第二导料槽和第三导料槽一端均焊接挡板，所述第一导料槽、第二导料槽和第三导料槽底部均开设筛孔，所述第三导料槽一端位于防护罩内。

进一步地，所述除尘箱底部放置集尘屉，所述热熔桶一侧通过防护盒安装温度控制器，所述温度控制器的感应端位于热熔桶内，所述热熔桶内部嵌设电加热管，所述电加热管与温度控制器电性相连。

进一步地，所述热熔桶底部开设倒料口，所述倒料口底部通过螺栓安装出料阀。

进一步地，所述热熔桶表面设有纳米氧化钨隔热层，所述热熔桶内表面设有氧化锆陶瓷涂层。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、振动电机通过传动杆带动第一导料槽、第二导料槽和第三导料槽振动，新材料内的灰尘和杂质通过筛孔被抖落至集尘屉内，新材料通过第一导料槽、第二导料槽和第三导料槽后，被输送至防护罩内，通过加料口进入热熔桶。

2、通过电动滑轨带动驱动电机、转轴和搅拌叶进行上下往复移动，对新材料进行全面的搅拌，使新材料可以全面受热，防止硬块堆积。

3、通过在热熔桶表面设置纳米氧化钨隔热层使热熔桶具有良好的隔热和耐磨的能力，延长热熔桶的使用寿命，通过在热熔桶内表面设置氧化锆陶瓷涂层，使热熔桶不易沾附热熔后的新材料。

附图说明

图1为本实用新型一种用于新材料研发的热熔装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种用于新材料研发的热熔装置的热熔桶内外表面材料层剖面结构示意图。

图中：1、除尘箱；2、进料口；3、振动电机；4、传动杆； 5、第一导料槽；6、第二导料槽；7、第三导料槽；8、筛孔；9、挡板；10、出料口；11、热熔桶；12、加料口；13、防护罩； 14、电动滑轨；15、驱动电机；17、温度控制器；18、转轴； 19、电加热管；20、搅拌叶；21、倒料口；22、出料阀；23、翻盖；24、集尘屉；25、纳米氧化钨隔热层；26、氧化锆陶瓷涂层。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种用于新材料研发的热熔装置，包括除尘箱 1和热熔桶11，所述除尘箱1顶部通过连接架安装振动电机3，所述除尘箱1顶部一侧开设进料口2，所述振动电机3底部振动端通过螺栓安装传动杆4，所述传动杆4上焊接第一导料槽5、第二导料槽6和第三导料槽7，所述第一导料槽5位于第三导料槽7顶部，所述第二导料槽6位于第一导料槽5与第三导料槽7之间，所述除尘箱1一侧底部开设出料口10，所述除尘箱1另一侧底部通过铰链安装翻盖23，所述除尘箱1一侧底部通过安装架安装热熔桶11，所述热熔桶11顶部一侧通过安装架安装电动滑轨14，所述电动滑轨14一侧滑行端通过安装块安装驱动电机15，所述驱动电机15底部振动端通过螺栓安装转轴18，所述转轴18位于热熔桶11内，所述转轴18上通过螺栓安装搅拌叶20，所述热熔桶 11顶部另一侧开设加料口12，所述加料口12顶部焊接防护罩 13。

其中，所述第一导料槽5、第二导料槽6和第三导料槽7一端均焊接挡板9，所述第一导料槽5、第二导料槽6和第三导料槽7 底部均开设筛孔8，所述第三导料槽7一端位于防护罩13内。

本实施例中如图1所示，振动电机3通过传动杆4带动第一导料槽5、第二导料槽6和第三导料槽7振动，新材料内的灰尘和杂质通过筛孔8被抖落至集尘屉24内，新材料通过第一导料槽5、第二导料槽6和第三导料槽7后，被输送至防护罩13内，通过加料口12进入热熔桶11。

其中，所述除尘箱1底部放置集尘屉24，所述热熔桶11一侧通过防护盒安装温度控制器17，所述温度控制器17的感应端位于热熔桶11内，所述热熔桶11内部嵌设电加热管19，所述电加热管19与温度控制器17电性相连。

本实施例中如图1所示，通过防护罩13可以有效防止新材料泄漏，通过电加热管19对新材料进行加热。

其中，所述热熔桶11底部开设倒料口21，所述倒料口21底部通过螺栓安装出料阀22。

本实施例中如图1所示，在新材料热熔完成后，人员打开出料阀22，将新材料导出，进行下一步的加工。

其中，所述热熔桶11表面设有纳米氧化钨隔热层25，所述热熔桶11内表面设有氧化锆陶瓷涂层26。

本实施例中如图2所示，通过在热熔桶11表面设置纳米氧化钨隔热层25使热熔桶11具有良好的隔热和耐磨的能力，延长热熔桶11的使用寿命，通过在热熔桶11内表面设置氧化锆陶瓷涂层26，使热熔桶11不易沾附热熔后的新材料。

需要说明的是，本实用新型为一种用于新材料研发的热熔装置，工作时，人员事先将振动电机3、电动滑轨14、驱动电机 15、温度控制器17和电加热管19与外界供电机构电性相连，人员事先设定好温度控制器17的数值，人员通过进料口2对除尘箱 1内加入新材料，人员启动振动电机3，振动电机3通过传动杆4 带动第一导料槽5、第二导料槽6和第三导料槽7振动，新材料内的灰尘和杂质通过筛孔8被抖落至集尘屉24内，人员通过翻盖 23定期对集尘屉24进行清理，新材料通过第一导料槽5、第二导料槽6和第三导料槽7后，被输送至防护罩13内，通过加料口 12进入热熔桶11，通过防护罩13可以有效防止新材料泄漏，人员启动驱动电机15和电加热管19，通过电加热管19对新材料进行加热，驱动电机15通过转轴18带动搅拌叶20进行搅拌，在新材料初步熔化时，人员控制电动滑轨14，通过电动滑轨14带动驱动电机15、转轴18和搅拌叶20进行上下往复移动，对新材料进行全面的搅拌，使新材料可以全面受热，防止硬块堆积，在新材料热熔完成后，人员打开出料阀22，将新材料导出，进行下一步的加工，通过在热熔桶11表面设置纳米氧化钨隔热层25使热熔桶11具有良好的隔热和耐磨的能力，延长热熔桶11的使用寿命，通过在热熔桶11内表面设置氧化锆陶瓷涂层26，使热熔桶 11不易沾附热熔后的新材料。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

设计图

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主设计要求

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