全文摘要
本实用新型系提供一种快速成型的无毛边注塑模具，包括上模和下模，上模中设有上型腔，下模中设有下型腔，上模和下模之间设有侧降温机构；侧降温机构包括匹配设置的降温侧插板和降温限位槽，降温侧插板位于上型腔一侧，降温限位槽位于下型腔一侧，降温侧插板内设有降温腔，降温侧插板的底端固定有连接凸块；连接凸块内设有与降温腔连通的连接腔，连接凸块的底部还设有与连接腔连通的让位通孔，连接腔内固定有第一网板，第一网板的底部通过第一弹簧连接有活动挡板，连接管道内固定有第二网板，第二网板上固定有连接顶柱。本实用新型能够对注塑型腔的侧面进行快速降温冷却，可有效避免注塑成型件的侧面边缘形成毛边。
主设计要求
1.一种快速成型的无毛边注塑模具，包括上模(10)和下模(20)，所述上模(10)中设有连通的上型腔(11)和注塑通道(12)，所述下模(20)中设有下型腔(21)，其特征在于，所述上模(10)和所述下模(20)之间设有至少一个侧降温机构(30)；所述侧降温机构(30)包括匹配设置的降温侧插板(31)和降温限位槽(32)，所述降温侧插板(31)位于所述上型腔(11)一侧的所述上模(10)中，所述降温限位槽(32)位于所述下型腔(21)一侧的所述下模(20)中，所述降温侧插板(31)内设有降温腔(311)，所述降温侧插板(31)的顶端设有与所述降温腔(311)连通的进水管(33)，所述降温侧插板(31)的底端固定有连接凸块(34)，所述降温限位槽(32)的底部通过连接管道(35)连接有出水管(36)，所述连接凸块(34)与所述连接管道(35)匹配；所述连接凸块(34)内设有与所述降温腔(311)连通的连接腔(341)，所述连接凸块(34)的底部还设有与所述连接腔(341)连通的让位通孔(342)，所述连接腔(341)内固定有第一网板(343)，所述第一网板(343)的底部通过第一弹簧(344)连接有活动挡板(345)，所述让位通孔(342)在水平面上的垂直投影位于所述活动挡板(345)在水平面上的垂直投影内，所述连接管道(35)内固定有第二网板(351)，所述第二网板(351)上固定有连接顶柱(352)，所述连接顶柱(352)在水平面上的垂直投影位于所述让位通孔(342)在水平面上的垂直投影内。
设计方案
1.一种快速成型的无毛边注塑模具，包括上模(10)和下模(20)，所述上模(10)中设有连通的上型腔(11)和注塑通道(12)，所述下模(20)中设有下型腔(21)，其特征在于，所述上模(10)和所述下模(20)之间设有至少一个侧降温机构(30)；
所述侧降温机构(30)包括匹配设置的降温侧插板(31)和降温限位槽(32)，所述降温侧插板(31)位于所述上型腔(11)一侧的所述上模(10)中，所述降温限位槽(32)位于所述下型腔(21)一侧的所述下模(20)中，所述降温侧插板(31)内设有降温腔(311)，所述降温侧插板(31)的顶端设有与所述降温腔(311)连通的进水管(33)，所述降温侧插板(31)的底端固定有连接凸块(34)，所述降温限位槽(32)的底部通过连接管道(35)连接有出水管(36)，所述连接凸块(34)与所述连接管道(35)匹配；
所述连接凸块(34)内设有与所述降温腔(311)连通的连接腔(341)，所述连接凸块(34)的底部还设有与所述连接腔(341)连通的让位通孔(342)，所述连接腔(341)内固定有第一网板(343)，所述第一网板(343)的底部通过第一弹簧(344)连接有活动挡板(345)，所述让位通孔(342)在水平面上的垂直投影位于所述活动挡板(345)在水平面上的垂直投影内，所述连接管道(35)内固定有第二网板(351)，所述第二网板(351)上固定有连接顶柱(352)，所述连接顶柱(352)在水平面上的垂直投影位于所述让位通孔(342)在水平面上的垂直投影内。
2.根据权利要求1所述的一种快速成型的无毛边注塑模具，其特征在于，所述上模(10)的顶部设有若干第一散热凹槽(13)，每个所述第一散热凹槽(13)内均设有一第一散热风扇(14)。
3.根据权利要求2所述的一种快速成型的无毛边注塑模具，其特征在于，所述第一散热凹槽(13)的顶部固定有第三网板(15)，所述第一散热风扇(14)固定在所述第三网板(15)上。
4.根据权利要求1所述的一种快速成型的无毛边注塑模具，其特征在于，所述下模(20)的底部间隔连接有下垫板(22)，所述下垫板(22)上设有顶板(40)，所述顶板(40)上固定有若干顶针(41)，所述顶针(41)插入所述下模(20)到达所述下型腔(21)，所述下垫板(22)中设有顶出导孔(221)，所述顶板(40)的底部固定有顶出导块(42)，所述顶出导块(42)匹配设于所述顶出导孔(221)内。
5.根据权利要求4所述的一种快速成型的无毛边注塑模具，其特征在于，所述下模(20)的底部设有若干第二散热凹槽(23)，所述顶板(40)上固定有若干第二散热风扇(43)。
6.根据权利要求5所述的一种快速成型的无毛边注塑模具，其特征在于，所述下模(20)的底部固定有n个上限位块(24)，n为大于1的整数，所述顶板(40)上固定有n个下限位块(44)，所述上限位块(24)和所述下限位块(44)之间连接有第二弹簧(45)。
7.根据权利要求1所述的一种快速成型的无毛边注塑模具，其特征在于，所述活动挡板(345)的底部固定有第一密封圈(346)。
8.根据权利要求1或7所述的一种快速成型的无毛边注塑模具，其特征在于，所述连接管道(35)内设有第二密封圈(353)，所述第二密封圈(353)与所述连接凸块(34)匹配。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及注塑模具，具体公开了一种快速成型的无毛边注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精准尺寸的工具，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品。注塑模具主要应用于工业领域，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑时，注塑型腔内的塑胶冷却到具有一定的机械刚性，脱模后才能避免注塑成型件因受外力而发生形变。
注塑模具主要包括上下模结构，上下模中分别设有上型腔和下型腔，上下型腔共同形成注塑型腔，注塑机向注塑型腔中注入熔融的塑料，完成注塑后等待注塑型腔中的材料冷却便可以获得注塑成型件，现有技术中，注塑型腔中的熔融塑胶通常采用自然降温的冷却方式，冷却成型的速率低，合模时，上下模之间或多或少都会存在一点间隙，由于冷却成型时间过长，熔融的塑胶具有足够的时间渗透入上下模之间的间隙内，导致注塑成型件形成明显的毛边，影响注塑成型件的品质。
实用新型内容
基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种快速成型的无毛边注塑模具，能够快速对注塑型腔的侧面进行针对性降温，提高注塑成型件侧面边缘的成型速率，避免毛边形成。
为解决现有技术问题，本实用新型公开一种快速成型的无毛边注塑模具，包括上模和下模，上模中设有连通的上型腔和注塑通道，下模中设有下型腔，上模和下模之间设有至少一个侧降温机构；
侧降温机构包括匹配设置的降温侧插板和降温限位槽，降温侧插板位于上型腔一侧的上模中，降温限位槽位于下型腔一侧的下模中，降温侧插板内设有降温腔，降温侧插板的顶端设有与降温腔连通的进水管，降温侧插板的底端固定有连接凸块，降温限位槽的底部通过连接管道连接有出水管，连接凸块与连接管道匹配；
连接凸块内设有与降温腔连通的连接腔，连接凸块的底部还设有与连接腔连通的让位通孔，连接腔内固定有第一网板，第一网板的底部通过第一弹簧连接有活动挡板，让位通孔在水平面上的垂直投影位于活动挡板在水平面上的垂直投影内，连接管道内固定有第二网板，第二网板上固定有连接顶柱，连接顶柱在水平面上的垂直投影位于让位通孔在水平面上的垂直投影内。
进一步的，上模的顶部设有若干第一散热凹槽，每个第一散热凹槽内均设有一第一散热风扇。
进一步的，第一散热凹槽的顶部固定有第三网板，第一散热风扇固定在第三网板上。
进一步的，下模的底部间隔连接有下垫板，下垫板上设有顶板，顶板上固定有若干顶针，顶针插入下模到达下型腔，下垫板中设有顶出导孔，顶板的底部固定有顶出导块，顶出导块匹配设于顶出导孔内。
进一步的，下模的底部设有若干第二散热凹槽，顶板上固定有若干第二散热风扇。
进一步的，下模的底部固定有n个上限位块，n为大于1的整数，顶板上固定有n个下限位块，上限位块和下限位块之间连接有第二弹簧。
进一步的，活动挡板的底部固定有第一密封圈。
进一步的，连接管道内设有第二密封圈，第二密封圈与连接凸块匹配。
本实用新型的有益效果为：本实用新型公开一种快速成型的无毛边注塑模具，设置极具针对性的快速降温结构，能够对注塑型腔的侧面进行快速降温冷却，提高注塑成型件侧面边缘的成型速率，避免注塑型腔侧面边缘处的塑胶停留在熔融状态下的时长，从而有效降低熔融塑胶渗透入上下模之间间隙的机率，可有效避免注塑成型件的侧面边缘形成毛边，能够有效提高最终注塑成型件的品质优良。
附图说明
图1为本实用新型开模脱料时的结构示意图。
图2为本实用新型合模注塑时的结构示意图。
图3为本实用新型在图1中A的放大结构示意图。
图4为本实用新型在图1中B的放大结构示意图。
图5为本实用新型在图2中C的放大结构示意图。
附图标记为：上模10、上型腔11、注塑通道12、第一散热凹槽13、第一散热风扇14、第三网板15、下模20、下型腔21、下垫板22、顶出导孔221、第二散热凹槽23、上限位块 24、侧降温机构30、降温侧插板31、降温腔311、降温限位槽32、进水管33、连接凸块34、连接腔341、让位通孔342、第一网板343、第一弹簧344、活动挡板345、第一密封圈346、连接管道35、第二网板351、连接顶出352、第二密封圈353、出水管36、顶板40、顶针41、顶出导块42、第二散热风扇43、下限位块44、第二弹簧45。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
参考图1至图5。
本实用新型实施例公开一种快速成型的无毛边注塑模具，包括上模10和下模20，上模10中设有连通的上型腔11和注塑通道12，下模20中设有下型腔21，上型腔11和下型腔11匹配，上模10和下模20之间设有至少一个侧降温机构30，如果产品具有多个大面积的侧面，则设有多个侧降温机构30以对各大侧面进行有效的降温；
侧降温机构30包括匹配设置的降温侧插板31和降温限位槽32，降温侧插板31可匹配插入降温限位槽32中，降温侧插板31位于上型腔11一侧的上模10中，降温限位槽32位于下型腔11一侧的下模20中，降温侧插板31内设有降温腔311，降温侧插板31的顶端设有与降温腔311连通的进水管33，降温侧插板31的底端固定有连接凸块34，降温限位槽32的底部通过连接管道35连接有出水管36，连接凸块34与连接管道35匹配，即连接凸块34可插入连接管道35中；
连接凸块34内设有与降温腔311连通的连接腔341，连接凸块34的底部还设有与连接腔 341连通的让位通孔342，连接腔341内固定有第一网板34，第一网板343能够供冷却水自由通过，第一网板343的底部通过第一弹簧344连接有活动挡板345，让位通孔342在水平面上的垂直投影位于活动挡板345在水平面上的垂直投影内，即活动挡板345能够完全阻挡并堵塞让位通孔342，第一网板343到让位通孔342的距离为D，第一弹簧344不受外力情况下的初始长度为H，活动挡板345的厚度为d，(H+d)≥D>d，连接管道35内固定有第二网板 351，第二网板351能够供冷却水自由通过，第二网板351上固定有连接顶柱352，连接顶柱 352在水平面上的垂直投影位于让位通孔342在水平面上的垂直投影内，即连接顶柱352能够插入让位通孔342中，并且连接顶柱352不会堵塞让位通孔342，活动挡板345位于连接顶柱 352的上方。
本实用新型工作时，合模后上型腔11和下型腔21形成注塑型腔，降温侧插板31插入降温限位槽32中，降温侧插板31位于上型腔11和下型腔21的同一侧，连接顶柱352插入让位通孔342中并将推动活动挡板345上升，第一弹簧344被压缩、活动挡板345位于让位通孔342的上方，活动挡板345和连接腔341的腔底之间存在间隔，能够供冷却水通过，外部的注塑机对注塑型腔注入熔融塑胶，外部的冷水供应装置向进水管33注入冷却水，冷却水进入降温腔311对上型腔11和下型腔21的侧面进行冷却，能够有效加强注塑型腔内熔融塑胶侧面的成型速率，快速成型的条件下能够有效避免塑胶在熔融状态下的时间，从而避免熔融塑胶渗透进入上型腔11和下型腔21之间的间隙，可有效避免毛边的形成，经过降温腔311的冷却水从让位通孔342流向出水管36实现排出；开模时，连接顶柱352与让位活动挡板345脱离，在重力以及第一弹簧344的弹性恢复力作用下，活动挡板345下降抵于连接腔341的底部将让位通孔342堵塞，能够有效避免未完全排除的冷却水低落在被取出的注塑成型件上，整体结构的运行动作可靠。
本实用新型设置极具针对性的快速降温结构，能够对注塑型腔的侧面进行快速降温冷却，提高注塑成型件侧面边缘的成型速率，避免注塑型腔侧面边缘处的塑胶停留在熔融状态下的时长，从而有效降低熔融塑胶渗透入上下模之间间隙的机率，可有效避免注塑成型件的侧面边缘形成毛边，能够有效提高最终注塑成型件的品质优良。
在本实施例中，上模10的顶部设有若干第一散热凹槽13，每个第一散热凹槽13内均设有一第一散热风扇14，第一散热风扇14能够有效加快上模10顶部的空气流速，从而有效提高上型腔11的散热速率。
基于上述实施例，第一散热凹槽13的顶部固定有第三网板15，第一散热风扇14固定在第三网板15上，第一散热风扇14的出风口正对第一散热凹槽13的槽底，能够提高对第一散热风扇14发出的冷风的利用率。
在本实施例中，下模20的底部间隔连接有下垫板22，即下模20的底部通过连接结构固定有下垫板22，下垫板22与下模20之间存在间隔，下垫板22上设有顶板40，顶板40上固定有若干顶针41，顶针41插入下模20到达下型腔21，开模后，顶针41能够将下模20腔中的注塑成型件顶出，下垫板22中设有顶出导孔221，顶板40的底部固定有顶出导块42，顶出导块42匹配设于顶出导孔221内，顶出导孔221能够有效限制顶出导孔221的位置，确保顶板40上升动作的稳定性。
基于上述实施例，下模20的底部设有若干第二散热凹槽23，第二散热凹槽23位于下型腔11的下方，顶板40上固定有若干第二散热风扇43，第二散热风扇43的出风口正对第二散热凹槽23，能够有效提高第二散热凹槽23的散热速率，从而有效提高下型腔21的散热速率。
基于上述实施例，下模20的底部固定有n个上限位块24，n为大于1的整数，即n 至少为2，顶板40上固定有n个下限位块44，上限位块24和下限位块44之间连接有第二弹簧45，上下限位块44能够有效限制顶板40与下模20之间的临界距离，避免风扇被压坏，第二弹簧45能够进一步提高顶板40上升动作的稳定性，从而有效提高脱模顶出动作的稳定性。
在本实施例中，活动挡板345的底部固定有第一密封圈346，开模时，第一密封圈346 能够确保活动挡板345与连接腔341底之间的密封效果，避免冷却水从让位通孔342流出。
基于上述实施例，连接管道35内设有第二密封圈353，第二密封圈353与连接凸块34 匹配，开模时，第二密封圈353能够确保连接凸块34与连接管道35之间的密封效果，避免冷却水从连接凸块34与连接管道35之间的间隙流出。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920119729.9
申请日:2019-01-23
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209682801U
授权时间:20191126
主分类号:B29C45/26
专利分类号:B29C45/26;B29C45/73
范畴分类:17J;
申请人:广东烨嘉光电科技股份有限公司
第一申请人:广东烨嘉光电科技股份有限公司
申请人地址:523710 广东省东莞市塘厦镇龙背岭村龙埔路2号厂房C座1楼1单元
发明人:南基学
第一发明人:南基学
当前权利人:广东烨嘉光电科技股份有限公司
代理人:何新华
代理机构:44400
代理机构编号:东莞市永桥知识产权代理事务所(普通合伙) 44400
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计