2024铝合金铣削加工表面残余应力仿真研究

论文摘要

为了研究不同的铣削参数对2024铝合金铣削过程中铣削加工表面残余应力的影响,采用有限元仿真与试验验证结合的方法,利用有限元建立2D铣削仿真模型,研究铣削过程中切削表面残余应力随切削参数的变化,并在相同的切削参数下进行铣削试验测量切削表面残余应力,采用正交试验和单因素试验对铣削参数进行优化。结果表明,有限元仿真的结果与试验的结果数据相近,验证了有限元模型的准确性,通过正交试验选出最优的铣削工艺参数为切削速度500m/min、每齿进给量0.05mm/z、铣削宽度10mm、铣削深度0.5mm;在切削2024铝合金时,在不影响生产的条件下,采用较低的切削速度,较低的进给量、铣削深度和铣削宽度,得到的表面残余应力值较小。

论文目录

• 0 引言
• 1 有限元模型的建立
• 2 正交试验
• 3 加工残余应力仿真结果分析
•   3.1 切削表面残余应力力分析
•   3.2 正交试验仿真结果分析
•   3.3 残余应力预测公式
•   3.4 切削加工残余应力试验验证
• 4 单因素对表面残余应力的影响
•   4.1 切削速度对切削表面残余应力的影响
•   4.2 每齿进给量对切削表面残余应力的影响
•   4.3 切削深度对切削表面残余应力的影响
•   4.4 切削宽度对切削表面残余应力的影响
•   4.5 铣削参数对铣削温度的影响
• 5 结论

文章来源

类型: 期刊论文

作者: 郑耀辉,赵明月,刘娜,王明海

关键词: 铝合金,表面残余应力,参数优化,切削仿真

来源: 组合机床与自动化加工技术 2019年07期

年度: 2019

分类: 工程科技Ⅱ辑,工程科技Ⅰ辑

专业: 金属学及金属工艺

单位: 沈阳航空航天大学航空制造工艺数字化国防重点学科实验室,中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司

基金: 沈阳市科技局计划项目(Z17-5-035),辽宁省教育厅系列项目(L201632)

分类号: TG54

DOI: 10.13462/j.cnki.mmtamt.2019.07.009

页码: 34-38

总页数: 5

文件大小: 842K

下载量: 285