一种叶轮拆卸装置论文和设计-张涛

全文摘要

本实用新型涉及叶轮拆卸工具，具体为一种叶轮拆卸装置。尤其适用于大型单级双吸卧式离心泵叶轮的拆卸。液压千斤顶与叶轮支架分别连接在主架内两端，叶轮支架上放连接有叶轮，活动支撑棒连接在叶轮支架与叶轮之间。液压千斤顶对叶轮轮轴一端施加一定的顶推力，当顶推力超过叶轮和轮轴间的结合力时，就会使叶轮轮轴产生滑移，轮轴在液压千斤顶推力的作用下与叶轮脱离；叶轮支架能配合不同尺寸的叶轮使用，本实用新型可适用于大型提灌工程，电厂，冶金等行业所用的大型单级双吸离心泵叶轮的拆卸；本实用新型体积大，强度高、可固定在专用的拆卸场地，可供现场长期使用，叶轮拆卸中对轴等零部件的损伤极小，安全可靠，拆卸方便。

主设计要求

1.一种叶轮拆卸装置，其特征在于：主架（1）、液压千斤顶（2）、叶轮支架（3）和活动支撑棒（4），液压千斤顶（2）与叶轮支架（3）连接在主架（1）内，液压千斤顶（2）与叶轮支架（3）分别连接在主架（1）内两端，叶轮支架（3）上放连接有叶轮（5），活动支撑棒（4）连接在叶轮支架（3）与叶轮（5）之间。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种叶轮拆卸装置，其特征在于：所述的叶轮支架（3）包括台阶板（301）和侧板（307），台阶板（301）上边沿设有多个台阶，由台阶板（301）侧边至中心多个台阶高度依次降低，台阶沿台阶板中心线左右对称，台阶板（301）台阶边上设有凹槽（302）；所述的活动支撑棒（4）连接在凹槽（302）内，台阶板（301）设有两块，两块台阶板（301）之间设有侧板（307），侧板（307）设有两块，两块侧板（307）分别设在台阶板（301）的左右两边。

3.根据权利要求2所述的一种叶轮拆卸装置，其特征在于：所述的叶轮支架（3）还包括支撑部（309）和加强筋组Ⅲ（303），支撑部（309）设在两块台阶板（301）之间，支撑部（309）设有多个，支撑部（309）是支撑棒（305）或支撑槽钢（306）或支撑棒（305）与支撑槽钢（306）的组合，加强筋组Ⅲ（303）设在台阶板（301）后面，加强筋组Ⅲ（303）焊接在台阶板（301）上，加强筋组Ⅲ（303）由多个横、竖钢条组成。

4.根据权利要求2所述的一种叶轮拆卸装置，其特征在于：所述的台阶板（301）上还设有滑槽（308），滑槽（308）设在台阶板（301）下边沿；所述的主架（1）设有滑轨（102），滑轨（102）滑动连接在滑槽（308）内。

5.根据权利要求1所述的一种叶轮拆卸装置，其特征在于：所述的主架（1）还设有前挡板（101），和背板（103），前挡板（101）设在叶轮支架（3）前方，前挡板（101）上设有U形槽Ⅱ（106）；背板（103）设在液压千斤顶（2）后方。

6.根据权利要求5所述的一种叶轮拆卸装置，其特征在于：所述的主架（1）还设有加强筋组Ⅰ（104）和加强筋组Ⅱ（107），加强筋组Ⅰ（104）设在背板（103）后部，加强筋组Ⅱ（107）设在叶轮支架（3）后部，加强筋组Ⅱ（107）设有U形槽Ⅰ（105），叶轮（5）的轮轴置于U形槽Ⅱ（106）和加强筋组Ⅱ（107）内。

7.根据权利要求5所述的一种叶轮拆卸装置，其特征在于：加强筋组Ⅰ（104）由多个横、竖筋板组成，加强筋组Ⅱ（107）由多个横、竖筋板组成。

8.根据权利要求2所述的一种叶轮拆卸装置，其特征在于：所述的叶轮支架（3）还包括吊耳（304）。

9.根据权利要求1所述的一种叶轮拆卸装置，其特征在于：所述的主架（1）由方钢、槽钢和钢板等焊接成型。

10.根据权利要求1所述的一种叶轮拆卸装置，其特征在于：所述的活动支撑棒（4）为钢棒或木棒。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及叶轮拆卸工具，具体为一种叶轮拆卸装置。尤其适用于大型单级双吸卧式离心泵叶轮的拆卸。

背景技术

现有技术的单级双吸离心泵叶轮，由于离心泵不同的型号，不同的设计人员，在满足泵性能要求的前提下，对离心泵叶轮的设计理念也各有不同，其离心泵叶轮大小、形状、及位置也是千差万别；从而导致离心泵叶轮拆卸的方法也是层出不穷。

大型单级双吸卧式离心泵，理论上在拆卸叶轮时不存在困难，但是大型单级双吸离心泵的叶轮与轴配合的包络面积大，叶轮孔，轴和键的形位有误差，同时由于叶轮运行时间较长，叶轮与轴之间的间隙已被介质锈蚀及介质污物填充堵塞，叶轮无法单独取下，现有技术通采用拉拔器（三\/四爪卡盘）或加热温差法拆卸叶轮。

现有技术采用拉拔器（三\/四爪卡盘）拆卸叶轮时，三\/四爪卡盘仅限于拆卸直径较小的叶轮，对于大型单级双吸泵叶轮，由于拆卸工具强度的限制，无法拆卸。

现有技术采用加热温差法拆卸叶轮时，加热温度难以控制，温度过高会导致叶轮变形和材料失效；其次在叶轮加热过程中，叶轮、主轴如果受热不均，降温不均，就会造成叶轮局部膨胀，拆卸困难。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是，提供一种叶轮拆卸装置，尤其适用于大型单级双吸卧式离心泵叶轮的拆卸。解决了现有技术拆卸叶轮时导致叶轮盖板及叶轮轴的损坏的问题。

为解决上述问题，本实用新型的一种叶轮拆卸装置，包括主架、液压千斤顶、叶轮支架和活动支撑棒，液压千斤顶与叶轮支架连接在主架内，液压千斤顶与叶轮支架分别连接在主架内两端，叶轮支架上放连接有叶轮，活动支撑棒连接在叶轮支架与叶轮之间。液压千斤顶对叶轮轮轴一端施加一定的顶推力，当顶推力超过叶轮和轮轴间的结合力时，就会使叶轮轮轴产生滑移，轮轴在液压千斤顶推力的作用下与叶轮脱离。

进一步的，所述的叶轮支架包括台阶板和侧板，台阶板上边沿设有多个台阶，由台阶板侧边至中心多个台阶高度依次降低，台阶沿台阶板中心线左右对称，台阶板台阶边上设有凹槽；所述的活动支撑棒连接在凹槽内，台阶板设有两块，两块台阶板之间设有侧板，侧板设有两块，两块侧板分别设在台阶板的左右两边。根据不同的尺寸的叶轮，可以选择不同的凹槽放置活动支撑棒并将叶轮放置在活动支撑棒上。

进一步的，所述的叶轮支架还包括支撑部和加强筋组Ⅲ，支撑部设在两块台阶板之间，支撑部设有多个，支撑部是支撑棒或支撑槽钢或支撑棒与支撑槽钢的组合，加强筋组Ⅲ设在台阶板后面，加强筋组Ⅲ焊接在台阶板上，加强筋组Ⅲ由多个横、竖钢条组成。支撑部与加强筋组Ⅲ对叶轮支架结构加强，保证在拆卸叶轮时，叶轮支架结构稳定不发生变形。

进一步的，所述的台阶板上还设有滑槽，滑槽设在台阶板下边沿；所述的主架设有滑轨，滑轨滑动连接在滑槽内。在液压千斤顶顶推叶轮轮轴时，滑轨在滑槽内滑动，防止叶轮支架从主架中脱出。

进一步的，所述的主架还设有前挡板，和背板，前挡板设在叶轮支架前方，前挡板上设有U形槽Ⅱ；背板设在液压千斤顶后方。

进一步的，所述的主架还设有加强筋组Ⅰ和加强筋组Ⅱ，加强筋组Ⅰ设在背板后部，加强筋组Ⅱ设在叶轮支架后部，加强筋组Ⅱ设有U形槽Ⅰ，叶轮的轮轴置于U形槽Ⅱ和加强筋组Ⅱ内。加强筋组Ⅰ保证液压千斤顶顶推时背板不发生变形，加强筋组Ⅱ阻挡叶轮支架。

进一步的，加强筋组Ⅰ由多个横、竖筋板组成，加强筋组Ⅱ由多个横、竖筋板组成。多个横、竖筋板加强结构稳定性。

进一步的，所述的叶轮支架还包括吊耳。使用时，先将叶轮放在叶轮支架上，通过吊耳将叶轮支架装入主架

进一步的，所述的主架由方钢、槽钢和钢板等焊接成型。

进一步的，所述的活动支撑棒为钢棒或木棒。

本实用新型的有益效果是：液压千斤顶与叶轮支架分别连接在主架内两端，叶轮支架上放连接有叶轮，活动支撑棒连接在叶轮支架与叶轮之间。液压千斤顶对叶轮轮轴一端施加一定的顶推力，当顶推力超过叶轮和轮轴间的结合力时，就会使叶轮轮轴产生滑移，轮轴在液压千斤顶推力的作用下与叶轮脱离；叶轮支架能配合不同尺寸的叶轮使用，加强筋组Ⅰ和加强筋组Ⅱ再增加主架结构强度，保证使用稳定性。本实用新型可适用于大型提灌工程，电厂，冶金等行业所用的大型单级双吸离心泵叶轮的拆卸；本实用新型体积大，强度高、可固定在专用的拆卸场地，可供现场长期使用，叶轮拆卸中对轴等零部件的损伤极小，安全可靠，拆卸方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型图2的A-A剖视图；

图4为本实用新型主架结构示意图；

图5为本实用新型主架俯视图；

图6为本实用新型图5的B向视图；

图7为本实用新型图5的C向视图；

图8为本实用新型叶轮支架结构示意图；

图9为本实用新型台阶板结构示意图。

图中：1. 主架，101.前挡板，102.滑轨，103.背板，104.加强筋组Ⅰ，105.U形槽Ⅰ，106. U形槽Ⅱ，107. 加强筋组Ⅱ，2.液压千斤顶，3.叶轮支架，301.台阶板，302.凹槽，303.加强筋组Ⅲ，304.吊耳，305.支撑棒，306.支撑槽钢，307.侧板，308.滑槽，309.支撑部，4.活动支撑棒，5.叶轮。

具体实施方式

如图1，图2，图4，图5所示，主架1由方钢，槽钢和钢板等焊接成型，本实施例中，主架1总长5200mm，总宽1700mm，总高1100mm。主架1内左边连接有液压千斤顶2，液压千斤顶2后设有背板103，本实施例中，液压千斤顶规格为500t，背板103后设有如图7所示的加强筋组Ⅱ107；主架1内右边连接有叶轮支架3，叶轮5放置在叶轮支架3上，叶轮支架3前方设有前挡板101，叶轮支架3后方设有如图6所示的加强筋组Ⅰ104，前挡板101上设有U形槽Ⅱ106，强筋组Ⅰ104上设有U形槽Ⅰ105，叶轮5的轮轴放置在U形槽Ⅱ106与U形槽Ⅰ105内。如图3所示，叶轮支架3上放置有活动支撑棒4，叶轮5放置在活动支撑棒4上，本实施例中，支撑棒直径80mm，长度800-900mm，支撑棒为钢棒。

如图8，图9所示，叶轮支架3是由两块台阶板301和两块侧板307组成的方框形支架，本实施例中叶轮支架3的总长1350mm，总宽1700mm，总高1100mm；两块台阶板301之间设有支撑部309，支撑部309包括支撑棒305和支撑槽钢306，支撑棒305设在四周，支撑槽钢306设在中部；台阶板301内侧焊接有加强筋组Ⅲ303，加强筋组Ⅲ由多个横，竖钢条组成；叶轮支架3四角设有吊耳304；台阶板上边沿设有多个台阶，由台阶板侧边至中心多个台阶高度依次降低，台阶沿台阶板中心线左右对称，台阶板台阶边上设有凹槽302；台阶板301下边沿设有方形的滑槽308。

如图5,主架1的前挡板101与加强筋组Ⅰ104之间设有滑轨102；如图4所示，叶轮支架3的滑槽308滑动连接在主架1的滑轨102上。

如图6所示，加强筋组Ⅰ104是由多块横竖布置的钢板焊接成型的。

如图7所示，加强筋组Ⅱ107是由多块横竖布置的钢板焊接成型的。

使用时，根据叶轮5的尺寸，将两根活动支撑棒4放置在叶轮支架3合适的凹槽302内，再将叶轮5放置在两根活动支撑棒4上；将放置了叶轮5的叶轮支架3吊装入主架1内，叶轮支架3的滑槽308滑动连接在主架1的滑轨102上，叶轮支架3贴近加强筋组Ⅰ104，叶轮5的轮轴在前挡板101的U形槽Ⅱ106与加强筋组Ⅰ104的U形槽Ⅰ105内。液压千斤顶2顶住叶轮5轮轴端面，施加一定的顶推力，当顶推力超过叶轮和轮轴间的结合力时，就会使叶轮轮轴产生滑移，轮轴在液压千斤顶推力的作用下与叶轮脱离。本实施例中，叶轮支架3适用的叶轮直径为200-1300mm。

设计图

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