全文摘要
本实用新型公开了一种色母加工用快速成型的冷却装置，包括下模座，所述下模座内部开设有加工槽，所述下模座内部填充有石墨，所述下模座下端固定连接有水冷箱，所述水泵进水口固定连接有水箱，所述水冷箱通过水泵和管道与水箱相互连接，所述下模座上端可拆卸连接有上模盖，所述上模盖内部固定连接有第二导热板，所述上模盖内部预留有风冷槽，且上模盖内部固定连接有通气管，所述上模盖外侧固定连接有风机。该色母加工用快速成型的冷却装置，两组冷却方式加快了色母的成型速度，同时通过导热板和石墨可以加快模具内部的热量散发，进一步加快模具内部的热交换，从而使色母快速冷却成型。
主设计要求
1.一种色母加工用快速成型的冷却装置，包括下模座(1)，其特征在于：所述下模座(1)内部开设有加工槽(2)，且下模座(1)下端固定连接有第一导热板(3)，所述下模座(1)内部填充有石墨(4)，所述下模座(1)下端固定连接有水冷箱(5)，且水冷箱(5)入水口固定连接有水泵(6)，所述水泵(6)进水口固定连接有水箱(7)，且水箱(7)入水口与水冷箱(5)出水口固定连接，所述水冷箱(5)通过水泵(6)和管道与水箱(7)相互连接，所述下模座(1)上端可拆卸连接有上模盖(8)，且上模盖(8)内部固定连接有进料管(9)，所述上模盖(8)内部固定连接有第二导热板(10)，所述进料管(9)穿过第二导热板(10)延伸至第二导热板(10)下端，所述上模盖(8)内部预留有风冷槽(11)，且上模盖(8)内部固定连接有通气管(12)，所述上模盖(8)外侧固定连接有风机(13)，且风机(13)吹风口穿过上模盖(8)延伸至上模盖(8)内部。
设计方案
1.一种色母加工用快速成型的冷却装置，包括下模座(1)，其特征在于：所述下模座(1)内部开设有加工槽(2)，且下模座(1)下端固定连接有第一导热板(3)，所述下模座(1)内部填充有石墨(4)，所述下模座(1)下端固定连接有水冷箱(5)，且水冷箱(5)入水口固定连接有水泵(6)，所述水泵(6)进水口固定连接有水箱(7)，且水箱(7)入水口与水冷箱(5)出水口固定连接，所述水冷箱(5)通过水泵(6)和管道与水箱(7)相互连接，所述下模座(1)上端可拆卸连接有上模盖(8)，且上模盖(8)内部固定连接有进料管(9)，所述上模盖(8)内部固定连接有第二导热板(10)，所述进料管(9)穿过第二导热板(10)延伸至第二导热板(10)下端，所述上模盖(8)内部预留有风冷槽(11)，且上模盖(8)内部固定连接有通气管(12)，所述上模盖(8)外侧固定连接有风机(13)，且风机(13)吹风口穿过上模盖(8)延伸至上模盖(8)内部。
2.根据权利要求1所述的一种色母加工用快速成型的冷却装置，其特征在于：所述加工槽(2)下端与第一导热板(3)上端存在一定距离差，且第一导热板(3)与下模座(1)下端形状大小相适配。
3.根据权利要求1所述的一种色母加工用快速成型的冷却装置，其特征在于：所述第一导热板(3)与第二导热板(10)为导热绝缘橡胶材质，且第二导热板(10)形状大小与风冷槽(11)内部形状大小相适配。
4.根据权利要求1所述的一种色母加工用快速成型的冷却装置，其特征在于：所述水冷箱(5)为上端开口内部中空结构，且水冷箱(5)内部长宽小于第一导热板(3)的长宽。
5.根据权利要求1所述的一种色母加工用快速成型的冷却装置，其特征在于：所述水冷箱(5)与第一导热板(3)的垂直中心线重叠，且水冷箱(5)上端与第一导热板(3)下端完全贴合。
6.根据权利要求1所述的一种色母加工用快速成型的冷却装置，其特征在于：所述进料管(9)外侧与通气管(12)外侧存在一定距离差，且通气管(12)在上模盖(8)外侧分布有七组。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及色母加工技术领域，具体为一种色母加工用快速成型的冷却装置。
背景技术
色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身，色母的加工也异常复杂，其中冷却成型装置也是色母加工中不可缺少的装置。
但是现有的色母冷却成型装置，基本都是模具成型再进行冷却，降低了色母冷却成型的速度，从而降低了加工速度，同时加速模具冷却的装置基本都是对模具外部进行冷却，导致冷却效果差，无法达到快速冷却色母的效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种色母加工用快速成型的冷却装置，以解决上述背景技术中提出现有的色母冷却成型装置，基本都是模具成型再进行冷却，降低了色母冷却成型的速度，从而降低了加工速度，同时加速模具冷却的装置基本都是对模具外部进行冷却，导致冷却效果差，无法达到快速冷却色母的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种色母加工用快速成型的冷却装置，包括下模座，所述下模座内部开设有加工槽，且下模座下端固定连接有第一导热板，所述下模座内部填充有石墨，所述下模座下端固定连接有水冷箱，且水冷箱入水口固定连接有水泵，所述水泵进水口固定连接有水箱，且水箱入水口与水冷箱出水口固定连接，所述水冷箱通过水泵和管道与水箱相互连接，所述下模座上端可拆卸连接有上模盖，且上模盖内部固定连接有进料管，所述上模盖内部固定连接有第二导热板，所述进料管穿过第二导热板延伸至第二导热板下端，所述上模盖内部预留有风冷槽，且上模盖内部固定连接有通气管，所述上模盖外侧固定连接有风机，且风机吹风口穿过上模盖延伸至上模盖内部。
优选的，所述加工槽下端与第一导热板上端存在一定距离差，且第一导热板与下模座下端形状大小相适配。
优选的，所述第一导热板与第二导热板为导热绝缘橡胶材质，且第二导热板形状大小与风冷槽内部形状大小相适配。
优选的，所述水冷箱为上端开口内部中空结构，且水冷箱内部长宽小于第一导热板的长宽。
优选的，所述水冷箱与第一导热板的垂直中心线重叠，且水冷箱上端与第一导热板下端完全贴合。
优选的，所述进料管外侧与通气管外侧存在一定距离差，且通气管在上模盖外侧分布有七组。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该色母加工用快速成型的冷却装置，在现有的色母成型模具上添加风冷装置和水冷装置，在上模盖内部开设风冷槽，并在上模座外侧添加风机，持续的对上模盖内部进行吹风，且上模盖内部固定有通风管可以将热风排出，并通过导热板将模具内部的热量导出，从而达到风冷的效果，对模具上端进行冷却，加速模具内部色母的成型，且下模座内部设置有石墨和第二导热板可以将模具下端的热量导向水冷箱，水冷箱通过水泵实现水从水冷箱到水箱循环流动的效果，从而对磨具下端进行水冷，两组冷却方式加快了色母的成型速度，同时通过导热板和石墨可以加快模具内部的热量散发，进一步加快模具内部的热交换，从而使色母快速冷却成型。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型上模盖拆分结构示意图；
图3为本实用新型下模座立体结构示意图；
图4为本实用新型下模座内部结构示意图。
图中：1、下模座；2、加工槽；3、第一导热板；4、石墨；5、水冷箱；6、水泵；7、水箱；8、上模盖；9、进料管；10、第二导热板；11、风冷槽；12、通气管；13、风机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种色母加工用快速成型的冷却装置，包括下模座1，下模座1内部开设有加工槽2，且下模座1下端固定连接有第一导热板3，下模座1内部填充有石墨4，下模座1下端固定连接有水冷箱5，且水冷箱5入水口固定连接有水泵6，水泵6进水口固定连接有水箱7，且水箱7入水口与水冷箱5出水口固定连接，水冷箱5通过水泵6和管道与水箱7相互连接，下模座1上端可拆卸连接有上模盖8，且上模盖8内部固定连接有进料管9，上模盖8内部固定连接有第二导热板10，进料管9穿过第二导热板10延伸至第二导热板10下端，上模盖8内部预留有风冷槽11，且上模盖8内部固定连接有通气管12，上模盖8外侧固定连接有风机13，且风机13吹风口穿过上模盖8延伸至上模盖8内部。
进一步的，加工槽2下端与第一导热板3上端存在一定距离差，且第一导热板3与下模座1下端形状大小相适配，保证加工槽2不会与第一导热板3直接接触，防止加工槽2的高温将第一导热板3损坏，同时第一导热板3上端和加工槽2下端之间填充有石墨4，可以加快模具内部的热传递。
进一步的，第一导热板3与第二导热板10为导热绝缘橡胶材质，且第二导热板10形状大小与风冷槽11内部形状大小相适配，第一导热板3与第二导热板10拥有较强的导热性，可以加快模具内部的热量交换，从而加快模具的成型速度。
进一步的，水冷箱5为上端开口内部中空结构，且水冷箱5内部长宽小于第一导热板3的长宽，保证第一导热板3可以将下模座1内部的热量完全导入水冷箱5内部，同时水冷箱5内部的水循环，并通过水冷方式将下模座1内部的热量置换出去。
进一步的，水冷箱5与第一导热板3的垂直中心线重叠，且水冷箱5上端与第一导热板3下端完全贴合，水冷箱5与第一导热板3之间不存在间隙，保证水冷箱5内部的水流会正常流动，同时保证了水冷箱5内部水流对第一导热板3的水冷作用。
进一步的，进料管9外侧与通气管12外侧存在一定距离差，且通气管12在上模盖8外侧分布有七组，通气管12可以将上模盖8内部的热量排出，保持风冷槽11内部的空气流通，加快了风冷槽11内部热量的散发，从而加快色母的成型速度。
工作原理：首先通过进料管9往下模座1内部的加工槽2中加入待冷却成型的色母原料，接着打开风机13和水泵6，风机13吸收外界的风吹入上模盖8内部的风冷槽11内部，且上模盖8内部的第二导热板10吸收加工槽2内部色母原料的热量，并传递至风冷槽11内部，同时风机13将风冷槽11内部的热风通过通气管12吹至外部，保持风冷槽11内部的空气流通，加速上模盖8处的热气流失，加速色母原料的成型速度，同时加工槽2通过下端的石墨4将热量传递至第一导热板3，且水泵6从水箱7吸水并排入水冷箱5内部，水冷箱5内部的水再通过出水口流回水箱7，流动的水与第一导热板3下端接触，并带走第一导热板3内部的热量，加速了下模座1内部的热量流失，加速了色母冷却成型的速度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920296169.4
申请日:2019-03-09
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:36(江西)
授权编号:CN209649259U
授权时间:20191119
主分类号:B29C 33/04
专利分类号:B29C33/04
范畴分类:17J;
申请人:赣州邦辰彩喷科技有限公司
第一申请人:赣州邦辰彩喷科技有限公司
申请人地址:341001 江西省赣州市赣州开发区工业一路以西
发明人:郭利群;魏聚源;宋俊杰;罗旭星;许华斌
第一发明人:郭利群
当前权利人:赣州邦辰彩喷科技有限公司
代理人:夏琛莲
代理机构:36128
代理机构编号:赣州智府晟泽知识产权代理事务所(普通合伙) 36128
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计