全文摘要
本实用新型公开了一种制砂机，包括架体、给料斗、主轴、壳体和转子。壳体固定连接于架体，壳体内部为破碎腔，转子设置于破碎腔。壳体下部设置有卸料口。转子包括底板和围板，围板连接于底板的顶端，底板和围板合围处形成大径端向上的圆台状加速腔。围板侧壁开设有连通加速腔和破碎腔的出料口，出料口的底端高于底板的顶端。围板顶部设置有顶盖，顶盖开设有与加速腔连通的进料口。主轴下端传动连接有电机，主轴上端连接转子。给料斗设置于壳体顶部，且出口端延伸入破碎腔并连接进料口，给料斗设置有连通破碎腔的分料口，以使部分物料从转子周围掉落。放入转子内部的物料被加速到指定速度后才能从出料口抛出，保证了破碎效果。
主设计要求
1.一种制砂机，其特征是：包括架体(200)、给料斗(300)、主轴(400)、壳体(100)和转子(500)；所述壳体(100)固定连接于所述架体(200)，所述壳体(100)内部为破碎腔，所述转子(500)设置于所述破碎腔；所述壳体(100)下部设置有卸料口(110)；所述转子(500)包括底板(510)和围板(520)，所述围板(520)呈上端开口的筒状，所述围板(520)连接于所述底板(510)的顶端，所述底板(510)和围板(520)合围处形成圆台状的加速腔，所述加速腔大径端向上；所述围板(520)侧壁开设使所述加速腔与所述转子(500)外的破碎腔连通的出料口(521)，所述出料口(521)的底端高于所述底板(510)的顶端；所述围板(520)顶部设置有顶盖(530)，所述顶盖(530)开设有与所述加速腔连通的进料口(531)；所述主轴(400)竖直设置，所述主轴(400)下端传动连接有电机(600)，所述主轴(400)上端连接所述底板(510)；所述给料斗(300)设置于所述壳体(100)顶部，所述给料斗(300)的出口端延伸入所述破碎腔并连接所述进料口(531)，所述给料斗(300)设置有分料口(310)，所述分料口(310)连通所述破碎腔，以使部分物料从所述转子(500)周围掉落。
设计方案
1.一种制砂机，其特征是：包括架体(200)、给料斗(300)、主轴(400)、壳体(100)和转子(500)；
所述壳体(100)固定连接于所述架体(200)，所述壳体(100)内部为破碎腔，所述转子(500)设置于所述破碎腔；所述壳体(100)下部设置有卸料口(110)；
所述转子(500)包括底板(510)和围板(520)，所述围板(520)呈上端开口的筒状，所述围板(520)连接于所述底板(510)的顶端，所述底板(510)和围板(520)合围处形成圆台状的加速腔，所述加速腔大径端向上；所述围板(520)侧壁开设使所述加速腔与所述转子(500)外的破碎腔连通的出料口(521)，所述出料口(521)的底端高于所述底板(510)的顶端；所述围板(520)顶部设置有顶盖(530)，所述顶盖(530)开设有与所述加速腔连通的进料口(531)；
所述主轴(400)竖直设置，所述主轴(400)下端传动连接有电机(600)，所述主轴(400)上端连接所述底板(510)；
所述给料斗(300)设置于所述壳体(100)顶部，所述给料斗(300)的出口端延伸入所述破碎腔并连接所述进料口(531)，所述给料斗(300)设置有分料口(310)，所述分料口(310)连通所述破碎腔，以使部分物料从所述转子(500)周围掉落。
2.根据权利要求1所述的制砂机，其特征是：所述转子(500)设置3个出料口(521)。
3.根据权利要求1所述的制砂机，其特征是：所述底板(510)内壁、围板(520)内壁均凸出设置有多个有凸起(540)。
4.根据权利要求1所述的制砂机，其特征是：所述转子(500)为双层结构，所述转子(500)的内层由耐磨材料制成。
5.根据权利要求4所述的制砂机，其特征是：所述转子(500)的内层通过螺钉连接于所述转子(500)的外层。
6.根据权利要求1所述的制砂机，其特征是：所述主轴(400)的中心轴、转子(500)的中心轴和壳体(100)的中心轴竖向同轴，所述壳体(100)内壁设置有多个反弹块(550)，所述反弹快由弹性材料制成。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于制砂机的技术领域，具体地说，涉及一种制砂机。
背景技术
制砂机用于破碎物料。物料由给料斗进入制砂机，经分料口将物料分成两部分，一部分由分料口中间进入高速旋转的转子中，在叶轮内被迅速加速，然后以60-70米\/秒的速度从转子三个均布的出料口抛射出去。另一部分经分料口分散到转子周围并下落。出料口高速抛射出的物料和转子周围下落的物料相撞击并互相击碎，从而达到粉碎物料的目的。物料还可能在破碎腔内反弹并与出料口高速抛射出的物料相撞击。现有技术的制砂机可能存在物料未被加速到预定速度就被抛射出转子的情况。
实用新型内容
针对现有技术中上述的不足，本实用新型提供一种制砂机，使得进入转子内部的物料加速到预定速度才会被抛射出转子。
为了达到上述目的，本实用新型采用的解决方案是：一种制砂机，包括架体、给料斗、主轴、壳体和转子；
所述壳体固定连接于所述架体，所述壳体内部为破碎腔，所述转子设置于所述破碎腔；所述壳体下部设置有卸料口；
所述转子包括底板和围板，所述围板呈上端开口的筒状，所述围板连接于所述底板的顶端，所述底板和围板合围处形成圆台状的加速腔，所述加速腔大径端向上；所述围板侧壁开设使所述加速腔与所述转子外破碎腔连通的出料口，所述出料口的底端高于所述底板的顶端；所述围板顶部设置有顶盖，所述顶盖开设有与所述加速腔连通的进料口；
所述主轴竖直设置，所述主轴下端传动连接有电机，所述主轴上端连接所述底板；
所述给料斗设置于所述壳体顶部，所述给料斗的出口端延伸入所述破碎腔并连接所述进料口，所述给料斗设置有分料口，所述分料口连通所述破碎腔，以使部分物料从所述转子周围掉落。
进一步地，所述转子设置3个出料口。
进一步地，所述底板内壁、围板内壁均凸出设置有多个有凸起。
进一步地，所述转子为双层结构，所述转子的内层由耐磨材料制成。
进一步地，所述转子的内层通过螺钉连接于所述转子的外层。
进一步地，所述主轴的中心轴、转子的中心轴和壳体的中心轴竖向同轴，所述壳体内壁设置有多个反弹块，所述反弹快由弹性材料制成。
本实用新型的有益效果是：转子内部为圆台状加速腔，加入高速旋转的转子内部的物料逐渐被加速。物料速度逐渐增大过程中，物料逐渐靠近围板的侧壁；物料继续被加速，由于加速腔呈圆台状且大径端朝上设置，物料沿着围板的侧壁逐渐向上移动。出料口的底端高于底板的顶端，当物料移动到出料口所在高度后，物料已经被加速到预设速度。此时物料从出料口抛射出即可保证物料的抛射速度。
附图说明
图1为本实用新型的制砂机结构示意图。
图2为本实用新型的转子的示意图。
图3为本实用新型的转子的示意图。
图4为本实用新型的转子的立体示意图。
附图中：100、壳体，110、卸料口；200、架体；300、给料斗；310、分料口；400、主轴；500、转子；510、底板；520、围板；521、出料口；530、顶盖；531、进料口；540、凸起；550、反弹块；600、电机。
具体实施方式
本实施例提供一种制砂机，如图1-图4所示，一种制砂机包括架体200、给料斗300、主轴400、壳体100和转子500。壳体100固定连接于架体200，壳体100内部为破碎腔，壳体100于破碎腔侧壁设置有多个弹性材料制成的反弹块550，壳体100下部设置有卸料口110。
转子500设置于破碎腔内，转子500包括底板510和围板520。围板520呈上端开口的筒状，围板520连接于底板510的顶端，以使底板510和围板520围合形成圆台状的加速腔。底板510内壁、围板520内壁均凸出设置有多个凸起540，便于对加速腔内的物料加速。加速腔的大径端向上设置。围板520侧壁沿圆周均匀开设有3个出料口521，3个出料口521使加速腔与转子500外的破碎腔连通，且出料口521的底端高于底板510的顶端。围板520顶部设置有顶盖530，该顶盖530开设有与加速腔连通的进料口531。
主轴400竖直穿设于架体200，其下端传动连接电机600，其上端穿过架体200并延伸至破碎腔内部。主轴400的中心轴、转子500的中心轴和壳体100的中心轴竖向同轴。
给料斗300呈漏斗状，给料斗300外壁的上部连接壳体100上部，以使破碎腔顶部封闭。给料斗300的出口端延伸入破碎腔内部并连接转子500的进料口531。给料斗300还设置有分料口310，该分料口310能够将给料斗300内的物料分流到破碎腔内的转子500的周围。分料口310分流的物料从转子500周围掉落，以在转子500周围形成物料幕。
本实用新型的一种制砂机在使用时，放入给料斗300的物料经分料口310分流。一部分物料被分流到破碎腔内的转子500的周围这部分物料从转子500周围掉落，从而在转子500周围形成物料幕。另一部分物料经转子500的进料口531进入高速旋转的转子500内部。进入转子500内部的物料被加速并从出料口521抛射出加速腔。物料被抛射出加速腔后与物料幕的物料相撞击并被击碎。物料在破碎腔内到达壳体100内壁后，被壳体100内壁的多个反弹块550反弹，被反弹的物料在破碎腔内可能再次与刚抛射出的物料撞击，通过“石打石”的方式达到破碎的效果。壳体100下部的卸料口110可以排出破碎仓内的物料。
由于本实用新型的制砂机的转子500内部为圆台状加速腔，加入高速旋转的转子500内部的物料逐渐被加速。为了快速对物料加速，底板510内壁、围板520内壁均凸出设置有多个凸起540，多个凸起540能够增大加速腔内壁对物料的作用力。物料速度逐渐增大过程中，物料逐渐靠近围板520的侧壁；物料继续被加速，由于加速腔呈圆台状且大径端朝上设置，物料沿着围板520的侧壁逐渐向上移动。当物料移动到出料口521所在高度后，物料已经被加速到预设速度。此时物料从出料口521抛射出即可保证物料的抛射速度，更好的保证了物料与物料撞击的效果。这种制砂机的设计合理破碎效果好。
物料进入加速腔后与底板510的内壁和围板520的内壁接触并被加速，导致了转子500内壁磨损严重。为了方便维护，转子500设置为双层结构。转子500内层由耐磨材料制成，转子500内层紧贴转子500外层的内壁并通过螺钉连接于转子500外层的内壁，转子500内层内部即为圆台状加速腔。这种设置方便了转子500内层的拆卸与更换。当加速腔的内壁磨损后，更换转子500的内层即可继续使用，避免因加速腔内壁磨损而报废整个转子500。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920161326.0
申请日:2019-01-18
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:51(四川)
授权编号:CN209753060U
授权时间:20191210
主分类号:B02C19/00
专利分类号:B02C19/00;B02C23/02
范畴分类:26B;
申请人:四川盛众节能科技有限公司
第一申请人:四川盛众节能科技有限公司
申请人地址:646300 四川省泸州市纳溪区蓝安路二段蓝天路49号(泸州国家高新区纳溪科技园)
发明人:罗思平;蒋黎
第一发明人:罗思平
当前权利人:四川盛众节能科技有限公司
代理人:万利
代理机构:51217
代理机构编号:成都睿道专利代理事务所(普通合伙) 51217
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计