全文摘要
本实用新型提供一种内排屑盲孔镗刀，它包括圆筒形盲孔镗刀体，所述圆筒形盲孔镗刀体内部设置有内排屑锥筒，所述圆筒形盲孔镗刀体的筒壁外侧面上均布有多个合金导向块和多个胶木导向块，多个所述合金导向块和多个所述胶木导向块之间依次间隔设置；所述圆筒形盲孔镗刀体的筒壁端面上均布有多个刀块，多个所述刀块的轴线与所述圆筒形盲孔镗刀体的轴线相垂直；多个所述合金导向块的一端面与设置有所述刀块的圆筒形盲孔镗刀体的筒壁端面相平齐；多个所述合金导向块对称设置在多个所述刀块之间。该镗刀加工效率高、定位精度高且能将切削屑快速、顺畅从盲孔中排出，从而保护了缸筒加工内壁。
主设计要求
1.一种内排屑盲孔镗刀，其特征在于，它包括圆筒形盲孔镗刀体，所述圆筒形盲孔镗刀体内部设置有内排屑锥筒，所述圆筒形盲孔镗刀体的筒壁外侧面上均布有多个合金导向块和多个胶木导向块，多个所述合金导向块和多个所述胶木导向块之间依次间隔设置；所述圆筒形盲孔镗刀体的筒壁端面上均布有多个刀块，多个所述刀块的轴线与所述圆筒形盲孔镗刀体的轴线相垂直；多个所述合金导向块的一端面与设置有所述刀块的圆筒形盲孔镗刀体的筒壁端面相平齐；多个所述合金导向块对称设置在多个所述刀块之间。
设计方案
1.一种内排屑盲孔镗刀，其特征在于，它包括圆筒形盲孔镗刀体，所述圆筒形盲孔镗刀体内部设置有内排屑锥筒， 所述圆筒形盲孔镗刀体的筒壁外侧面上均布有多个合金导向块和多个胶木导向块，多个所述合金导向块和多个所述胶木导向块之间依次间隔设置；
所述圆筒形盲孔镗刀体的筒壁端面上均布有多个刀块，多个所述刀块的轴线与所述圆筒形盲孔镗刀体的轴线相垂直；多个所述合金导向块的一端面与设置有所述刀块的圆筒形盲孔镗刀体的筒壁端面相平齐；多个所述合金导向块对称设置在多个所述刀块之间。
2.根据权利要求1所述的内排屑盲孔镗刀，其特征在于，所述圆筒形盲孔镗刀体的一端内部套接有盲孔镗刀刀柄，所述圆筒形盲孔镗刀体的另一端内部套接有刀块安装定位环，所述刀块安装定位环外侧面与所述圆筒形盲孔镗刀体的内侧面相抵接，所述刀块安装定位环内侧面与所述内排屑锥筒的外侧面相抵接。
3.根据权利要求2所述的内排屑盲孔镗刀，其特征在于，所述胶木导向块对应所述刀块设置在所述圆筒形盲孔镗刀体的筒壁外侧面上。
4.根据权利要求3所述的内排屑盲孔镗刀，其特征在于，多个所述胶木导向块的一端与设置有盲孔镗刀刀柄的圆筒形盲孔镗刀体的一端面相平齐，多个所述胶木导向块的另一端设置有圆弧倒角。
5.根据权利要求4所述的内排屑盲孔镗刀，其特征在于，它包括三个刀块和以三个所述刀块为对称轴对称设置在所述圆筒形盲孔镗刀体的筒壁外侧面上的三个合金导向块；对应所述刀块的圆筒形盲孔镗刀体的筒壁外侧面上还设置有三个胶木导向块。
6.根据权利要求5所述的内排屑盲孔镗刀，其特征在于，所述内排屑锥筒的一端伸出所述盲孔镗刀刀柄设置。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及刀具领域，特别是一种内排屑盲孔镗刀。
背景技术
目前在机床金属加工行业广泛使用的镗刀可用来对已有的孔进行粗加工、半精加工或精加工，在精镗孔的时候一般使用单刃镗刀，效率较低。同时，现有的镗刀在加工通孔和深度较浅的盲孔时，一般可以完成加工任务，但是在加工深度较深的盲孔时，盲孔内部累积的大量切屑不能及时排出，可能造成刀片剧烈震动或断裂。
为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种内排屑盲孔镗刀。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种内排屑盲孔镗刀，它包括圆筒形盲孔镗刀体，所述圆筒形盲孔镗刀体内部设置有内排屑锥筒， 所述圆筒形盲孔镗刀体的筒壁外侧面上均布有多个合金导向块和多个胶木导向块，多个所述合金导向块和多个所述胶木导向块之间依次间隔设置；
所述圆筒形盲孔镗刀体的筒壁端面上均布有多个刀块，多个所述刀块的轴线与所述圆筒形盲孔镗刀体的轴线相垂直；多个所述合金导向块的一端面与设置有所述刀块的圆筒形盲孔镗刀体的筒壁端面相平齐；多个所述合金导向块对称设置在多个所述刀块之间。
基于上述，所述圆筒形盲孔镗刀体的一端内部套接有盲孔镗刀刀柄，所述圆筒形盲孔镗刀体的另一端内部套接有刀块安装定位环，所述刀块安装定位环外侧面与所述圆筒形盲孔镗刀体的内侧面相抵接，所述刀块安装定位环内侧面与所述内排屑锥筒的外侧面相抵接。
基于上述，所述胶木导向块对应所述刀块设置在所述圆筒形盲孔镗刀体的筒壁外侧面上。
基于上述，多个所述胶木导向块的一端与设置有盲孔镗刀刀柄的圆筒形盲孔镗刀体的一端面相平齐，多个所述胶木导向块的另一端设置有圆弧倒角。
基于上述，所述的内排屑盲孔镗刀包括三个刀块和以三个所述刀块为对称轴对称设置在所述圆筒形盲孔镗刀体的筒壁外侧面上的三个合金导向块；对应所述刀块的圆筒形盲孔镗刀体的筒壁外侧面上还设置有三个胶木导向块。
基于上述，所述内排屑锥筒的一端伸出所述盲孔镗刀刀柄设置。
与现有技术相比，本实用新型具有实质性特点和进步，具体地说，本实用新型提供的内排屑盲孔镗刀具有以下优点：
1、刀具采用多把镗刀对内孔镗削加工，可提高加工效率。一把镗刀的进刀速度约为35 mm\/min至45mm\/min；采用多把镗刀进刀速度可达到80mm\/min以上，加工效率提高一倍以上。
2、合金导向布置与镗刀对称，便于镗刀对刀，也便于镗削加工产生的切削里作用到合金导向块上，便于定位精度准确性。
3、镗刀采用内排屑，镗削加工时缸体内腔封闭，里面的高压、大流量油液冲击铁屑通过内排屑锥筒快速、顺畅把铁屑排出，防止铁屑挤压再合金、胶木导向块中，从而保护缸筒加工内壁。
附图说明
图1是本实用新型提供的内排屑盲孔镗刀结构示意图。
图2是本实用新型提供的内排屑盲孔镗刀内部结构示意图。
图中：1、内排屑锥筒；2、合金导向块；3、刀块；4、圆筒形盲孔镗刀体；5、胶木导向块；6、盲孔镗刀刀柄；7、刀块安装定位环。
具体实施方式
下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
实施例1
本实施例提供一种内排屑盲孔镗刀，如图1和图2所示，它包括圆筒形盲孔镗刀体4，所述圆筒形盲孔镗刀体4内部设置有内排屑锥筒1，所述圆筒形盲孔镗刀体4的一端内部套接有盲孔镗刀刀柄6，所述圆筒形盲孔镗刀体4的另一端内部套接有刀块安装定位环7，所述刀块安装定位环7外侧面与所述圆筒形盲孔镗刀体4的内侧面相抵接，所述刀块安装定位环7内侧面与所述内排屑锥筒1的外侧面相抵接。
所述圆筒形盲孔镗刀体4的筒壁外侧面上均布有多个合金导向块2和多个胶木导向块5，多个所述合金导向块2和多个所述胶木导向块5之间依次间隔设置。
所述刀块安装定位环7和与所述刀块安装定位环7相抵接的圆筒形盲孔镗刀体4的筒壁端面上均布有多个刀块3，多个所述刀块3的轴线与所述圆筒形盲孔镗刀体4的轴线相垂直。
多个所述合金导向块2的一端面与设置有所述刀块的圆筒形盲孔镗刀体4的筒壁端面相平齐；多个所述合金导向块2对称设置在多个所述刀块3之间。
其中，所述胶木导向块5对应所述刀块3设置在所述圆筒形盲孔镗刀体4的筒壁外侧面上。
多个所述胶木导向块5的一端与设置有盲孔镗刀刀柄6的圆筒形盲孔镗刀体的一端面相平齐，多个所述胶木导向块5的另一端设置有圆弧倒角。
具体地，本实施例中提供的内排屑盲孔镗刀包括三个刀块3和以三个所述刀块3为对称轴对称设置在所述圆筒形盲孔镗刀体4的筒壁外侧面上的三个合金导向块2；对应所述刀块3的圆筒形盲孔镗刀体4的筒壁外侧面上还设置有三个胶木导向块5。所述内排屑锥筒1的一端伸出所述盲孔镗刀刀柄6设置。
利用该内排屑盲孔镗刀进行盲孔加工时具体步骤如下：
根据液压立柱油缸缸径调整刀块3位置，保证镗孔内径尺寸，并用千分尺进行核对，核对后将刀块组装到圆筒形盲孔镗刀体4上；镗孔前检测合金导向块件2、胶木导向块件5定位尺寸，检测无误后进行液压立柱油缸内孔镗削加工，并通过内排屑锥筒把加工产生的铁屑排除。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照优选实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822255382.9
申请日:2018-12-29
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:41(河南)
授权编号:CN209394007U
授权时间:20190917
主分类号:B23B 27/00
专利分类号:B23B27/00
范畴分类:26E;
申请人:郑州煤机综机设备有限公司
第一申请人:郑州煤机综机设备有限公司
申请人地址:450100 河南省郑州市荥阳市中原西路与荥泽大道交叉口西南侧
发明人:宋晓锋;王留义;周建勋;郭建辉;顾占杰;张帅
第一发明人:宋晓锋
当前权利人:郑州煤机综机设备有限公司
代理人:苏志洋;范礼龙
代理机构:41128
代理机构编号:郑州德勤知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计