全文摘要
本实用新型提供了一种液力拆卸设备，属于拆卸装置技术领域，包括工作台；液压缸固定设在工作台的上端面，用于顶压轴套内的轴杆；支撑板固定设在工作台的上端面，且位于液压缸的缸体的一侧；托架设置于工作台的上端面，且位于液压缸的顶杆的一侧，用于放置轴套；升降机构，设置在工作台上，用于带动托架升降；安装架固定设置在工作台的上端面；挡板的数量为两个，设置在托架远离液压缸的一侧，挡板的上端连接在安装架上，下端连接在工作台上，用于抵接于轴套的端面的两侧。本实用新型提供的液力拆卸设备，轴杆在液压缸顶杆不断施加的压力下，从轴套内顶出，完成轴杆从轴套内的拆卸，效率高，且不会损坏设备。
主设计要求
1.液力拆卸设备，其特征在于，包括：工作台；液压缸，固定设在所述工作台的上端面，用于顶压轴套内的轴杆；支撑板，固定设在所述工作台的上端面，且位于所述液压缸的缸体的一侧；托架，设置于所述工作台的上端面，且位于所述液压缸的顶杆的一侧，用于放置轴套；升降机构，设置在所述工作台上，用于带动所述托架升降；安装架，固定设置在所述工作台的上端面；以及挡板，数量为两个，设置在所述托架远离所述液压缸的一侧，所述挡板的上端连接在所述安装架上，下端连接在所述工作台上，用于抵接于轴套的端面的两侧。
设计方案
1.液力拆卸设备，其特征在于，包括：
工作台；
液压缸，固定设在所述工作台的上端面，用于顶压轴套内的轴杆；
支撑板，固定设在所述工作台的上端面，且位于所述液压缸的缸体的一侧；
托架，设置于所述工作台的上端面，且位于所述液压缸的顶杆的一侧，用于放置轴套；
升降机构，设置在所述工作台上，用于带动所述托架升降；
安装架，固定设置在所述工作台的上端面；以及
挡板，数量为两个，设置在所述托架远离所述液压缸的一侧，所述挡板的上端连接在所述安装架上，下端连接在所述工作台上，用于抵接于轴套的端面的两侧。
2.如权利要求1所述的液力拆卸设备，其特征在于，所述升降机构包括：
丝杠，纵向转动设置在所述工作台上，上端抵接所述托架的下端面；
导套，固定设置在所述工作台的上端面；以及
导柱，固定设置在所述托架的下端面，所述导柱可沿所述导套纵向滑。
3.如权利要求2所述的液力拆卸设备，其特征在于，所述丝杠贯穿所述工作台，所述丝杠的下端固定设置有转盘。
4.如权利要求3所述的液力拆卸设备，其特征在于，所述转盘上设置有转动手柄。
5.如权利要求1所述的液力拆卸设备，其特征在于，所述托架的断面为V形。
6.如权利要求1所述的液力拆卸设备，其特征在于，液力拆卸设备还包括：
滑道，设置在所述工作台的上端面，两个所述挡板可滑动的设置在所述滑道上。
7.如权利要求1所述的液力拆卸设备，其特征在于，液力拆卸设备还包括：
连接杆，横向贯穿两个所述挡板的上部；以及
锁紧螺杆，数量为两个，分别转动设置在两个所述挡板上，与所述连接杆垂直，用于将挡板锁紧在所述连接杆上。
8.如权利要求1所述的液力拆卸设备，其特征在于，所述液力拆卸设备还包括：
支撑套，套装在两个所述挡板的外侧，且与所述安装架连接。
9.如权利要求8所述的液力拆卸设备，其特征在于，所述支撑套的两端设置有连杆，所述安装架的前后两侧均设置有纵向的滑槽，所述连杆可滑动的设置在所述滑槽内。
10.如权利要求1-9任意一项所述的液力拆卸设备，其特征在于，所述液力拆卸设备还包括：
垫块，固定设置在所述工作台上，所述液压缸设置在所述垫块上。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于拆卸装置技术领域，更具体地说，是涉及一种液力拆卸设备。
背景技术
目前，在重工业，特别是金属冶炼行业，大型的电动机、减速机、离心泵等设备应用非常广泛，相应设备上的各类联轴器、大型轴承、叶轮等配件的维修保养问题日益突出。而这些设备大多数都是生产线上的重要组成部分，检修时间要求快、精、准,这就对拆卸设备有了更高的要求。
为了快速的将轴套内的轴杆拆卸，多为人工手持大锤和铜棒配合敲击轴杆，将轴杆从轴套内顶出，但这种拆卸方式，容易损害设备，且工作效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种液力拆卸设备，旨在解决从轴套内拆卸轴杆时，人工拆卸易损坏设备，且效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种液力拆卸设备，包括：
工作台；
液压缸，固定设在所述工作台的上端面，用于顶压轴套内的轴杆；
支撑板，固定设在所述工作台的上端面，且位于所述液压缸的缸体的一侧；
托架，设置于所述工作台的上端面，且位于所述液压缸的顶杆的一侧，用于放置轴套；
升降机构，设置在所述工作台上，用于带动所述托架升降；
安装架，固定设置在所述工作台的上端面；以及
挡板，数量为两个，设置在所述托架远离所述液压缸的一侧，所述挡板的上端连接在所述安装架上，下端连接在所述工作台上，用于抵接于轴套的端面的两侧。
进一步地，所述升降机构包括：
丝杠，纵向转动设置在所述工作台上，上端抵接所述托架的下端面；
导套，固定设置在所述工作台的上端面；以及
导柱，固定设置在所述托架的下端面，所述导柱可沿所述导套纵向滑。
进一步地，所述丝杠贯穿所述工作台，所述丝杠的下端固定设置有转盘。
进一步地，所述转盘上设置有转动手柄。
进一步地，所述托架的断面为V形。
进一步地，液力拆卸设备还包括：
滑道，设置在所述工作台的上端面，两个所述挡板可滑动的设置在所述滑道上。
进一步地，液力拆卸设备还包括：
连接杆，横向贯穿两个所述挡板的上部；以及
锁紧螺杆，数量为两个，分别转动设置在两个所述挡板上，与所述连接杆垂直，用于将挡板锁紧在所述连接杆上。
进一步地，所述液力拆卸设备还包括：
支撑套，套装在两个所述挡板的外侧，且与所述安装架连接。
进一步地，所述支撑套的两端设置有连杆，所述安装架的前后两侧均设置有纵向的滑槽，所述连杆可滑动的设置在所述滑槽内。
进一步地，所述液力拆卸设备还包括：
垫块，固定设置在所述工作台上，所述液压缸设置在所述垫块上。
本实用新型提供的液力拆卸设备的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型液力拆卸设备，轴杆在液压缸顶杆不断施加的压力下，从轴套内顶出，完成轴杆从轴套内的拆卸，效率高，且不会损坏设备。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的液力拆卸设备的结构示意图；
图2为图1中A-A向的结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的液力拆卸设备的工作示意图。
图中：1、工作台；2、液压缸；3、支撑板；4、托架；5、升降机构；51、丝杠；52、导套；53、导柱；6、安装架；7、挡板；8、转盘；9、转动手柄； 10、滑道；11、连接杆；12、锁紧螺杆；13、支撑套；14、连杆；15、滑槽； 16、垫块。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
现对本实用新型提供的液力拆卸设备进行说明。请参阅图1至图3，液力拆卸设备，包括工作台1、液压缸2、支撑板3、托架4、升降机构5、安装架6 和挡板7。
工作台1；液压缸2固定设在工作台1的上端面，用于顶压轴套内的轴杆；支撑板3固定设在工作台1的上端面，且位于液压缸2的缸体的一侧；托架4 设置于工作台1的上端面，且位于液压缸2的顶杆的一侧，用于放置轴套；升降机构5，设置在工作台1上，用于带动托架4升降；安装架6固定设置在工作台1的上端面；挡板7的数量为两个，设置在托架4远离液压缸2的一侧，挡板7的上端连接在安装架6上，下端连接在工作台1上，用于抵接于轴套的端面的两侧。
本实用新型提供的液力拆卸设备，与现有技术相比，本实用新型液力拆卸设备，安装架6与工作台1一体成型，包括四个纵梁和四个横梁，四个横梁围设成一框架结构，液压缸2通过U型卡固定在工作台1的上端面，支撑板3为 L型折板，通过螺栓固定于工作台1上，液压缸2的缸体端抵靠在支撑板3的侧面上。工作台1上安装有升降机构5，升降机构5位于液压缸2的顶杆端的一侧，托架4安装于升降机构5上，托架4用于横向放置轴套，升降机构5带动托架4升降，从而使轴套升降，调整轴套内的轴杆与液压缸2的顶杆至同轴。两个挡板7位于托架4远离液压缸2的一侧，挡板7下端连接在工作台1上，上端连接在安装架6的四个横梁围设成的框架结构上，两个挡板7分别抵接在轴套远离液压缸2的一侧的轴肩上，且不干涉轴杆的顶出。液压缸2的顶杆不断伸长，顶压轴套内的轴杆，轴套远离液压缸2的一侧的轴肩顶靠于挡板7上，此时轴套无法移动，轴杆在液压缸2顶杆不断施加的压力下，从轴套内顶出，完成轴杆从轴套内的拆卸，效率高，且不会损坏设备。
作为本实用新型的一种具体实施方式，请参阅图1和图3，升降机构5包括丝杠51、导套52和导柱53。
丝杠51纵向转动设置在工作台1上，上端抵接托架4的下端面；导套52 固定设置在工作台1的上端面；导柱53固定设置在托架4的下端面，导柱53 可沿导套52纵向滑。本实施例中，工作台1上开设有螺纹孔，丝杠51通过螺纹转动安装于工作台1上，丝杠51的上端安装有安装座，丝杠51的上端可在安装座内自由转动，安装座通过螺钉安装在托架4的下端面。工作台1的上端面焊接有四个导套52，四个导套52均布于螺纹孔的四周，托架4的下端焊接有四个导柱53，四个导柱53均一一穿设于四个导套52内，托架4通过丝杠51 转动而上下升降时，导柱53和导套52配合，为托架4升降导向，避免托架4 升降时出现歪斜情况。
作为本实用新型的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，丝杠51贯穿工作台1，丝杠51的下端固定设置有转盘8。本实施例中，丝杠51穿出工作台1 的下端焊接有转盘8，转动转盘8可带动丝杠51转动，增大传动比，方便托架 4升降，使操作更加省力。
作为本实用新型的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，转盘8上设置有转动手柄9。本实施例中，转动手柄9焊接固定在转盘8的下端面的一侧，与转盘8垂直，通过转动该转动手柄9，实现转盘8的转动，便于操作。
作为本实用新型的一种具体实施方式，请参阅图2，托架4的断面为V形。本实施例中，V形结构的托架4能够保证轴套横向放置时更加稳定。
作为本实用新型的一种具体实施方式，请参阅图1和图3，液力拆卸设备还包括滑道10。
滑道10设置在工作台1的上端面，两个挡板7可滑动的设置在滑道10上。本实施例中，滑道10的截面为T形，挡板7的下端开设有与滑道10配合滑动的滑动槽，当轴套的直径发生变化时，两个挡板7沿滑道10滑动，调节两个挡板7之间的距离，使两个挡板7抵接于不同直径的轴套的轴肩上，而不干涉轴杆顶出。
作为本实用新型的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，液力拆卸设备还包括连接杆11和锁紧螺杆12。
连接杆11横向贯穿两个挡板7的上部；锁紧螺杆12的数量为两个，分别转动设置在两个挡板7上，与连接杆11垂直，用于将挡板7锁紧在连接杆11 上。本实施例中，两个挡板7的上部均开设有通孔，两个通孔同轴，且大小相同，连接杆11贯穿两个通孔，挡板7的上端面开设有螺纹孔，螺纹孔的下部与通孔连通，锁紧螺杆12通过螺纹转动安装于螺纹孔内，两个挡板7通过其下端的滑道10滑动调节至合适位置，即分别抵接在轴套的轴肩的两侧且不干涉轴杆顶出的位置时，转动锁紧螺杆12，锁紧螺杆12沿螺纹孔旋转向下，直至锁紧螺杆12的下部抵接压紧于连接杆11上，使两个挡板7与连接杆11固定，完成定位。
作为本实用新型的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，液力拆卸设备还包括支撑套13。
支撑套13套装在两个挡板7的外侧，且与安装架6连接。本实施例中，支撑套13为长方体结构，内部开设有调节槽，两个挡板7均贯穿在调节槽内，且沿调节槽的长度方向依次排布，支撑套13套装在两个挡板7的外侧，当轴套的轴肩顶靠在两个挡板7上时，连接套可增加两个挡板7的结构强度，避免两个挡板7受到来自轴套的侧向的压力而向一侧发生弯曲。
作为本实用新型的一种具体实施方式，请参阅图2，支撑套13的两端设置有连杆14，安装架6的前后两侧均设置有纵向的滑槽15，连杆14可滑动的设置在滑槽15内。本实施例中，滑槽15纵向开设在安装架6远离液压缸2的一侧的两个纵梁上，连杆14为两个，分别焊接固定在支撑套13的长度方向的外侧，连杆14穿设在滑槽15内，支撑套13通过连杆14在滑槽15内滑动，在托架4上放置轴套时，先向上托起支撑套13，轴套放置在托架4上后，支撑套13 下落至轴套的上端，支撑套13起到加强筋板的作用，增加两个挡板7的结构强度，避免挡板7受压弯曲。
作为本实用新型的一种具体实施方式，请参阅图1和图3，液力拆卸设备还包括垫块16。
垫块16固定设置在工作台1上，液压缸2设置在垫块16上。本实施例中，垫块16焊接固定于工作台1上，液压缸2通过U型卡固定在垫块16上，增加垫块16可提高液压缸2的顶杆的高度，可拆卸直径较大的轴套，轴套的直径变化，可选择不同厚度的垫块16或采用叠放垫块16的方式。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822272054.X
申请日:2018-12-31
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:13(河北)
授权编号:CN209503439U
授权时间:20191018
主分类号:B23P 19/027
专利分类号:B23P19/027
范畴分类:26H;
申请人:张家口志锐机械有限公司
第一申请人:张家口志锐机械有限公司
申请人地址:075000 河北省张家口市万全区宣平堡乡上营屯工业园区
发明人:王志贤
第一发明人:王志贤
当前权利人:张家口志锐机械有限公司
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代理机构编号:石家庄国为知识产权事务所
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类型名称:外观设计