（华能大连电厂辽宁省大连市116110）
摘要：随着社会的发展，各行各业能源消耗的逐步加剧，面对日益严峻的能源危机，我们必须重视电厂锅炉的优化改造，应在确保电力正常供应的前提下，促进能源利用率的提高，进而使我国的电厂实现低成本、低消耗、高产出的发展目标，只有这样坚持不懈努力，才能促进我国电力事业的长期健康可持续发展。本文就电厂锅炉节能面临的问题及解决措施进行探讨。
关键词：电厂锅炉；节能问题；解决措施
随着社会的发展，我国各行各业对电能的需求量也越来越大，为了更好地满足市场需求，电厂应以市场变化为导向，不断改进生产工艺，扩大生产规模，降低生产成本，促进本企业的高产、高效。为更好地支持电厂生产工艺的革新，逐步淘汰落后产能，降低能源消耗，国家也正在积极采用各种财政倾斜与经济补贴手段来支持电厂发展，而电厂锅炉作为电厂的主要耗能设备，对锅炉实施各种优化节能策略，正是对国家节能降耗政策的积极响应，通过对锅炉实施节能降耗，不仅可以有效缓解日益严峻的能源危机，而且有利于电厂生产成本的降低，提高电厂的经济效益，因此研究电厂锅炉的节能降耗具有重要的现实意义。
1电厂锅炉的节能方式
目前，我国大部分电厂锅炉的节能措施是通过几个方面实现的：软节能与硬件节能以及系统节能等三大方面。软节能指的是注重对电厂锅炉的管理者进行培训工作，增强其燃料供应管理方面的知识，确保燃料能够很好地适应锅炉运行的需要；软节能具有见效快、投资较少等特点，也是锅炉节能措施的有效对策之一。硬件节指的是锅炉燃料的洗选与混配、破碎、筛分以及成型煤的过程，实现锅炉的节能可采用的方式是改造旧的设备与工艺，使用新的设备及工艺、对锅炉热效率与容量进行改进，从而达到节能目的。在硬件的节能方面，由于硬件的投资所需的周期较长，因此，唯有做好锅炉的软件以及节能措施，才能真正发挥锅炉的节能作用，有效改善电力锅炉企业的运行现状。
2电厂锅炉节能面临的问题分析
2.1我国电厂大多使用工业炉的原料是煤炭燃煤质量不稳定且多变
我国大多数电厂所使用的工业锅炉都是以煤作为燃料，燃烧方式基本上都是层燃燃烧，因此，燃煤的品级高低和颗粒度大小直接影响着锅炉的燃烧效率。而我国供应的燃煤大多数是原煤，并没有经过加工处理，供应商们也往往将各种品级的煤混合在一起出售给工厂，导致了煤炭质量不稳定、品种混杂，热值往往低于锅炉的设计热值。此种供应状况导致了以层燃燃烧为主要燃烧方式的锅炉难以适应此种燃料，使得燃烧状况变差，锅炉输出功率降低，燃料燃烧不完全，降低热效率，同时也容易造成污染。
2.2锅炉管理者的专业技能与素质有待提高
锅炉的管理者素质较差，并且节能的技术也较落后，电厂锅炉的部分使用单位未配备有关的技术人员，对工业锅炉的稳定运行未进行有效管理。许多锅炉操作管理者的管理知识落后，管理与现实操作脱轨，加之公司缺乏健全的考核、奖惩以及管理制度。同时管理者对锅炉的节能意识较淡薄，导致锅炉的运行效率与受到一定的影响，因此重视提高锅炉管理者的素质十分必要。
2.3燃料的综合利用效率低
电厂锅炉中蒸汽使用之后，锅炉中的冷凝水将直接排放，锅炉的排烟温度过高等情况，均可导致燃料出现浪费的现象，使得大量的热量散发到空中，造成温室效应的同时也降低了燃料的综合利用率。此外，锅炉的炉体、耗能的设备以及蒸汽的管道无保温差时，也可引起热量在传输时散发，严重时将导致阀门漏汽、管道漏水等现象
3解决电厂锅炉节能的具体措施分析
3.1控制燃煤质量，降低飞灰可燃物
一方面电厂应该首先加强对燃煤进厂的控制，对进厂的燃煤，应通过采用分筛装置，将燃煤中的大部分石块筛出，以尽可能的提高入炉煤质量。同时，灰分也会随着入炉煤质量的提高而大幅度降低，从而减少熄火次数和助燃用油量。由于灰分的降低，对管道的磨损也会相应减小，可以避免和减少由于输灰系统管道问题所出现的降负荷运行或停机，有效的保障了机组的安全经济运行。
另一方面，通过合理的风煤配比，保证合理的炉内过剩空气系数可以有效提高入炉煤燃烧效率，对于灰分偏大，挥发份偏小的劣质煤，采取集中配风的方式，保证给粉机来粉均匀。
3.2科学优化设计与优化
现代电厂在锅炉系统技改后需要对技改后的能效、功率了以及电厂机组匹配等问题进行分析与探讨。并根据系统配套以及设备相适应性等进行计算与论证。根据技改后的锅炉的能效以及能源利用率等参数科学的设计锅炉系统运行方式。以节能降耗理念指导锅炉系统的运行设计与实施。通过节能运行实现电厂锅炉系统的节能降耗。在加强电厂锅炉运行优化与节能过程中，首先应注重燃料管理与动力配煤。针对煤炭燃料煤质的不同强化煤场管理，完善煤场管理制度。同时运用现代软件系统实现计算机软件煤场管理系统的应用。另外，电厂煤场管理中还应加强动力配煤的管理。通过动力配煤解决锅炉燃烧、结焦等问题。同时根据电厂锅炉技术参数以及发电需求进行煤炭的控制与管理。通过科学的煤炭管理为电厂锅炉节能降耗目的的实现奠定基础。
3.3加强锅炉管理人员的技能并进行考核
电厂企业锅炉日常管理者的素质得到提高，对做好工作十分重要，同时也是实现锅炉节能目标的有效方式之，对锅炉的运行效率具有至关重要的作用。为了更快地提高锅炉节能降耗的目标，通过对电厂锅炉的管理者进行培训，增强其的专业知识、提高其操作的技能，通过开展培训、定期考核、进行奖惩以及竞赛等活动方式，增强锅炉管理者的责任感、提高其的节能意识。管理者还应掌握有关锅炉系统运行以及节能改进的知识及措施，定期对锅炉进行检测、维修与保养，确保锅炉实现降耗的目的。
3.4利用变频调速技术促进锅炉的节能降耗
若驱动汽轮机的蒸汽过热，导致驱动汽轮机的力与发电机应有的运行速度不匹配，出现“大马拉小车”现象，这样也会损耗大量能量，不利于能源的充分利用。对于这种问题，我们可在锅炉系统中加入变频调速技术来解决，可把现代化的智能变频设备安装于锅炉内，这样便可实现依据发电机最佳负荷来对锅炉能量输出与发电机运行速度进行科学、合理调节，以确保整个系统的所有设备的实际运行状态是最佳的，可有效地防止锅炉系统输出的能量过大，可显著避免因两者不匹配导致的能量损耗过大问题的出现。
3.5提高燃料燃烧率
锅炉炉膛内燃烧得不充分是导致锅炉大量耗能的另一个原因，对于此类问题，电厂技术人员可借助科学、合理地调节空气供应量及燃料，来促进燃料利用率的提高，具体措施如下：首先，重视管理燃料，应有高素质的燃料供应监督小组，对燃料的采购至使用中存在的弊端与隐患进行全面排查，应使用高燃烧率的燃料，以确保锅炉燃料燃烧得更充分，有效降低燃料燃烧不充分导致的能源损耗；其次，应以电厂锅炉实际结构为基础，科学、合理地优化锅炉系统，可在锅炉中配备一些辅助设备，来促进炉膛内燃料实际燃烧率的提高，如鼓风调速器、锅炉温度传感器等。
结束语：
总之，电厂锅炉中实现节能，能够为企业带来较好的经济效益，电厂企业应不断提高锅炉能源的利用效率，充分整合资源，确保锅炉实现节能降耗的目的，更好的提高企业的生产效率。
参考文献：
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