全文摘要
一种卷绕机，其包括转塔、用以裁断隔膜的隔膜切刀机构以及辅助电芯收尾的收尾机构，其中所述隔膜切刀机构包括切刀安装架、安装在所述切刀安装架上的切刀以及用以驱动所述切刀以裁断所述隔膜的切刀驱动件，所述切刀包括第一切刀以及第二切刀，其中所述第一切刀为热切刀，所述第二切刀为电热丝；所述收尾机构能够进行隔膜收尾或者极片收尾；其中：当隔膜收尾时，所述隔膜被压紧，然后被所述第一切刀裁断；当极片收尾时，所述隔膜被所述第二切刀裁断。相较于现有技术，本实用新型设有两种切刀，提高了卷绕机的通用性。
主设计要求
1.一种卷绕机，其特征在于，包括转塔、用以裁断隔膜的隔膜切刀机构以及辅助电芯收尾的收尾机构，其中所述隔膜切刀机构包括切刀安装架、安装在所述切刀安装架上的切刀以及用以驱动所述切刀以裁断所述隔膜的切刀驱动件，所述切刀包括第一切刀以及第二切刀，其中所述第一切刀为热切刀，所述第二切刀为电热丝；所述收尾机构能够辅助进行隔膜收尾或者极片收尾；其中：当隔膜收尾时，所述隔膜被压紧，然后被所述第一切刀裁断；当极片收尾时，所述隔膜被所述第二切刀裁断。
设计方案
1.一种卷绕机，其特征在于，包括转塔、用以裁断隔膜的隔膜切刀机构以及辅助电芯收尾的收尾机构，其中所述隔膜切刀机构包括切刀安装架、安装在所述切刀安装架上的切刀以及用以驱动所述切刀以裁断所述隔膜的切刀驱动件，所述切刀包括第一切刀以及第二切刀，其中所述第一切刀为热切刀，所述第二切刀为电热丝；所述收尾机构能够辅助进行隔膜收尾或者极片收尾；其中：
当隔膜收尾时，所述隔膜被压紧，然后被所述第一切刀裁断；
当极片收尾时，所述隔膜被所述第二切刀裁断。
2.如权利要求1所述的卷绕机，其特征在于：所述切刀安装架设有U形开口、位于所述U形开口的上端的上壁部以及位于所述U形开口的下端的下壁部，所述第一切刀与所述第二切刀均安装在所述U形开口内。
3.如权利要求1所述的卷绕机，其特征在于：所述转塔上设有基座和卷针，所述卷绕机包括与所述卷针配套设置的靠板组件，所述靠板组件包括第二安装板以及靠板，其中所述第二安装板设置在基座上，所述靠板的位置相较于所述第二安装板可调节。
4.如权利要求3所述的卷绕机，其特征在于：所述靠板开有气孔，所述气孔用以与外部的抽气装置连接，以在隔膜收尾时吸住料卷一端的所述隔膜。
5.如权利要求3所述的卷绕机，其特征在于：所述第二安装板上设有靠辊，所述靠辊包括辊轴和辊筒，其中所述辊轴安装在所述第二安装板上，所述辊筒转动安装在所述辊轴上。
6.如权利要求5所述的卷绕机，其特征在于：还包括用以驱动所述靠辊复位的复位气缸或者安装在所述靠辊的两端的弹性件。
7.如权利要求5所述的卷绕机，其特征在于：所述收尾机构包括第一压辊、第二压辊、第一压辊驱动装置以及第二压辊驱动装置，所述第一压辊驱动装置用以驱动所述第一压辊抵靠所述靠辊以压紧两者间的所述隔膜，所述第二压辊驱动装置用以驱动所述第二压辊抵靠电芯。
8.如权利要求7所述的卷绕机，其特征在于：还包括设置在所述收尾机构上的纠偏机构，所述纠偏机构包括纠偏检测装置和纠偏驱动装置，其中所述纠偏检测装置用于检测极片位置；所述纠偏驱动装置用以在极片位置不准确时驱动所述第一压辊，并带动与所述第一压辊抵紧的所述靠辊以及被夹紧的极片一起沿所述第一压辊的轴向运动，使极片到达准确位置。
9.如权利要求8所述的卷绕机，其特征在于：所述纠偏驱动装置包括纠偏驱动件以及平行于所述第一压辊的轴向设置的纠偏导向件，所述纠偏驱动件的输出端与第一压辊安装板相连，所述第一压辊安装板与纠偏导向件滑动连接；所述第一压辊安装板上设有导杆，所述导杆连接所述第一压辊；所述导杆上套有弹性件，所述弹性件的两端分别抵接所述第一压辊安装板和所述第一压辊，使得所述第一压辊始终抵紧所述靠辊。
10.如权利要求1至9项中任意一项所述的卷绕机，其特征在于：当极片收尾时，所述隔膜不需要被张紧，所述第二切刀直接靠近并裁断所述隔膜。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种卷绕机，属于电池自动化设备技术领域。
背景技术
电芯在转塔的卷针上卷绕成型后，转塔变换工位对电芯进行收尾、下料。收尾的方式通常有隔膜收尾和极片收尾，然而传统的卷绕机只有一种切刀，无法满足隔膜收尾和极片收尾这两种情况，通用性较差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种通用性较强的卷绕机。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种卷绕机，其包括转塔、用以裁断隔膜的隔膜切刀机构以及辅助电芯收尾的收尾机构，其中所述隔膜切刀机构包括切刀安装架、安装在所述切刀安装架上的切刀以及用以驱动所述切刀以裁断所述隔膜的切刀驱动件，所述切刀包括第一切刀以及第二切刀，其中所述第一切刀为热切刀，所述第二切刀为电热丝；所述收尾机构能够辅助进行隔膜收尾或者极片收尾；其中：
当隔膜收尾时，所述隔膜被压紧，然后被所述第一切刀裁断；
当极片收尾时，所述隔膜被所述第二切刀裁断。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述切刀安装架设有U形开口、位于所述U形开口的上端的上壁部以及位于所述U形开口的下端的下壁部，所述第一切刀与所述第二切刀均安装在所述U形开口内。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述转塔上设有基座和卷针，所述卷绕机包括与所述卷针配套设置的靠板组件，所述靠板组件包括第二安装板以及靠板，其中所述第二安装板设置在基座上，所述靠板的位置相较于所述第二安装板可调节。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述靠板开有气孔，所述气孔用以与外部的抽气装置连接，以在隔膜收尾时吸住料卷一端的所述隔膜。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述第二安装板上设有靠辊，所述靠辊包括辊轴和辊筒，其中所述辊轴安装在所述第二安装板上，所述辊筒转动安装在所述辊轴上。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，还包括用以驱动所述靠辊复位的复位气缸或者安装在所述靠辊的两端的弹性件。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述收尾机构包括第一压辊、第二压辊、第一压辊驱动装置以及第二压辊驱动装置，所述第一压辊驱动装置用以驱动所述第一压辊抵靠所述靠辊以压紧两者间的所述隔膜，所述第二压辊驱动装置用以驱动所述第二压辊抵靠电芯。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，还包括设置在所述收尾机构上的纠偏机构，所述纠偏机构包括纠偏检测装置和纠偏驱动装置，其中所述纠偏检测装置用于检测极片位置；所述纠偏驱动装置用以在极片位置不准确时驱动所述第一压辊，并带动与所述第一压辊抵紧的所述靠辊以及被夹紧的极片一起沿所述第一压辊的轴向运动，使极片到达准确位置。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述纠偏驱动装置包括纠偏驱动件以及平行于所述第一压辊的轴向设置的纠偏导向件，所述纠偏驱动件的输出端与第一压辊安装板相连，所述第一压辊安装板与纠偏导向件滑动连接；所述第一压辊安装板上设有导杆，所述导杆连接所述第一压辊；所述导杆上套有弹性件，所述弹性件的两端分别抵接所述第一压辊安装板和所述第一压辊，使得所述第一压辊始终抵紧所述靠辊。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，当极片收尾时，所述隔膜不需要被张紧，所述第二切刀直接靠近并裁断所述隔膜。
相较于现有技术，本实用新型通过设置两种切刀，分别用于隔膜收尾以及极片收尾，提高了卷绕机的通用性。
附图说明
图1是本实用新型卷绕机的主视图。
图2是本实用新型转塔的侧视图。
图3是图1中收尾机构的主视图。
图4是图3的俯视图。
图5是图1中纠偏检测装置的俯视图。
图6是图1中隔膜切刀机构的主视图。
具体实施方式
请参图1至图6所示，本实用新型揭示了一种卷绕机，其包括转塔400、用以裁断隔膜的隔膜切刀机构100、辅助电芯收尾的收尾机构500、靠板组件600以及纠偏机构700。
为了更清楚地描述本实用新型的具体实施方式，图1中的A-A方向为前后方向，其中右侧为前，左侧为后；B-B方向为上下方向。
请参图1及图2所示，所述转塔400上设有基座40和若干卷针41。转塔400转动，带动卷针41实现公转以变换工位，卷针41自转实现电芯的卷绕和收尾。所述靠板组件600设置在所述基座40上，所述靠板组件600与卷针41配套设置，即所述靠板组件600的套数与卷针41的数量相同。
具体地，请参图2所示，所述基座40的一侧设有卷针尾座42。卷针41卷绕电芯时，卷针41会插入卷针尾座42中，并带动卷针尾座42一起自转以保护卷针41，提高卷针41的刚性，使得卷针41自转更稳定。
请参图6所示，所述隔膜切刀机构100包括切刀组件1、用以驱动所述切刀组件1整体向隔膜来回运动的第一驱动组件2以及与所述切刀组件1相连的调节组件3。
所述切刀组件1包括切刀安装架11、安装在所述切刀安装架11上的切刀12、用以驱动所述切刀12以裁断隔膜的切刀驱动件13以及安装在所述切刀安装架11上的隔热块14。在本实用新型图示的实施方式中，所述切刀安装架11设有U形开口111、位于所述U形开口的上端的上壁部112以及位于所述U形开口的下端的下壁部113，所述切刀12安装在所述U形开口111内。所述切刀12包括第一切刀121以及第二切刀122，其中所述第一切刀121为热切刀，所述第二切刀122为电热丝。具体地，第一切刀121夹在隔热块14之间，第一切刀121的刀刃端部较扁，使得刀刃位置处的隔热块14与第一切刀121之间具有间隙，第二切刀122的电热丝设置在该间隙中。当切刀组件1的切刀12采用热切刀时，工艺为隔膜收尾，即电芯收尾时，由隔膜最后包裹整个电芯；当切刀组件1的切刀12采用电热丝时，工艺为阴极极片收尾，即电芯收尾时，由阴极最后包裹整个电芯。由此，根据工艺的需求，能够自由选择对应的切刀。由于第一切刀121以及第二切刀122均需要加热至高温才能实现对隔膜的熔断裁切，在采用一种切刀时，另一种切刀并不会影响当前的裁切。
在本实用新型的一种实施方式中，所述切刀驱动件13为气缸，其安装在切刀安装架11上。所述切刀驱动件13的输出端与切刀12相连，用于驱动第一切刀121或第二切刀122靠近隔膜，并裁断隔膜。
所述隔热块14包括设置在所述上壁部112的上隔热块141以及设置在所述下壁部113的下隔热块142，第一切刀121设置在上隔热块141以及下隔热块142之间，第二切刀122设置在上隔热块141与第一切刀121之间。另外，所述切刀组件1还包括安装在所述切刀驱动件13与所述第一切刀121之间的后隔热块15，以隔绝热量使之不影响切刀驱动件13的使用寿命。具体地，所述后隔热块15也安装在所述U形开口111内。通过设置隔热块14和后隔热块15，一方面，可以隔绝切刀12加热时产生的热量，防止其影响其他相近的机械部件；另一方面，能够起到保护作用，防止误伤操作人员。
所述调节组件3包括与所述第一驱动组件2相连的第一安装板31、调节螺钉32以及安装在所述第一安装板31上的调节安装座33，其中所述调节螺钉32用以调整所述切刀安装架11在所述第一安装板31上的安装位置。所述第一安装板31设有沿调节方向分布的若干螺纹孔311，所述调节安装座33与相应的螺纹孔311相固定，通过不同位置的螺纹孔311，调节安装座33可以安装在不同的位置。在本实用新型图示的实施方式中，调节方向为上下方向B-B。
在本实用新型图示的实施方式中，所述切刀安装架11设有与相应的螺纹孔311相配合的腰形孔114。可以理解，在本实用新型图示的实施方式中，根据调节位置的不同，暴露在腰形孔114中的螺纹孔311可能是不同的。所述腰形孔114与所述螺纹孔311通过螺丝固定以调整所述切刀安装架11的安装位置。腰型孔114在调节方向有一定的调整量，通过腰型孔114与螺纹孔311的配合能够实现粗调整，以满足切刀12上下调整的需要。另外，在前述粗调整的基础上，所述切刀安装架11还设有与所述调节螺钉32相配合的调节螺钉孔115，所述调节螺钉孔115沿调节方向设置，以实现精调整。具体地，调节螺钉32设置在调节安装座33上，且二者相对固定，调节螺钉32在调节安装座33内可转动，但不会在上下方向B-B上升降；调节螺钉32沿调节方向与切刀安装架11螺纹连接，调节螺钉32沿所述调节方向插入调节螺钉孔115中与之螺纹配合。具体地，调节螺钉孔115可以设置在切刀安装架11的顶部，调节螺钉32设置在切刀安装架11的上方并插入调节螺钉孔115中与之配合；调节螺钉孔115也可以设置在切刀安装架11的底部，调节螺钉32设置在切刀安装架11的下方并插入调节螺钉孔115中与之配合。由此，转动调节螺钉32，切刀安装架11就可以沿着螺纹升降。所述调节螺钉32穿过所述调节安装座33与所述调节螺钉孔115相配合。具体地，调节螺钉32可栓入调节螺钉孔115中，以精密调整切刀安装架11。调整时，在一种实施方式中，人工手动把安装板31调到所需的位置，此时腰型孔114中暴露有螺纹孔311；在完全锁紧腰型孔114和螺纹孔311之前，调整调节安装座33及调节螺钉32至调节螺钉32能与调节螺钉孔115相连的位置，使得调节螺钉32栓入调节螺钉孔115中；然后，固定调节安装座33的位置，调节螺钉32的位置高度保持不变，旋转调节螺钉32，安装板31能够顺着调节螺钉孔115中的螺纹上下微调一定距离至所需的准确位置，从而提高了隔膜切刀机构100的适应性。
请参图1及图2所示，采用第一切刀121裁切隔膜时，隔膜被张紧在靠板组件600上，以便于第一切刀121施加作用力。所述靠板组件600包括第二安装板61以及靠板62，其中第二安装板61设置在基座40上。第二安装板61上沿上下方向B-B开设有若干螺纹孔611；靠板62开设有腰型孔621；腰型孔621与螺纹孔611通过螺钉配合安装。腰型孔621在上下方向B-B上具有一定的调整空间，便于调整靠板62与基座40的相对位置。根据工艺的不同，隔膜的切割位置也不同，由此，切刀12的位置需要调节，靠板62的位置也需要对应地调整。
靠板62上还开设有与切刀12相对的缺口622，以在切刀12裁断隔膜时有效避位。另外，靠板62的上部开有气孔623，气孔623相通并与外部的抽气装置连接，抽气装置能对靠板62内抽真空，从而利用负压吸住隔膜。切刀12裁切隔膜前，气孔623吸住隔膜，可以辅助张紧隔膜；实际裁切隔膜时，以缺口622所在的位置为分界线将靠板62分为上部和下部，其中，气孔623所在的靠板62的上部与上隔热块141抵接，压住两者间的隔膜，靠板62的下部与下隔热块142抵接；隔膜裁断后，切刀组件1收回，料卷一端的隔膜仍被气孔623吸住，能够避免隔膜脱力后因为静电打折产生褶皱，便于新电芯的卷绕；而断料一端的隔膜用以包裹电芯成型。第二安装板61的下端设有靠辊63，所述靠辊63包括辊轴631和辊筒632，其中辊轴631安装在第二安装板61上，辊筒632转动安装在辊轴631上。
请参图3所示，所述收尾机构500包括第一压辊51、第二压辊52、第一压辊驱动装置53以及第二压辊驱动装置54。在本实用新型的一种实施方式中，所述第一压辊驱动装置53包括电机、丝杆与导轨，所述第二压辊驱动装置54包括气缸与导轨。第一压辊驱动装置53动作时，电机驱动丝杆，丝杆带动与之相连的第二压辊52、第二压辊驱动装置54随着第一压辊51一起朝向转塔400运动。具体地，第一压辊驱动装置53驱动第一压辊51抵靠靠辊63以压紧两者间的隔膜，第二压辊52靠近隔膜，第二压辊驱动装置54再驱动第二压辊52抵靠处于收尾工位的卷针41上的电芯。当隔膜裁断收尾时，处于收尾工位的卷针41自转，第二压辊52压着电芯随转，便于压紧电芯防止其散架，并抚平收尾的基材使之更好地包裹电芯。
所述纠偏机构700设置在所述收尾机构500上，用以在阴极收尾时，对阴极极片进行检测和纠偏。具体地，第一压辊51设置在第一压辊安装板713上，纠偏机构700设置在该第一压辊安装板713的侧面，第一压辊驱动装置53驱动第一压辊安装板713带着第一压辊51运动时，纠偏机构700跟着一起靠近隔膜以及极片，方便之后对极片进行纠偏检测。
所述纠偏机构700包括纠偏驱动装置71和纠偏检测装置72，其中纠偏检测装置72包括纠偏传感器721，用于检测极片位置。若极片位置不准确，纠偏驱动装置71驱动第一压辊51，带动与第一压辊51抵紧的靠辊63以及被两者所夹紧的极片一起沿第一压辊51的轴向运动，使极片到达准确位置。此时，第一压辊51作为纠偏主动辊，靠辊63则作为纠偏从动辊。
具体地，纠偏驱动装置71包括纠偏驱动件711以及纠偏导向件712。在本实用新型的一种实施方式中，所述纠偏驱动件711包括电机、丝杆以及同步带组件。所述纠偏导向件712包括导轨。纠偏导向件712沿第一压辊51的轴向设置；第一压辊安装板713通过滑块与导轨滑动连接；纠偏驱动件711通过同步带组件，带动丝杆及与丝杆相连的第一压辊安装板713沿第一压辊51的轴向运动。第一压辊安装板713上设有朝向转塔200设置的导杆714；导杆714穿过第一压辊安装板713，且能够在第一压辊安装板713中沿自己的轴向运动。导杆714平行于第一压辊驱动装置53驱动第一压辊51运动的运动方向，导杆714的另一端连接第一压辊51；导杆714上套有弹性件715(例如弹簧)，弹性件715的两端分别抵接第一压辊安装板713和第一压辊51；由此，不管是隔膜收尾，还是阴极收尾，电芯拖着隔膜转至收尾工位，裁切隔膜前，第一压辊51抵靠靠辊63，此时，第一压辊51与靠辊63并非刚性接触，弹性件715通过自身的弹性变形能够为二者的抵靠提供活动余量，避免第一压辊51直接撞击靠辊63；同时，第一压辊51抵住靠辊63后，弹性件715被压缩，压缩产生的弹性势能驱使第一压辊51始终抵紧靠辊63，隔膜被裁断，处于收尾工位的卷针41自转收尾时，断料一端的隔膜、或者隔膜和极片从第一压辊51和靠辊63之间穿过被卷入电芯，第一压辊51与靠辊63随转，引导基材平稳地进入电芯，同时，由于弹性件715有一定的变形量、刚性小，第一压辊51与靠辊63之间的挤压力可变，不会扯住隔膜。
具体地，请参图5所示，纠偏检测装置72还包括调节螺杆722和调节气缸723，其中调节气缸723与调节螺杆722螺纹连接，调节螺杆722平行于第一压辊51的轴向设置，通过调节调节螺杆722可以变换调节气缸723的位置，以根据极片收尾时的入料位置进行调整，满足检测的需要。调节气缸723的输出端设有U型的传感器安装座724。在检测时，极片从传感器安装座724的U型口中穿过，U型口的两端设有两个纠偏传感器721，其中一个为信号发射单元，另一个为信号接收单元。极片收尾时，隔膜先被裁断，逐渐被卷入电芯中，而用于收尾的阴极极片仍被夹在第一压辊51与靠辊63之间，此时，第一压辊驱动装置53带着纠偏检测装置72靠近极片，调节气缸723驱动传感器安装座724带着纠偏传感器721沿第一压辊51的轴向插向极片，使极片穿入U型开口中。若极片位置准确，极片会完全遮住纠偏传感器721发出的信号；若极片位置不准确，根据极片对信号的遮盖量，系统能够计算出纠偏量，再反馈给纠偏驱动件711的电机，使之驱动第一压辊51沿其轴向运动所需量，使极片最终完全遮盖传感器的信号，完成纠偏。
在本实用新型图示的实施方式中，调节螺杆722的两侧设有两个与之平行的调节导杆725，调节螺杆722和调节导杆725上设有调节滑座726，调节滑座726上安装有所述调节气缸723。调节导杆725有导向和保护作用，保证纠偏传感器721的位置始终在平行于第一压辊51轴向的位置上调整，保证后期检测的精度。
本实用新型的收尾机构500能够辅助进行隔膜收尾或者极片收尾；其中：
当工作在隔膜收尾时：
电芯在卷绕工位的卷针41上卷绕成型后，阴极极片和阳极极片先被裁断，绕进电芯中；转塔400公转变位，使卷绕有电芯的卷针41从卷绕工位变换至收尾工位；
收尾机构500动作，第一压辊驱动装置53驱动第一压辊51抵靠靠辊63，压紧两者间的隔膜；第二压辊驱动装置54驱动第二压辊52抵靠收尾工位处卷针41上的电芯；
隔膜切刀机构100动作，第一驱动组件2驱动切刀组件1靠近转塔400；上隔热块141抵靠气孔623所在的靠板62的上部，下隔热块142抵靠靠板62的下部，压住两者间的隔膜，使得缺口622两端的隔膜被张紧；
切刀驱动件13驱动第一切刀121(热切刀)靠近隔膜，并裁断隔膜；
裁断的隔膜，其料卷一端被靠板62上部吸住，处于卷绕工位的卷针41夹住这段隔膜，开始新一轮的电芯卷绕，同时，处于收尾工位的卷针41自转，扯动断料一端的隔膜以收尾；
卷针41自转收尾，由于电芯被第二压辊52抵住，隔膜收尾时，第二压辊52能够时时抚平隔膜，保证收尾的稳定性。
当工作在极片收尾时：
电芯在卷绕工位的卷针41上卷绕成型后，阳极极片先被裁断，绕进电芯中；阴极极片预留出最后包裹电芯的一段后再被裁断；转塔400公转变位，使卷绕有电芯的卷针41从卷绕工位变换至收尾工位；
收尾机构500动作，第一压辊驱动装置53驱动第一压辊51抵靠靠辊63，压紧两者间的隔膜和阴极极片；此处需要说明的是，由于隔膜和阴极极片在卷绕电芯时的入卷位置是隔膜在后，阴极极片在前，所以隔膜更靠近隔膜切刀机构100；而被裁断的长段的阴极极片在掉落时，会向前方倾斜，能够自然地避免干涉到隔膜切刀机构100对隔膜的裁切；
第二压辊驱动装置54驱动第二压辊52抵靠卷针41上的电芯；
隔膜切刀机构100动作，第一驱动组件2驱动切刀组件1靠近转塔400；切刀驱动件13驱动第二切刀122(电热丝)靠近隔膜，利用电热丝的高热直接裁断隔膜，不需要张紧隔膜；
裁断的隔膜，其料卷一端被处于卷绕工位的卷针41夹住，开始新一轮的电芯卷绕，同时，处于收尾工位的卷针41自转，扯动断料一端的隔膜以收尾；
纠偏机构700动作，调节气缸723驱动传感器安装座724带着纠偏传感器721靠近极片，使极片穿入U型开口中，以检测极片位置；若需要纠偏，纠偏驱动件711驱动第一压辊51带着靠辊63一起夹着极片沿轴向运动，调整极片位置至完全遮盖纠偏传感器721的信号；
卷针41自转收尾，由于电芯被第二压辊52抵住，隔膜收尾时，第二压辊52能够时时抚平隔膜，保证收尾的稳定性。
另外，为了便于靠辊63复位，可以设置复位气缸连接靠辊63辊轴631的一端；也可以在靠辊63的两端设置弹性件633(例如弹簧)，弹性件633的一端抵接靠辊63，另一端抵接第二安装板61。如此设置，当第一压辊51松开靠辊63时，靠辊63可以弹性复位。
以上实施例仅用于说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，对本说明书的理解应该以所属技术领域的技术人员为基础，例如对“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等方向性的描述，尽管本说明书参照上述的实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920126217.5
申请日:2019-01-24
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209357845U
授权时间:20190906
主分类号:H01M 10/04
专利分类号:H01M10/04;H01M6/00;B65H19/26
范畴分类:38G;
申请人:无锡先导智能装备股份有限公司
第一申请人:无锡先导智能装备股份有限公司
申请人地址:214028 江苏省无锡市无锡市国家高新技术产业开发区新锡路20号
发明人:不公告发明人
第一发明人:不公告发明人
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代理人:罗宏伟
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类型名称:外观设计