导读:本文包含了摩擦磨损试验论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:摩擦,磨损,试验机,结构优化,往复式,端面,正交。
摩擦磨损试验论文文献综述
钱勇,龚红英,姜天亮,赵小云,缪军[1]（2019）在《利用环压试验研究低碳钢塑性成形过程中石墨烯涂层的摩擦磨损特性》一文中研究指出通过环压试验研究了低碳钢在塑性成形工况下的摩擦磨损特性。参考环压试验测定内径尺寸变化来校核摩擦系数,计算接触界面上的摩擦应力及分析其随行程的变化关系。并利用超景深显微镜观测磨损表面形貌,探究塑性成形摩擦过程中的磨损机制。结果表明:摩擦系数在塑性成形工况下的变化趋势不同,在一定范围内符合阿蒙顿-库伦摩擦定律,塑性成形摩擦模型主要为剪切摩擦,黏着磨损机制占主导作用。滑移变形中,面接触更能真实反映材料塑性成形时的摩擦特性,而在石墨烯涂覆之后起到了磨粒磨损的作用,有效地缓解了面与面接触产生的摩擦与磨损。(本文来源于《锻压技术》期刊2019年12期）
杨琨,王霞,王进平,孙鑫未[2]（2020）在《摩擦磨损试验机极地低温环境的模拟研究》一文中研究指出为模拟极地甲板机械摩擦性能实验所需的低温环境,利用德国Julabo专家型超低温加热制冷循环器FP89-HL作为冷源,使用轻盈坚固的铝合金制作为腔体,研制出了分别用于往复摩擦磨损试验机和旋转销盘摩擦磨损试验机的两种低温腔.建立了腔空气流动与换热的物理和数学模型,并运用FLUENT软件进行模拟仿真.实验结果表明:在环境温度为18℃条件下,往复式低温腔内最低温度可达-64℃,旋转式低温腔内最低温度达-70℃,且仿真结果与腔体测温实验结果吻合良好.将低温循环系统与摩擦磨损试验机相结合进行低温摩擦磨损环境的设计、模拟和实现,拓宽了摩擦磨损试验机的工作温度范围,相比于传统的仅对试样冷却的低温摩擦磨损试验机而言,通过环境冷却模拟真实的低温摩擦工况具有更加接近实际工作条件的优势.(本文来源于《哈尔滨工业大学学报》期刊2020年01期）
郝飞,何涛,王传礼,周大伟,马丁[3]（2019）在《往复式摩擦磨损试验机的振动分析与优化》一文中研究指出针对往复式摩擦磨损试验机工作过程中出现的振动,将其简化为有阻尼的弹簧系统,利用叁维软件对试验机进行建模并导入ADAMS建立试验机的虚拟样机模型,分别探究变转速和变载荷的情况下,试验机的振动。针对仿真结果对试验机进行结构优化,从而达到减振或消振的目的。仿真结果表明:结构改进后,在两种情况下,试验机在x、y、z方向的振动分别减少了85. 67%、8. 43%、2. 01%和36. 47%、26. 83%、10. 04%,验证了结构优化的可靠性。(本文来源于《科技通报》期刊2019年11期）
王云霞,阎逢元,严洁,李冬梅,寇冠涛[4]（2019）在《摩擦磨损试验机模拟活塞环-缸套摩擦行为的功能开发》一文中研究指出参考活塞环-缸套的实际运行条件,结合SRV-4摩擦磨损试验机自身的性能特点和工作原理,通过开发设计,增加合理的硬件及软件测试条件,实现摩擦磨损试验机模拟活塞环-缸套摩擦行为的功能.系统测试结果表明:功能开发后的摩擦磨损试验机可在较短时间内获得活塞环-缸套摩擦副性能优劣的试验数据,满足快速、直观评价活塞环-缸套的摩擦磨损性能的需要,在活塞环-缸套摩擦副研究中具有重要的应用价值.(本文来源于《分析测试技术与仪器》期刊2019年02期）
郝飞[5]（2019）在《基于柔性梁的往复式摩擦磨损试验机的结构优化与测控系统设计》一文中研究指出摩擦磨损试验机是用于评定材料摩擦磨损性能的设备,能够在变载荷、变速以及在各种温度情况下探究试件的磨损机理,得到不同工况下的摩擦系数,先进的摩擦磨损实验台对于摩擦学研究的深入开展有着重要意义。而市场上的摩擦磨损试验机大多采用端面摩擦的形式,针对作往复式运动的圆柱副试件的摩擦磨损试验机种类少、通用性低、价格昂贵。基于上述情况,本文研制了一款新型的往复式摩擦磨损试验机,主要做了以下工作:(1)结合摩擦系数测量原理和试验机的实际使用工况与功能要求,设计试验机的传动系统、加载系统以及摩擦力转化系统;(2)针对试验机在运行过程中出现的振动以及造成的危害,建立曲柄滑块机构往复速度波动最小的数学模型,结合遗传算法与变量范围寻优的方法对曲柄长度、连杆长度以及偏距进行优化,并验证其运动学性能。建立试验机的整体虚拟样机,利用ADAMS探究其在变转速和变载荷的情况下的振动,并进行结构优化。通过实际工作情况可以看出,优化后试验机的振动和冲击明显减小;(3)搭建整体试验机的测控系统,根据应变片将柔性梁的变形转化为电压信号输出的办法,设计了摩擦力信号采集和放大系统。利用LabVIEW搭建了试验机的登录系统、数据采集系统以及数据查询系统。结合小波包去噪与算术平均值的方法对采集卡输出信号进行后处理,提高测量结果的准确性;(4)对所设计的试验机进行加工与调试,搭建集测控于一体的试验机平台。给出了本试验机试验条件,包括试验材料、环境条件、试件制备以及试验参数。然后通过重量为0N、5N、10N、15N、20N、25N、30N、35N的砝码对柔性梁变形的电压信号进行标定,并得到电压信号与标定力的一次线性关系式:f(x)=0.002239x+0.02312。改变载荷和转速,得到不同时间段的摩擦力和摩擦系数,并生成关系曲线。结果表明:摩擦系数随着负载的增大而减小,摩擦系数随转速的增大而增大。图[70]表[16]参[77](本文来源于《安徽理工大学》期刊2019-06-13）
徐翔,袁泽坤,赵新泽,郭文涛[6]（2019）在《人字闸门底枢摩擦副磨损试验台的设计》一文中研究指出实践证明磨损是底枢摩擦副失效的主要原因。为了研究人字闸门底枢摩擦副的磨损机理及其影响行为,以叁峡闸门为研究对象,深入分析其底枢的受力及应力分布情况,通过计算闸门运行时的各项力矩确定启闭方案,以相似理论作为理论计算依据,完成了试验台的基本结构尺寸设计;通过启闭液压缸、加载液压缸和摩擦阻尼装置模拟实际闸门的启闭、实际闸门的重量以及水压对闸门的影响;通过测定液压缸两端的油压能够较好地测量闸门底枢的实际摩擦系数。通过测控系统,该试验台能在设定参数下完成底枢摩擦副的往复摩擦实验,从而为人字闸门底枢的设计和维护提供了试验分析数据。(本文来源于《机械设计与制造》期刊2019年05期）
倪成良,江锦波,彭旭东,孟祥铠,李纪云[7]（2019）在《浸酚醛树脂石墨与9Cr18不锈钢配副的摩擦磨损正交试验研究》一文中研究指出机械密封是航空航天涡轮泵系统的核心基础元件,其密封性、可靠性和耐磨性不仅取决于密封的结构设计,而且取决于密封端面摩擦副材料的配对。为最大程度地实现密封摩擦副材料的国产化,开展国产典型石墨密封环的摩擦磨损特性研究具有重要意义。通过选取国内叁大石墨生产商出品的空天领域常用典型石墨(编号分别为1~#、2~#和3~#)与9Cr18钢配副进行干磨条件下的试验测试,基于正交试验方法,通过改变线速度、端面比压和硬环表面粗糙度,使用UMT-Ⅲ摩擦磨损试验机对比分析了配对摩擦副的摩擦磨损特性。结果表明,该配对副适用于大PV值的工况条件,摩擦线速度是影响配对副综合摩擦学特性的主要因素。当材料选用1~#石墨,转速为750 r/min、端面比压为1.77 MPa、钢盘表面粗糙度Ra=0.2μm时,配对副的综合摩擦学特性最佳。(本文来源于《流体机械》期刊2019年04期）
温嘉钰,段亚萍[8]（2019）在《小样缩比惯性摩擦磨损性能试验机校准规范转速的不确定度实例分析》一文中研究指出小样缩比惯性摩擦磨损性能试验机是试验室条件下评定摩擦材料的内在品质使用较为广泛的试验机之一,文章对小样缩比惯性摩擦磨损性能试验机的转速的校准方法及不确定度做了研究。(本文来源于《南方农机》期刊2019年08期）
江福椿,高凯翔,王武荣[9]（2019）在《用于模拟热冲压成形过程的数显式高温摩擦磨损试验机的研制》一文中研究指出根据热冲压成形原理,研制了一台可以模拟热冲压工艺、最高加热温度达1 000℃的数显式高温摩擦磨损试验机,并采用该试验机进行了高温摩擦试验。试验结果表明:试验机的加热系统保温较好,加载系统较稳定,拉伸系统运行良好,可以得到准确的高温摩擦因数。在高温摩擦试验过程中,条状试样可用摩擦工具以27℃/s左右的冷却速率快速冷却,达到淬火的目的,较好地模拟热冲压成形中的淬火过程。此外,该试验机还可以模拟不同的加热温度、摩擦初始温度、法向试验力和滑动摩擦速度下的高温摩擦试验。例如,将条状试样加热至950℃,随后以540 N法向力、15 mm/s滑动速度及5 L/min冷却水进行高温摩擦试验,结果高温摩擦因数约为0.33。(本文来源于《上海金属》期刊2019年02期）
袁祖浩,詹华,鲍曼雨,徐召朋,汪瑞军[10]（2019）在《一种海洋环境摩擦磨损试验机的研制》一文中研究指出为了评定海洋环境下,滑动、滚动和滑滚复合运动等不同配副模式的材料表面的摩擦磨损性能,设计并搭建了一台海洋环境摩擦磨损试验机。试验机包括机械结构和测控系统两部分:机械结构主要包括主轴及驱动系统、闭环控制弹簧式施力系统和摩擦副与加热升温系统;测控系统主要包括传感器模块、单片机数据采集控制系统和计算机等单元。试验表明,试验机可实现滑动、滚动和滑滚结合的配副方式以及载荷、温度、转速、环境等条件的耦合,并可实时测量和存储载荷、温度、摩擦力等数据,且通过表格或图形的形式显示;试验机的离散度<5%,重现性好,其测控系统也稳定精确。(本文来源于《新技术新工艺》期刊2019年01期）
摩擦磨损试验论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
为模拟极地甲板机械摩擦性能实验所需的低温环境,利用德国Julabo专家型超低温加热制冷循环器FP89-HL作为冷源,使用轻盈坚固的铝合金制作为腔体,研制出了分别用于往复摩擦磨损试验机和旋转销盘摩擦磨损试验机的两种低温腔.建立了腔空气流动与换热的物理和数学模型,并运用FLUENT软件进行模拟仿真.实验结果表明:在环境温度为18℃条件下,往复式低温腔内最低温度可达-64℃,旋转式低温腔内最低温度达-70℃,且仿真结果与腔体测温实验结果吻合良好.将低温循环系统与摩擦磨损试验机相结合进行低温摩擦磨损环境的设计、模拟和实现,拓宽了摩擦磨损试验机的工作温度范围,相比于传统的仅对试样冷却的低温摩擦磨损试验机而言,通过环境冷却模拟真实的低温摩擦工况具有更加接近实际工作条件的优势.
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
摩擦磨损试验论文参考文献
[1].钱勇,龚红英,姜天亮,赵小云,缪军.利用环压试验研究低碳钢塑性成形过程中石墨烯涂层的摩擦磨损特性[J].锻压技术.2019
[2].杨琨,王霞,王进平,孙鑫未.摩擦磨损试验机极地低温环境的模拟研究[J].哈尔滨工业大学学报.2020
[3].郝飞,何涛,王传礼,周大伟,马丁.往复式摩擦磨损试验机的振动分析与优化[J].科技通报.2019
[4].王云霞,阎逢元,严洁,李冬梅,寇冠涛.摩擦磨损试验机模拟活塞环-缸套摩擦行为的功能开发[J].分析测试技术与仪器.2019
[5].郝飞.基于柔性梁的往复式摩擦磨损试验机的结构优化与测控系统设计[D].安徽理工大学.2019
[6].徐翔,袁泽坤,赵新泽,郭文涛.人字闸门底枢摩擦副磨损试验台的设计[J].机械设计与制造.2019
[7].倪成良,江锦波,彭旭东,孟祥铠,李纪云.浸酚醛树脂石墨与9Cr18不锈钢配副的摩擦磨损正交试验研究[J].流体机械.2019
[8].温嘉钰,段亚萍.小样缩比惯性摩擦磨损性能试验机校准规范转速的不确定度实例分析[J].南方农机.2019
[9].江福椿,高凯翔,王武荣.用于模拟热冲压成形过程的数显式高温摩擦磨损试验机的研制[J].上海金属.2019
[10].袁祖浩,詹华,鲍曼雨,徐召朋,汪瑞军.一种海洋环境摩擦磨损试验机的研制[J].新技术新工艺.2019
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