基于Deform-3D的铝合金圆筒件冲锻成形压边力模拟分析

论文摘要

针对铝合金板材在冲锻成形过程中的压边圈的作用、压边圈与凹模间隙、最大压边力的变化因素进行研究。采用Deform-3D软件进行数值模拟,以防止铝合金圆筒件冲锻过程出现拉裂、口部高低边与凸耳等影响其质量的问题。计算得到了铝合金圆筒件在压边圈与凹模间隙不同时的压边力曲线、载荷-行程曲线、等效应变值和损伤值,对比了不同间隙时的最终成形质量。模拟表明:薄板冲锻过程应采用压边装置防止起皱;当压边圈与凹模间隙≤3. 3 mm时,板料因压边力过大被拉裂;当两者之间间隙> 3. 3 mm时,压边力最大值总体随间隙的增大而减小,最大压边力所对应的凸模压力也减小,而最终成形时所需的力增大;最终确定了两者之间的最佳间隙为3. 6 mm。

论文目录

• 1 冲锻成形工艺分析与仿真模型建立
•   1.1 冲锻成形工艺分析
•   1.2 模型建立
•   1.3 模拟条件的设定
• 2 模拟结果与分析
•   2.1 有无压边圈时模拟结果的对比
•   2.2 压边圈与凹模不同间隙下的压边力曲线分布
•   2.3 压边圈与凹模不同间隙下凸模成形力曲线分布
•   2.4 最大压边力对应的损伤分布
•   2.5 最大压边力对应的应变分布
•   2.6 压边圈间隙与最大压边力、最大压边力对应的
•   2.7 最终成形质量对比
• 3 结语

文章来源

类型: 期刊论文

作者: 王旺兵,刘骥,刘松,王旭,陈鑫浩,吴明

关键词: 冲锻,铝合金圆筒件,数值模拟,压边力,压边圈与凹模间隙

来源: 锻压技术 2019年03期

年度: 2019

分类: 工程科技Ⅰ辑

专业: 金属学及金属工艺

单位: 辽宁石油化工大学机械工程学院,无锡透平叶片有限公司

基金: 国家自然科学基金资助项目(51574147,51790481),辽宁省自然科学基金资助项目(201602474)

分类号: TG319

DOI: 10.13330/j.issn.1000-3940.2019.03.001

页码: 1-9

总页数: 9

文件大小: 663K

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