全文摘要
本实用新型涉及一种回收锅炉余热的热气分流装置。包括带有电磁阀的锅炉余热回收器，在所述锅炉余热回收器内设有由汽水箱、烟道分流气管构成的热气分流装置，并且，以汽水箱的中心垂直线为轴心，由烟道分流气管分为的外围圈组合内围圈组，分别设立在汽水箱内，且构成两个围圈组的烟道分流气管的安装位置与汽水箱的中心垂直线同向，外围圈组的每根烟道分流气管按象限22.5º角距分设，内围圈组的每根烟道分流气管按象限40.5º角距分设；在所述汽水箱中心垂直线且与外围圈组、内维圈组同一平面的位置上单独设置一根烟道分流气管；每根烟道分流气管各自具有一个地址编码，所述所有烟道分流气管与电磁阀接口相连接。
主设计要求
1.一种锅炉余热回收的热气分流装置，包括带有电磁阀的锅炉余热回收器，其特征在于，在所述锅炉余热回收器内设有由汽水箱、烟道分流气管构成的热气分流装置，并且，以汽水箱的中心垂直线为轴心，由烟道分流气管分为的外围圈组和内围圈组，分别设立在汽水箱内，且构成两个围圈组的烟道分流气管的安装位置与汽水箱的中心垂直线同向，外围圈组的每根烟道分流气管按象限22.5º角距分设，内围圈组的每根烟道分流气管按象限40.5º角距分设；并且，在所述汽水箱中心垂直线且与外围圈组、内维圈组同一平面的位置上单独设置一根烟道分流气管；每根烟道分流气管各自具有一个地址编码，所述所有烟道分流气管与电磁阀接口相连接。
设计方案
1.一种锅炉余热回收的热气分流装置，包括带有电磁阀的锅炉余热回收器，其特征在于，在所述锅炉余热回收器内设有由汽水箱、烟道分流气管构成的热气分流装置，并且，以汽水箱的中心垂直线为轴心，由烟道分流气管分为的外围圈组和内围圈组，分别设立在汽水箱内，且构成两个围圈组的烟道分流气管的安装位置与汽水箱的中心垂直线同向，外围圈组的每根烟道分流气管按象限22.5º角距分设，内围圈组的每根烟道分流气管按象限40.5º角距分设；并且，在所述汽水箱中心垂直线且与外围圈组、内维圈组同一平面的位置上单独设置一根烟道分流气管；每根烟道分流气管各自具有一个地址编码，所述所有烟道分流气管与电磁阀接口相连接。
2.根据权利要求1所述的一种锅炉余热回收的热气分流装置，其特征在于，所述烟道分流气管的外围圈、内围圈，两圈之间的间距大于一根气管的直径小于三根气管的直径。
3.根据权利要求1所述的一种锅炉余热回收的热气分流装置，其特征在于，所述电磁阀由控制电路芯片、带有电磁阀芯的定向开关、阀门接口构成，且阀门接口与所述的烟道分流气管得通路接头相连接。
4.根据权利要求2所述的一种锅炉余热回收的热气分流装置，其特征在于，所述电磁阀的控制电路芯片具有32位地址的选码器。
5.根据权利要求3所述的一种锅炉余热回收的热气分流装置，其特征在于，所述的带有电磁阀芯的定向开关具有与所述控制电路芯片相连通的定向通道接口。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种锅炉热气分流装置，尤其是一种回收锅炉余热的热气分流装置。
背景技术
就高温容器设备的余热回收技术而言，比较成熟的案例犹如中国专利文献CN207418577U公告了一种生产玻璃微珠中余热回收锅炉，所述余热回收锅炉下部设置有设备底座，设备底座的上部连接有圆筒状的燃烧生产室，燃烧生产室的靠下部位设置有单层或错层原料进口，在单层或错层原料进口的上方，燃烧扩散室的两侧，对称设置有观察口，在燃烧生产室的上端与燃烧扩散室进行连接，燃烧生产室的筒壁管与扩散室的筒壁管用钢管相连接。燃烧扩散室的内部下端设置有成品出口，在燃烧扩散室的外侧设置有膜式水冷壁，在燃烧扩散室的上端对称设置有汽水引出直管系，在汽水引出直管系与汽水引出管系之间，连接有顶部环形集水箱，汽水引出管系与上锅筒进行连接。燃烧扩散室、燃烧生产室的炉壁采用耐热钢管和钢板组成。
中国专利文献CN207537334U公告了一种能源再利用环保锅炉，所述环保锅炉为整体式蒸汽锅炉或者分体式蒸汽锅炉两种连接方式，所述能源再利用环保锅炉的炉壁由耐热钢管和钢板组成。由于蒸汽是多次膨胀，使得可以节省能源80％以上，还可以节约用水60％。所述锅炉采用复合物抗氧化涂层，提高了锅炉的使用寿命，经过测试，满负荷运转，不停炉，锅炉的使用寿命能够达到5年。在1300℃，抗氧化率提高60%。
以上公开文献比较系统地描述了利用锅炉余热节能减排的工作态势。然而，从创造性角度出发，通过生产实践证明在关于锅炉余热回收过程中的热气分流问题，仍有更恰当的技术方案供业内同行选择。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种回收锅炉余热的热气分流装置。通过该装置可以在回收锅炉余热的同时全面地解决锅炉热机工况时的热气分流问题，在安全生产的环境中始终保持余热被充分利用的氛围。
为此，本实用新型解决所述问题的技术方案是;一种回收锅炉余热的热气分流装置：包括带有电磁阀的锅炉余热回收器，其中，在所述锅炉余热回收器内设有由汽水箱、烟道分流气管构成的热气分流装置，并且，以汽水箱的中心垂直线为轴心，由烟道分流气管分为的外围圈组合内围圈组，分别设立在汽水箱内，且构成两个围圈组的烟道分流气管的安装位置与汽水箱的中心垂直线同向，外围圈组的每根烟道分流气管按象限22.5º角距分设，内围圈组的每根烟道分流气管按象限40.5º角距分设；并且，在所述汽水箱中心垂直线且与外围圈组、内维圈组同一平面的位置上单独设置一根烟道分流气管；；每根烟道分流气管各自具有一个地址编码，所述所有烟道分流气管与电磁阀接口相连接。
进一步地，所述烟道分流气管的外围圈、内围圈，两圈之间的间距大于一根气管的直径小于三根气管的直径。
进一步的，所述电磁阀由控制电路芯片、带有电磁阀芯的定向开关、电磁阀门接口构成，且电磁阀门接口与所述的烟道分流气管得通路接头相连接。
进一步的，所述电磁阀的控制电路芯片具有32位地址的选码器。进一步的，所述的带有电磁阀芯的定向开关具有与所述控制电路芯片相连通的定向通道接口。
相比现有技术，本实用新型具有的积极效果是十分明显的：本装置在电磁阀的调控下可根据锅炉热气的变化情况，以分别开启或部分开启或全部开启的方式解决锅炉余热回收器中的热气分流问题，使锅炉余热利用率最大化，既节能又环保。
附图说明
图1是回收锅炉余热的热气分流装置的整体结构示意图；
图2是回收锅炉余热的热气分流装置的工作流程示意图；
图3是关于图1的电气框图。
图中：
1-锅炉余热回收器，11-锅炉热气分流接口管路；12-电磁阀， 121-电磁阀接口，122-控制电路芯片，123-电磁阀芯，124-定向开关，1241-， 13-温度传感器控制单元；
2-汽水箱，21汽水箱接口；
3-烟道分流气管,31-外围圈，32-内围圈，33-烟道分流气管的通路接头。
具体实施方式
参见诸附图，以下实施例说的是一种回收锅炉余热的热气分流装置。
该装置：包括带有电磁阀12的锅炉余热回收器1，其中，在所述锅炉余热回收器1内设有由汽水箱2、烟道分流气管路3构成的热气分流装置，其中，所述的烟道分流气管3分具有两个围圈，分别设立在汽水箱2内，且烟道分流气管3的外围圈31安装位置与汽水箱的中心垂直线同向，烟气分流气管外围圈的每根烟道分流气管按象限22.5º角距分设，烟气分流气管内围圈32的每根烟道分流气管按象限40.5º角距分设；并且，在所述汽水箱的中心垂直线且与外围圈、内围圈同一平面的位置上单独设置一根烟道分流气管33；以上所述所有烟道分流气管都分别具有一个地址编码号，所有气管均通过其通路接头33与电磁阀接口121相连接。在本例中，所述电磁阀12是由控制电路芯片122、带有电磁阀芯123的定向开关124、阀门接口121构成的；而其中的电磁阀的控制电路芯片122具有32位地址的选码器，根据因为事先设置的地址编码，本例中所说的带有定向通道接口1241的定向开关124与所述控制电路芯片相连通，所以，依据人为事先设定，可将其中的25位地址码分别对应烟道分流气管中的一根管子。当锅炉处于热机动态工况时下，设置在锅炉余热回收器1上的温度传感器控制单元13采集到的锅炉余热回收器入口处的余热温度大于280℃时，由温度传感器控制单元13向电磁阀12发出启动指令，在电磁阀12的控制电路芯片122接收指令后作出寻址判断并确定电磁阀芯123的定向开关124对应的烟道分流气管，之后，由定向开关打开被寻址选定的烟气分流气管，接收来自锅炉余热回收器1的锅炉余热。实践中，本例所说的烟气分流气管的外围圈、内围圈管路，两圈之间的间距应按大于一根气管直径小于三根气管直径的间距来设置，且不论是外围圈、内围圈管路还是单独设置的烟道分流气管，都可以被电磁阀选定或部分打开或全部打开，其目的只有一个，通过管路的热循环将锅炉余热分流至带入汽水箱。
综上，为了提高锅炉余热的分流效率，业内同行仁者见仁智者见智，以上实施例，仅仅是为锅炉的余热利用做了比较适于提升行业标准的尝试，然而这种技术革新并不意味着在本技术领域内再无新的技术革新措施出笼，尤其是在锅炉余热分流的控制手段上更有探索的空间。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920095276.0
申请日:2019-01-21
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:13(河北)
授权编号:CN209655270U
授权时间:20191119
主分类号:F22D 1/00
专利分类号:F22D1/00
范畴分类:35B;
申请人:黄尚勇
第一申请人:黄尚勇
申请人地址:065600 河北省廊坊市永清县刘其营乡菜园村
发明人:黄尚勇
第一发明人:黄尚勇
当前权利人:黄尚勇
代理人:侯蔚寰
代理机构:11348
代理机构编号:北京鼎佳达知识产权代理事务所(普通合伙) 11348
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计