一种新型面包醒烤一体设备论文和设计-贾许民

全文摘要

本实用新型提出了一种新型面包醒烤一体设备，包括成型输送装置，成型输送装置上沿面料输送方向依次设置有注浆机、二次醒发室、烘烤室和冷却室，冷却室的出料口设置有切片装置，注浆机与一次醒发输送仓相连。本实用新型可一体自动完成面包的一次醒发、注浆上料、模具成型，在成型的过程中依次完成二次醒发、一次烘烤、冷却和切片整个过程，提高了面包生产的效率，可用于大批量面包的生产。

主设计要求

1.一种新型面包醒烤一体设备，其特征在于：还包括成型输送装置，成型输送装置上沿面料输送方向依次设置有注浆机(16)、二次醒发室(51)、烘烤室(52)和冷却室(53)，冷却室(53)的出料口设置有切片装置，注浆机(16)与一次醒发输送仓相连。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种新型面包醒烤一体设备，其特征在于：成型输送装置包括输送架(27)，输送架(27)上沿面料的输送方向设置有传动的无端头模具，无端头模具包含多条面料模具槽(50)。

3.根据权利要求2所述的一种新型面包醒烤一体设备，其特征在于：输送架的两端均设置有用于传动无端头模具的滚筒机构，输送架一端的滚筒机构与驱动电机相连，另一端滚筒机构的转轴(42)两端均与传动纠偏机构(39)相连。

4.根据权利要求3所述的一种新型面包醒烤一体设备，其特征在于：滚筒机构设置于支撑架(40)上，传动纠偏机构包括设置于支撑架(40)上的纠偏支架(41)，滚筒机构的转轴(42)端部穿过纠偏支架(41)与纠偏气缸(43)铰接，纠偏气缸(43)水平设置于支撑架(40)上，纠偏支架(41)远离纠偏气缸(43)一侧的转轴(42)上设置有纠偏齿轮(44)，纠偏齿轮(44)下端的纠偏支架(41)上水平设置有纠偏齿条(45)，纠偏齿条(45)和纠偏齿轮(44)啮合。

5.根据权利要求2所述的一种新型面包醒烤一体设备，其特征在于：输送架的下端设置有用于无端头模具清洗的清洗装置(55)。

6.根据权利要求2所述的一种新型面包醒烤一体设备，其特征在于：输送架的上端两侧设置有保温板(56)，保温板(56)之间的输送架(27)上端设置有用于支撑无端头模具的耐磨层。

7.根据权利要求6所述的一种新型面包醒烤一体设备，其特征在于：耐磨层包括多个平铺于输送架上端的U型固定槽(57)，U型固定槽(57)内安装有耐磨垫(58)。

8.根据权利要求1所述的一种新型面包醒烤一体设备，其特征在于：切片装置为超声波切片机。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及面包生产技术领域，特别是指一种新型面包醒烤一体设备。

背景技术

面包已成为人们日常生活的一种主要食物，需求量也日益增大，面包的生产过程日益自动化，面包的生产主要包括和面、发酵(一次醒发)、成型、醒发以及烘烤等过程，现有的面包生产多为各个工序独立的设备，面料通过人工进行各个设备之间的转运，工作效率低，而且容易影响面包的质量。已有的面包一体设备则多为小型的家用设备或者小型生产设备，如CN100372466C公开的一种面包醒烤一体装置，不能进行大批量面包流水线生产。

实用新型内容

本实用新型提出一种新型面包醒烤一体设备，可一体自动完成面包的一次醒发、注浆上料、模具成型，在成型的过程中依次完成二次醒发、一次烘烤、冷却和切片整个过程，提高了面包生产的效率，可用于大批量面包的生产。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种新型面包醒烤一体设备，包括成型输送装置，成型输送装置上沿面料输送方向依次设置有注浆机、二次醒发室、烘烤室和冷却室，冷却室的出料口设置有切片装置，注浆机与一次醒发输送仓相连。

进一步地，成型输送装置包括输送架，输送架上沿面料的输送方向设置有传动的无端头模具，无端头模具包含多条面料模具槽。

进一步地，输送架的两端均设置有用于传动无端头模具的滚筒机构，输送架一端的滚筒机构与驱动电机相连，另一端滚筒机构的转轴两端均与传动纠偏机构相连。

进一步地，滚筒机构设置于支撑架上，传动纠偏机构包括设置于支撑架上的纠偏支架，滚筒机构的转轴端部穿过纠偏支架与纠偏气缸铰接，纠偏气缸水平设置于支撑架上，纠偏支架远离纠偏气缸一侧的转轴上设置有纠偏齿轮，纠偏齿轮下端的纠偏支架上水平设置有纠偏齿条，纠偏齿条和纠偏齿轮啮合。

进一步地，输送架下端设置有用于无端头模具清洗的清洗装置。

进一步地，输送架的上端两侧设置有保温板，保温板之间的输送架上端设置有用于支撑无端头模具的耐磨层。

进一步地，耐磨层包括多个平铺于输送架上端的U型固定槽，U型固定槽内安装有耐磨垫。

进一步地，切片装置为超声波切片机。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种新型面包醒烤一体设备，可一体自动完成面包的一次醒发、注浆上料、模具成型，在成型的过程中依次完成二次醒发、一次烘烤、冷却和切片整个过程，最后包装，提高了面包生产的效率，利用面包的大批量标准化生产。

本实用新型采用传动的无端头模具，配合注浆机，一次可进行多条模具成型生产，而且无端头模具处于不断传动的过程，可一直不间断的进行面包的注浆成型，很大的提高了面包的生产效率；一次醒发输送仓可随着面料的醒发同时进行输送，提高工作效率，利用面包输送线的流水作业；传动纠偏机构用于避免滚筒机构发生偏斜，影响无端头模具的传动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型注浆机的结构示意图；

图2为螺旋叶片的结构示意图；

图3为一次醒发输送仓的结构示意图；

图4为一次醒发输送仓的俯视图；

图5为导流件的结构示意图；

图6为新型面包醒烤一体设备的结构示意图；

图7为图6中A的局部放大俯视图。

图8为无端头模具的结构示意图；

图9为无端头模具的俯视图；

图10为面料模具槽的结构示意图。

图11为第二输送带水平与竖向转换的结构示意图；

图12为传动纠偏机构的结构示意图

图13为耐磨层的结构示意图。

装料容器1，出料斗2，转轴3，蜗轮4，蜗杆5，支撑架6，第一支板7，第二支板8，支撑座9，第三支撑板10，接油盒11，螺旋叶片12，接料框13，出料框14，出料筒15，注浆机16，面料醒发仓17，机架18，面料输送带19，水平托辊20，倾斜托辊21，主动滚筒22，从动滚筒23，导流板24，支撑杆25，张紧弹簧26，输送架27，第一输送带28，第二输送带29，定位机构30，长滚筒31，短滚筒32，输送滚筒33，第一模具滚筒组件34，竖向输送槽35，第二模具滚筒组件36，第二水平输送槽37，调整滚筒38，传动纠偏机构39，支撑架40，纠偏支架41，转轴42，纠偏气缸43，纠偏齿轮44，纠偏齿条45，支撑辊46，水平纠偏机构47，第二输送带A3-1，第二输送带B3-2，第一水平输送槽48，第二调整机构49，面料模具槽50，二次醒发室51，烘烤室52，冷却室53，清洗装置55，保温板56，U型固定槽57，耐磨垫58，环状凹槽59。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本发明的水平传动指的是输送带较宽的一面为平铺状态进行传动，竖向传动指的是输送带较宽的一面为竖直状态进行传动。

实施例一

如图6-8所示，一种新型面包醒烤一体设备，包括成型输送装置，成型输送装置包括输送架27，输送架27上沿面料输送方向依次设置有注浆机16、二次醒发室51、烘烤室52和冷却室53，冷却室53的出料口设置有切片装置，切片装置为超声波切片机。成型输送装置包括输送架27，输送架27上沿面料的输送方向设置有传动的无端头模具，无端头模具包含多条面料模具槽50。

无端头模具包括水平传动的第一输送带28，第一输送2带置于输送架27上，第一输送带28上设置有多条沿面料输送方向竖向传动的第二输送带29，第一输送带28和第二输送带29同步同速传动，第一输送带28和第二输送带29水平传动返回。第一输送带28的上方设置有用于第二输送带29在第一输送带28上纠偏的定位机构30，定位机构30用于第二输送带29在第一输送带28上竖向和水平定位，定位机构30包括横杆和固定于横杆下端的多个夹持组件，横杆沿垂直于面料输送方向位于第二输送带29的上端，横杆两端固定于输送架27的上端两侧，对于非输送架27上的定位机构30，则需另外设置横杆固定夹。夹持组件包括分别位于第二输送带29两侧的长滚筒31和短滚筒32，长滚筒31远离横杆的一端置于第一输送带28上，使第二输送带29的下端紧贴在第一输送带28上，避免面料从第二输送带29的下端泄露，第一输送带28上端的两侧为长滚筒31，相邻第二输送带29上的夹持组件对向设置。第二输送带29滑动穿过夹持组件，通过夹持组件使第二输送带29的下端紧贴第一输送带28的上端，相邻第二输送带29朝向短滚筒32的一侧与第一输送带28的上侧之间构成了面料模具槽50，通过第一输送带28和第二输送带29的同速传动，实现面料的输送。

输送架的下端设置有清洗装置55，第一输送带28和第二输送带29滑动穿过清洗装置返回，清洗装置包括清洗室和设置于清洗室内的清洗滚刷，通过清洗滚刷对返回的第一输送带28和第二输送带29进行清洗。

输送架27的上端两侧设置有保温板56，保温板56之间的输送架27上端设置有用于支撑第一输送带28的耐磨层。如图13所示，耐磨层包括多个平铺于输送架27上端的U型固定槽57，U型固定槽57内安装有耐磨垫58，耐磨垫58为四氟板。

本实施例的使用方法：注浆机16将一次醒发后的面料通过出料筒15送至面料模具槽50，面料模具槽50带动面料进入二次醒发室51进行二次醒发，一次烘干室52进行烘干，经冷却室53冷却后，通过切片装置切断。

实施例二

如图1-2所示，注浆机16固定于第一支架上，第一支架安装在第二支架上端，第二支架架设在成型输送装置上，注浆机16包括装料容器1，装料容器1的下端设置有多个出料斗2，装料容器1内设置有推料机构，推料机构包括向出料斗2内送料的的推料组件和驱动推料组件的传动机构。

推料组件包括转轴3和设置于转轴3上的送料件，转轴3与传动机构相连。传动机构包括设置于转轴3上端的蜗轮4，蜗轮4一侧的装料容器1上方设置有电机驱动的蜗杆5，蜗杆5与蜗轮4啮合。

装料容器1上端的两侧固定有支撑架6，两支撑架6之间从上到下依次设置有第一支板7和第二支板8，相邻转轴3分别通过轴承与第一支板7和第二支板8相连，与第一支板7相连的转轴3上的蜗轮4位于第一支板7的上方，与第二支板8相连的转轴3上的蜗轮4位于第一支板7和第二支板8之间，第一支板7的上方以及第一支板7和第二支板8之间的支撑架6上均通过轴承水平安装有与蜗轮4啮合的蜗杆5，蜗杆5的一端与电机相连，第一支板7和第二支板8上均固定有用于支撑蜗杆5的支撑座9。第二支板8的下方设置有第三支撑板10，转轴3下端穿过第三支撑板10上的轴承置于出料斗2内，第三支撑板10下方的转轴3上均安装有接油盒11，接油盒内设置有吸油石棉布，接油盒11用于承接轴承内的油污及摩擦废料，避免油污沿转轴3落入装料容器1内。推料组件包括设置于转轴3上的螺旋叶片12，螺旋叶片12位于第三支撑板10的下方，从第三支撑板10的下方一直延伸至出料斗2内。

装料容器1包括倒梯形的接料框13和固定于接料框13下端的出料框14，出料框14内的转轴3上设置有环状凹槽59，环状凹槽59内旋转安装有定位环，定位环为两个半圆环组成，定位环外壁与转轴3的外壁齐平，定位环的两端与出料框14的内壁固定相连，用于对转轴的下部进行定位，提高转轴3旋转的稳定性，出料框14的下端设置有多个锥形的出料斗2，出料斗2的出料口可拆卸的设置有用于控制出料大小的出料筒15，出料筒15位于面料模具槽50的上方，如通过出料筒15与出料斗2的出料口通过螺纹连接，可通过更换不同直径的出料筒15控制出料的大小，因此该注浆机也可用于直径≤3cm的大颗粒坚果进行注浆。

传动机构也可以为齿轮链条传动或者皮带传动。

本实施例的使用方法：将一次醒发后的面料送至接料框13内，启动电机，电机通过蜗杆5带动蜗轮4旋转，从而带动转轴3旋转，转轴3带动送料件旋转，从而带动面料进入出料斗2，从出料筒15注入面料模具槽50内。

实施例三

如图3-5所示，一次醒发输送仓包括面料醒发仓17，面料醒发仓17内壁上设置有热风输送管道，热风输送管道的进气端与加热装置相连，加热装置为热风炉，热风输送管道的出气端与热风炉的进气端相连，实现热量的回收利用，面料醒发仓17内设置有输送机构，输送机构包括机架18，机架18上设置有传动的面料输送带19，机架18的上端固定有多个用于支撑面料输送带19的水平托辊20和倾斜托辊21，倾斜托辊21沿垂直于面料的输送方向斜向上固定于水平托辊20的两侧，从而使机架18上端的面料输送带19的中间位置低于面料输送带19的两侧边缘，便于发酵面料的输送，提高面料的输送量以及起到限定面料输送方向的作用，避免面料体积膨胀从输送带上掉落。

机架18一端固定有电机驱动的主动滚筒22，另一端固定有从动滚筒23，面料输送带19套装在主动滚筒22和从动滚筒23上，通过主动滚筒22和从动滚筒23的配合，实现对到面料输送带19的传动。

机架18的出料端设置有用于面料下料的导流件，导流件包括支撑杆25，支撑杆25固定于机架18出料端的两侧，支撑杆25远离机架18的一端铰接有导流板24，导流板24远离支撑杆25的一端紧贴面料输送带19，导流板24远离面料输送带19的一端位于装料容器1的上方，导流板24靠近支撑杆25一侧的两端均设置有与支撑杆25相连的张紧弹簧26，该结构通过张紧弹簧26使导流板24紧贴面料输送带19，既能实现面料的下料，又能保证面料输送带19的顺利传动。

本实施例的使用方法：将和好的面放置在面料醒发仓17内的面料输送带19上，启动面料输送带19，随着面料的醒发同时进行输送，面料到达机架18的下料端时，刚好完成一次醒发；在机架18下料端，导流板24紧贴面料输送线，随着面料输送带19的传送，将面料引至导流板24上，从而通过导流板24进入注浆机16的装料容器1内。

实施例四

本实施例与实施例一或者实施例二或实施例三基本相同，不同之处在于：如图6-10所示，滚筒机构包括设置于设置于输送架27的两端，且用于传动第二输送带29的模具滚筒，模具滚筒靠近输送架27的一侧设置有用于传动第一输送带28的输送滚筒33，第二输送带包括第二输送带A3-1和第二输送带B3-2，模具滚筒包括第一模具滚筒组件34，第一模具滚筒组件34包括第一滚筒本体，第一滚筒本体上交替设置有用于第二输送带A3-1沿竖向穿过的竖向输送槽35和用于第二输送带B3-2沿水平穿过的第一水平输送槽48，该模具滚筒占地空间少，同时确保了传送的多条第二输送带29在传送过程中的稳定性，第二输送带29水平传动返回，使整个输送带传送流畅，避免相互干扰，也减少了输送带返回时所需空间，便于输送带在返回阶段进行清洗。

模具滚筒还包括第二模具滚筒组件36，第二模具滚筒组件36设置于第一模具滚筒组件34远离输送架27的一侧，第二模具滚筒组件36上设置有与竖向输送槽35相配合的第二水平输送槽37，第二输送带A3-1水平穿过第二水平输送槽37。

第二水平输送槽37和竖向输送槽35之间设置有用于调节第二输送带A3-1水平传动与竖向传动转换的第一调整机构，第一调整机构包括多个调整滚筒38，多个调整滚筒38沿面料的输送方向从第二水平输送槽37的一侧向竖向输送槽35倾斜设置，对于输送带的进料端，调整滚筒38竖向设置，使第二输送带A3-1水平状态向竖向状态的转换，对于输送带的返回端，调整滚筒38水平设置，使第二输送带A3-1竖向状态向水平状态的转换。第一水平输送槽48远离第二模具滚筒组件的一侧设置有用于第二输送带B3-2水平状态与竖向状态转换的第二调整机构49。第二调整机构49与第一调整机构的结构相同。

输送架27一端的模具滚筒和输送滚筒33与驱动电机相连，另一端的模具滚筒和输送滚筒33的转轴42两端均设置有传动纠偏机构39。第一模具滚筒组件34、第二模具滚筒组件36和输送滚筒33的下端均设置有支撑架40，输送架27一端的第一模具滚筒组件34、第二模具滚筒组件36和输送滚筒33的转轴42均通过轴承座固定于支撑架40上，转轴42上安装有传动齿轮，驱动电机与转轴42通过齿轮链条传动，驱动电机与转轴42也可通过皮带传动等。输送架27另一端的第一模具滚筒组件34、第二模具滚筒组件36和输送滚筒33转轴42两端的支撑架40上均设置有纠偏支架41，转轴42端部穿过纠偏支架41与纠偏气缸43的活塞杆通过轴承转动相连，纠偏气缸43水平固定于支撑架40上，纠偏支架41远离气缸一侧的转轴42上安装有纠偏齿轮44，纠偏齿轮44下端的支撑架40上水平固定有纠偏齿条45，纠偏齿条45和纠偏齿轮44啮合。

第一输送带28和第二输送带29的返回路线上均设置有张紧机构和水平纠偏机构47。张紧机构包括多个支撑辊46，支撑辊46水平固定于输送架27下端的两侧以及第一模具滚筒组件34、第二模具滚筒组件36和输送滚筒33靠近输送架27一侧的下方，起到支撑和张紧第一输送带28和第二输送带29的作用，同时也用于调整第二输送带29返回路线，使其水平返回时不经竖向输送槽35。

水平纠偏机构47固定于输送架27下端，用于对第一输送带28和第二输送带29的水平传动进行纠偏矫正。

本实施例的使用方法：将第一输送带28套装在输送架27两端的输送滚筒33上，第二输送带A3-1水平穿过第二水平输送槽37内，输送架27的上料端，第二水平输送槽37与竖向输送槽35之间上端的第二输送带A3-1经第一调整机构从水平传动调整为竖向传动，穿过竖向输送槽35，第二输送带A3-1相对于竖向输送槽35多出来的一条，经第一调整机构从水平传动调整为竖向传动，竖向穿过其传动线路上的第一水平输送槽48；第二输送带B3-2水平穿过第一水平输送槽48，经第二调整机构49从水平传动调整为竖向传动，第二输送带B3-2和第二输送带A3-1滑动穿过第一输送带28上方的夹持组件，下端置于第一输送带28上；输送架27的下料端，竖向输送槽35与第二水平输送槽37之间上端的第二输送线A经第一调整机构从竖向传动调整为水平传动，水平穿过第二水平输送槽37，然后水平返回，第二输送带B3-2水平穿过第一水平输送槽48，经第二调整机构49从竖向传动调整为水平传动，然后水平返回。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

一种新型面包醒烤一体设备论文和设计

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