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摘要：在社会经济快速发展，各行各业蓬勃发展的前提下，对压力容器的质量要求也随之越来越高。一般相关的压力容器制造企业在取得特种设备制造许可的前提下，经过严格的技术监督，进而制造出符合客户要求的压力容器。在生产出压力容器后，需要对其进行细致全面的综合检测，从其容器材质、容器效果、制造方法和失效模式进行严密的分析，在保证产品质量合格的前提下，才能进行交付售卖。目前国内在压力容器检测方面主要应用无损检测。
关键词：压力容器；无损检测；技术应用
对压力容器生产相关的企业来说，在这方面应用无损检测技术是有着重要的意义。无损检测技术不仅仅在安全方面有着相当的保障，对于企业的运行来说，这在质量和效率方面都有着推动作用。虽然有着国家法规方面的要求，但在应用的时候还是要注意许多细节问题。
1无损检测技术的应用特点
在利用无损检测技术对压力容器检验过程中，需要针对无损检测的目的来对合理确定无损检测实施的时间，这样才能够更好的实现对压力容器产品质量的正确评价。由于无损检测是在不损坏材料、工件及结构的基础上实施检测，因此在具体对压力容器检测过程中，还要与破坏性检测技术进行有效配合，即将二者的检测结果进行对比，以此来准确对压力容器的使用性能进行评定。在对压力容器进行无损检测过程中，需要根据被检物的材质、加工种类、加工过程及使用过程等来选择最适宜的检测方法。同时还要综合应用多种无损检测方法，这样各种检测方法能够取长补短，有利于综合对压力容器产品的性能进行判断。利用无损检测主要是针对材料、铸锻件及焊缝中的缺陷进行检查，主要以制造加工过程中的检查及使用过程中定期检查为主。通过在制造过程中对原材料、铸锻件及焊缝进行检查，来对原材料、铸锻件及焊缝的质量是否按规定标准进行制造加工进行评定，判断其是否与质量要求相符。而且对于压力容器来讲，其在使用过程中每隔一段时间都要进行一次检查，以此来对新产生的缺陷进行判断，并对设备是否需要进行修补及报废进行确定。
2无损检测技术的应用
2.1超声波检测技术
这种技术的原理十分简单：利用超声波的反射回馈性质，对压力容器内部进行探测，在不同的质面情况下，超声波的反射角度和速度都不相同，进而通过整理超声波的反射回馈信息，对压力容器产品的内部情况进行判断，确定是否有缺陷问题存在。超声波检测技术的优点在于它的操作简单，对设备要求不像射线检测技术那样高，成本相对更加低廉。同时超声波的穿透力极强，可以达到良好的检测效果。利用这种特性，超声波检测技术在进行焊缝缺陷的检测时特别有效，如果焊缝内存在着气孔问题、夹渣问题时，可以利用超声波检测技术在最短时间内得到精准的检测结果。在进行检测时，需要对产品进行严格的清洁整理，保持受检面高度光洁，检测结果出来后，需要专业人员进行分析总结，才能将压力容器的内部情况准确判断出来。
2.2磁记忆检测方法的应用
磁记忆检测方法在压力容器检验过程中应用时，通常都是针对压力容器材料的疲劳损伤进行检验。即在具体检验过程中，通过利用磁化技术来对压力容器进行充分磁化，并与磁化测量的数据有效结合，从而分析和判断压力容器材料的疲劳性损伤情况。压力容器在使用过程中，受压力和温度的影响下，其受力较为集中的部分容易出现疲劳性损伤，即出现不同程度的腐蚀及裂纹等现象。一旦这种疲劳性损伤较为严重时，则会影响压力容器使用过程中的安全性。因此利用磁记忆检测方法来对压力容器进行检验，具体检验过程中主要是针对压力容器的焊接硬度和焊缝进行检测，同时还要与其他无损检测方法进行有效结合，这样共同配合下进行检验，能够得到全面准确的检测结果，有效的保证压力容器使用的安全性。
2.3电磁涡流检测技术的应用
在利用电磁涡流检测技术来对压力容器检验过程中，其以交变磁场作为主要依据，当电磁与压力容器接近过程中能够产生一种封闭环状电流，即电磁涡流。在具体检测过程中，主要是利用涡流在压力容器不同部位的差异性反应来对不同部位的缺陷进行确定。在实际检测过程中，如果电磁涡流具有二盼平衡的状态时，则表面压力容器没有缺陷及不足。但当电磁涡流发生变化时，则表明导致其发生变化的部位存在缺陷。利用电磁涡流检测技术对压力容器检测过程中，能够准确找到压力容器存在缺陷及不足的位置，因此在实际检验过程中具有广泛的应用。
2.4射线检测技术
射线技术利用X射线的穿透性对产品进行检测，这项技术能够在不造成产品损坏的前提下，直接穿透产品需检测的部位，利用射线穿透阻力对产品质量进行判断。穿透不同物质，射线会发生相应程度的衰弱，感应胶片能够将射线的衰弱情况如实地反映出来，进而判断出压力容器的质量情况。射线的强弱程度取决于射线穿透的物品厚度和物品的阻力系数，在进行射线检测的过程中，感应胶片也会随着射线穿透的物品厚度和物品的阻力系数发生相应的变化。在射线检测完成后，对感光胶片及时进行处理，再通过胶片上的成像来对压力容器的内部情况进行判断，得出产品的质量水平。这种检测方式的好处在于它不但能够直观地将压力容器内部可能存在的问题显现出来，还能更方便地将检测的结果保存下来，以供日后的生产工作进行参考。但这种方法也有一定的不足之处：在进行实际检测时，如果检测角度不对，会影响到检测结果的准确性，成本相对其他检测方法较高，不适合进行普及推广，并且由于X射线具有一定的辐射危害，容易造成人身伤害，因此必须做好相应的预防措施。
3注意事项
对压力容器检测的注意事项。①检测前准备：在对压力容器进行检测之前，一定要明确被检测工件的所属类别，然后针对压力容器的不同工件选用不同的检测技术。现在的压力容器制作中有很多工件的制作需要用到一些特殊的原材料，这些材料在不同的条件环境的作用下就会出现化学或物理作用，像对于容易被腐蚀的工件测量就不能够用渗透检测技术。还有一些具有磁性的工件，一旦遇见强磁场，本身的磁性结构就会发生改变，这些都是我们需要注意的。因此，在对压力容器进行缺陷检测之前，一定要充分了解被测工件的构成、形状以及大小，从而采用合适的检测技术。②容器检测前的处理：这里主要针对的是压力容器一些金属工件的表面或者连接处，在采用磁粉检测技术对压力容器进行检测的时候，经常遇到金属工件表面或连接处出现锈蚀、氧化的现象，遇到这种情况一定要将工件上的锈蚀物以及金属氧化物清理干净，然后再进行检测，否则进行磁粉检测的时候这些锈蚀物以及金属氧化物就会对磁粉的排列规律出现干扰，进而影响整个检测结果。
综上所述，随着当前科学技术水平的不断提高，无损检测技术水平有了较大程度的提升，各种新型无损检测方法不断涌现出来，这更有利于提高压力容器检验的高效性和精确性，为压力容器的使用性能的安全起到了重要的保障。
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