全文摘要
本实用新型公开了一种自动液压装罐线,包括送料皮带、支架、料罐、卸料器、进料漏斗、料仓、移动车、导向柱、充液箱、储料罐、熔析罐和压头,所述支架设置为对称分布的两组,所述送料皮带的顶部延伸至支架的顶部,所述支架的表面设置有料仓,所述送料皮带的顶部且对应料仓顶部的位置固定管连接有进料漏斗,所述料仓的底部设置有卸料器,所述卸料器的底部与料罐的顶部固定连通。本实用新型可实现原料装料密实度的一致性,为后续的标准化工艺提供依据,本装罐线实现自动化加料,减少劳动强度提高工作效率,并且本实用新型结构合理,使用方便。
主设计要求
1.一种自动液压装罐线,包括送料皮带(1)、支架(2)、料罐(3)、卸料器(4)、进料漏斗(5)、料仓(6)、移动车(7)、导向柱(8)、充液箱(9)、储料罐(10)、熔析罐(11)和压头(12),其特征在于:所述支架(2)设置为对称分布的两组,所述送料皮带(1)的顶部延伸至支架(2)的顶部,所述支架(2)的表面设置有料仓(6),所述送料皮带(1)的顶部且对应料仓(6)顶部的位置固定管连接有进料漏斗(5),所述料仓(6)的底部设置有卸料器(4),所述卸料器(4)的底部与料罐(3)的顶部固定连通,所述料罐(3)放置于移动车(7)的顶部,所述支架(2)位于右边的一组设置有对称分布的导向柱(8),所述导向柱(8)的相对侧设置有压实器,所述压实器的底部固定装有压头(12),所述压头(12)的顶部固定连通有充液箱(9),所述压头(12)的底部与料罐(3)的顶部相对应,所述支架(2)位于右边的一组固定安装有储料罐(10),所述支架(2)的右侧设置有放置于移动车(7)顶部的熔析罐(11)。
设计方案
1.一种自动液压装罐线,包括送料皮带(1)、支架(2)、料罐(3)、卸料器(4)、进料漏斗(5)、料仓(6)、移动车(7)、导向柱(8)、充液箱(9)、储料罐(10)、熔析罐(11)和压头(12),其特征在于:所述支架(2)设置为对称分布的两组,所述送料皮带(1)的顶部延伸至支架(2)的顶部,所述支架(2)的表面设置有料仓(6),所述送料皮带(1)的顶部且对应料仓(6)顶部的位置固定管连接有进料漏斗(5),所述料仓(6)的底部设置有卸料器(4),所述卸料器(4)的底部与料罐(3)的顶部固定连通,所述料罐(3)放置于移动车(7)的顶部,所述支架(2)位于右边的一组设置有对称分布的导向柱(8),所述导向柱(8)的相对侧设置有压实器,所述压实器的底部固定装有压头(12),所述压头(12)的顶部固定连通有充液箱(9),所述压头(12)的底部与料罐(3)的顶部相对应,所述支架(2)位于右边的一组固定安装有储料罐(10),所述支架(2)的右侧设置有放置于移动车(7)顶部的熔析罐(11)。
2.根据权利要求1所述的一种自动液压装罐线,其特征在于:所述储料罐(10)内的中心气管上端设置为球形封头状,所述中心气管总高度不得高于储料罐(10)高度的四分之三。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种装罐线,具体为一种自动液压装罐线。
背景技术
漆包线,是指用绝缘漆作为绝缘涂层、用于绕制电磁线圈的金属导线,也称电磁线。是绕组线的一个主要品种,由导体和绝缘层两部组成,裸线经退火软化后,再经过多次涂漆,烘焙而成。
而废弃的漆包线需要将其撕碎之后进行装罐处理,而现有技术中的装罐设备在装罐的过程中可能会发生灌装密实度不匀,影响烧制效率与工艺控制,并且现有的装罐装置都需要人工进行灌装,浪费了大量的人力物力,为此,我们提出一种自动液压装罐线。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动液压装罐线,以解决背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种自动液压装罐线,包括送料皮带、支架、料罐、卸料器、进料漏斗、料仓、移动车、导向柱、充液箱、储料罐、熔析罐和压头,所述支架设置为对称分布的两组,所述送料皮带的顶部延伸至支架的顶部,所述支架的表面设置有料仓,所述送料皮带的顶部且对应料仓顶部的位置固定管连接有进料漏斗,所述料仓的底部设置有卸料器,所述卸料器的底部与料罐的顶部固定连通,所述料罐放置于移动车的顶部,所述支架位于右边的一组设置有对称分布的导向柱,所述导向柱的相对侧设置有压实器,所述压实器的底部固定装有压头,所述压头的顶部固定连通有充液箱,所述压头的底部与料罐的顶部相对应,所述支架位于右边的一组固定安装有储料罐,所述支架的右侧设置有放置于移动车顶部的熔析罐。
优选的,所述储料罐内的中心气管上端设置为球形封头状,所述中心气管总高度不得高于储料罐高度的四分之三。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:本实用新型可实现原料装料密实度的一致性,为后续的标准化工艺提供依据,本装罐线实现自动化加料,减少劳动强度提高工作效率,并且本实用新型结构合理,使用方便。
附图说明
图1为本实用新型正视图结构示意图。
图中:1送料皮带、2支架、3料罐、4卸料器、5进料漏斗、6料仓、7移动车、8导向柱、9充液箱、10储料罐、11熔析罐、12压头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1,本实用新型提供一种技术方案:一种自动液压装罐线,包括送料皮带1、支架2、料罐3、卸料器4、进料漏斗5、料仓6、移动车7、导向柱8、充液箱9、储料罐10、熔析罐11和压头12,其特征在于:所述支架2设置为对称分布的两组,所述送料皮带1的顶部延伸至支架2的顶部,所述支架2的表面设置有料仓6,所述送料皮带1的顶部且对应料仓6顶部的位置固定管连接有进料漏斗5,所述料仓6的底部设置有卸料器4,所述卸料器4的底部与料罐3的顶部固定连通,所述料罐3放置于移动车7的顶部,所述支架2位于右边的一组设置有对称分布的导向柱8,所述导向柱8的相对侧设置有压实器,所述压实器的底部固定装有压头12,所述压头12的顶部固定连通有充液箱9,所述压头12的底部与料罐3的顶部相对应,所述支架2位于右边的一组固定安装有储料罐10,所述支架2的右侧设置有放置于移动车7顶部的熔析罐11,所述储料罐10内的中心气管上端设置为球形封头状,所述中心气管总高度不得高于储料罐10高度的四分之三。
使用时,首先,经撕碎后的的漆包线,经送料皮带1进入料仓6,料仓6下口联结卸料器4,卸料器4将漆包线拉扯入料罐3,料罐3放置在可以回转的移动车7上,移动车7可以回转任意角度,以保证料罐3装料均匀,料罐3内的中心气管上端做成球形封头状(可拆装,也可固定),中心气管总高度不得高于料罐3高度的四分之三,当原料进入料罐3后,关闭料罐3的闸阀,料罐3随移动车7移动至压头12的位置,压头12下压将料罐3压实,料罐3随移动车7移回装料工位,料罐3的闸阀开启,再次装料,闸阀关闭,料罐3随移动车7再次移至压实工位,压头12对料罐3内部的物料再次压实,根据需要的原料压实程度,可以设置“装料\/压实”频次,整个过程采取自动控制,可自成一系,也可并入生产线进行控制,最后,将漆包线转入热解熔析炉11进行熔析工序即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920080859.6
申请日:2019-01-18
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:34(安徽)
授权编号:CN209905119U
授权时间:20200107
主分类号:B65B1/24
专利分类号:B65B1/24;B65B1/04
范畴分类:申请人:铜陵市卓翔铜材科技有限公司
第一申请人:铜陵市卓翔铜材科技有限公司
申请人地址:244100 安徽省铜陵市义安区金桥工业园
发明人:阙龙翔;陈军;韩艺娇;姚继刚;章尚华
第一发明人:阙龙翔
当前权利人:铜陵市卓翔铜材科技有限公司
代理人:李静
代理机构:11548
代理机构编号:北京华仲龙腾专利代理事务所(普通合伙) 11548
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计