全文摘要
本实用新型涉及管道补偿器技术领域，尤其涉及一种耐高温管道补偿器,解决了现有补偿器在波纹管和过流筒之间填充隔热材料易导致气密性下降的缺点，包括法兰和反法兰，所述法兰和反法兰的一侧均焊接有筋板，所述筋板的周围通过螺栓固定有紧固件，筋板通过紧固件螺栓固定有非金属复合圈带，所述非金属复合圈带的内部浇筑有保温组合件，非金属复合圈带的内部焊接有环板，所述环板的内部穿插有导流管，该耐高温管道补偿器结构简单，在非金属复合圈带的内部分别设置金属不锈钢丝网、硅橡胶玻璃纤维布、夹不锈钢丝玻璃纤维布和聚四氟乙烯布，使填料层具备膨胀收缩的功能，适应高温管道内的使用需求，实用性强。
主设计要求
1.一种耐高温管道补偿器，包括法兰（1）和反法兰（8），其特征在于，所述法兰（1）和反法兰（8）的一侧均焊接有筋板（11），所述筋板（11）的周围通过螺栓固定有紧固件（7），筋板（11）通过紧固件（7）螺栓固定有非金属复合圈带（3），所述非金属复合圈带（3）的内部浇筑有保温组合件（10），非金属复合圈带（3）的内部焊接有环板（9），所述环板（9）的内部穿插有导流管（5），环板（9）与非金属复合圈带（3）之间还设有填料层（4）；所述填料层（4）包括玻纤布（41）、金属不锈钢丝网（42）、硅橡胶玻璃纤维布（43）、夹不锈钢丝玻璃纤维布（44）、聚四氟乙烯布（45）、硅酸铝陶瓷纤维（46）和压条（47）。
设计方案
1.一种耐高温管道补偿器，包括法兰（1）和反法兰（8），其特征在于，所述法兰（1）和反法兰（8）的一侧均焊接有筋板（11），所述筋板（11）的周围通过螺栓固定有紧固件（7），筋板（11）通过紧固件（7）螺栓固定有非金属复合圈带（3），所述非金属复合圈带（3）的内部浇筑有保温组合件（10），非金属复合圈带（3）的内部焊接有环板（9），所述环板（9）的内部穿插有导流管（5），环板（9）与非金属复合圈带（3）之间还设有填料层（4）；
所述填料层（4）包括玻纤布（41）、金属不锈钢丝网（42）、硅橡胶玻璃纤维布（43）、夹不锈钢丝玻璃纤维布（44）、聚四氟乙烯布（45）、硅酸铝陶瓷纤维（46）和压条（47）。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温管道补偿器，其特征在于，所述紧固件（7）通过螺栓固定有装运组件（6），所述法兰（1）和反法兰（8）通过装运组件（6）连接。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温管道补偿器，其特征在于，所述金属不锈钢丝网（42）为20目，且压条（47）与金属不锈钢丝网（42）的外侧焊接固定。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温管道补偿器，其特征在于，所述聚四氟乙烯布（45）包裹在硅酸铝陶瓷纤维（46）的外侧。
5.根据权利要求1所述的一种耐高温管道补偿器，其特征在于，所述金属不锈钢丝网（42）、硅橡胶玻璃纤维布（43）、夹不锈钢丝玻璃纤维布（44）均通过玻纤布包边。
6.根据权利要求1所述的一种耐高温管道补偿器，其特征在于,所述保温组合件（10）为高铝耐火浇注料。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及管道补偿器技术领域，尤其涉及一种耐高温管道补偿器。
背景技术
补偿器又称为伸缩器或伸缩节、膨胀节,主要用于补偿管道受温度变化而产生的热胀冷缩，设置在容器壳体或管道上的一种挠性结构，吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、 容器等的轴向、横向和角向位移。也可用于降噪减振、供热上，为了防止供热管道升温时，由于热伸长或温度应力而引起管道变形或破坏，需要在管道上设置补偿器，以补偿管道的热伸长，从而减小管壁的应力和作用在阀件或支架结构上的作用力。
对于输送高温介质的管道,通常含有大量粉尘的高温烟气,烟气最高温度可达1000摄氏度,粉尘含量300000mg\/l,为达到保温效果,现有技术的波纹管补偿器在波纹管和过流筒之间空腔内填充隔热材料,形成隔热保温结构，但如此一来容易导致补偿器在波纹管和过流筒之间的气密性下降，因此需要一种自身具备耐高温特性的管道补偿器。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有补偿器在波纹管和过流筒之间填充隔热材料易导致气密性下降的缺点，而提出的一种耐高温管道补偿器。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种耐高温管道补偿器，包括法兰和反法兰，所述法兰和反法兰的一侧均焊接有筋板，所述筋板的周围通过螺栓固定有紧固件，筋板通过紧固件螺栓固定有非金属复合圈带，所述非金属复合圈带的内部浇筑有保温组合件，非金属复合圈带的内部焊接有环板，所述环板的内部穿插有导流管，环板与非金属复合圈带之间还设有填料层；
所述填料层包括玻纤布、金属不锈钢丝网、硅橡胶玻璃纤维布、夹不锈钢丝玻璃纤维布、聚四氟乙烯布、硅酸铝陶瓷纤维和压条。
优选的，所述紧固件通过螺栓固定有装运组件，所述法兰和反法兰通过装运组件连接。
优选的，所述金属不锈钢丝网为20目，且压条与金属不锈钢丝网的外侧焊接固定。
优选的，所述聚四氟乙烯布包裹在硅酸铝陶瓷纤维的外侧。
优选的，所述金属不锈钢丝网、硅橡胶玻璃纤维布、夹不锈钢丝玻璃纤维布均通过玻纤布包边。
优选的，所述保温组合件的材料为高铝耐火浇注料。
本实用新型的有益效果是：
1、利用法兰和反法兰四周通过螺栓固定紧固件，并通过紧固件固定非金属复合圈带和装运组件，装运组件使法兰和反法兰固定非金属复合圈带的两端，形成一个密闭的整体。
2、在环板与非金属复合圈带的内部设置填料层，在填料层的内部通过玻纤布分别包裹金属不锈钢丝网、硅橡胶玻璃纤维布、夹不锈钢丝玻璃纤维布和聚四氟乙烯布，包裹金属不锈钢网的外侧焊接有压条，通过压条使金属不锈钢丝网与导流管的表面连接。
3、通过浇注高铝耐火浇注料使导流管与填料层密封，从而有效的防止高温对补偿器气密性的破坏。
综上所述，该耐高温管道补偿器结构简单，在非金属复合圈带的内部分别设置金属不锈钢丝网、硅橡胶玻璃纤维布、夹不锈钢丝玻璃纤维布和聚四氟乙烯布，使填料层具备膨胀收缩的功能，适应高温管道内的使用需求，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种耐高温管道补偿器的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种耐高温管道补偿器的主视平面结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种耐高温管道补偿器的主视侧视结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种耐高温管道补偿器的局部剖视结构示意图；
图5为本实用新型提出的一种耐高温管道补偿器的填料层结构示意图。
图中：1法兰、2框架组件、3非金属复合圈带、4填料层、5导流管、6装运组件、7紧固件、8反法兰、9环板、10保温组合件、11筋板、41玻纤布、42金属不锈钢丝网、43硅橡胶玻璃纤维布、44夹不锈钢丝玻璃纤维布、45聚四氟乙烯布、46硅酸铝陶瓷纤维、47压条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种耐高温管道补偿器，包括法兰1和反法兰8，法兰1和反法兰8的一侧均焊接有筋板11，筋板11的周围通过螺栓固定有紧固件7，筋板11通过紧固件7螺栓固定有非金属复合圈带3，非金属复合圈带3的内部浇筑有保温组合件10，非金属复合圈带3的内部焊接有环板9，环板9的内部穿插有导流管5，环板9与非金属复合圈带3之间还设有填料层4，填料层4包括玻纤布41、金属不锈钢丝网42、硅橡胶玻璃纤维布43、夹不锈钢丝玻璃纤维布44、聚四氟乙烯布45、硅酸铝陶瓷纤维46和压条47；
紧固件7通过螺栓固定有装运组件6，法兰1和反法兰8通过装运组件6连接，金属不锈钢丝网42为20目，且压条47与金属不锈钢丝网42的外侧焊接固定，聚四氟乙烯布45包裹在硅酸铝陶瓷纤维46的外侧，金属不锈钢丝网42、硅橡胶玻璃纤维布43、夹不锈钢丝玻璃纤维布44均通过玻纤布包边，保温组合件的材料为高铝耐火浇注料。
本实施例中，利用法兰1和反法兰8四周通过螺栓固定紧固件7，并通过紧固件7固定非金属复合圈带3和装运组件6，装运组件6使法兰1和反法兰8固定非金属复合圈带3的两端，形成一个密闭的整体。
在补偿器的内部焊接环板9，并在环板9与非金属复合圈带3的内部设置填料层4，在填料层4的内部通过玻纤布41分别包裹金属不锈钢丝网42、硅橡胶玻璃纤维布43、夹不锈钢丝玻璃纤维布44和聚四氟乙烯布45，包裹金属不锈钢网42的外侧焊接有压条47，通过压条47使金属不锈钢丝网42与导流管5的表面连接。
在导流管5的另一端外侧设置保温组合件10，通过浇注高铝耐火浇注料使导流管5与填料层4密封，从而有效的防止高温对补偿器气密性的破坏。
综上所述，该耐高温管道补偿器结构简单，在非金属复合圈带3的内部分别设置金属不锈钢丝网42、硅橡胶玻璃纤维布43、夹不锈钢丝玻璃纤维布44和聚四氟乙烯布45，使填料层4具备膨胀收缩的功能，适应高温管道内的使用需求，实用性强。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920303809.X
申请日:2019-03-11
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209622294U
授权时间:20191112
主分类号:F16L 51/00
专利分类号:F16L51/00
范畴分类:27G;
申请人:泰州申申波纹管有限公司
第一申请人:泰州申申波纹管有限公司
申请人地址:225500江苏省泰州市姜堰区白米镇工业园区
发明人:张春江
第一发明人:张春江
当前权利人:泰州申申波纹管有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计