全文摘要
本实用新型公开了一种环保型无尘碎石机，包括安装机架、机壳、进料斗、出料斗和粉尘收集箱，所述安装机架顶部通过固定螺栓安装机壳，所述机壳顶部焊接进料斗，所述机壳内通过轴套安装转轴，所述转轴一端具有驱动轮且驱动轮位于机壳一侧，所述转轴外围焊接钢制转盘，所述钢制转盘上焊接破碎锤，所述机壳内底部一侧通过固定块安装一号小孔径弧形筛板，所述一号小孔径弧形筛板与机壳之间形成一号粉尘收集腔，所述机壳内底部另一侧通过固定块安装二号小孔径弧形筛板，所述二号小孔径弧形筛板与机壳之间形成二号粉尘收集腔，所述机壳底部焊接出料斗。本实用新型环保型无尘碎石机，设计合理，结构简单，适合被广泛推广和使用。
主设计要求
1.一种环保型无尘碎石机，包括安装机架(9)、机壳(2)、进料斗(12)、出料斗(8)和粉尘收集箱(6)，其特征在于：所述安装机架(9)顶部通过固定螺栓安装机壳(2)，所述机壳(2)顶部焊接进料斗(12)，所述机壳(2)内通过轴套安装转轴(11)，所述转轴(11)一端具有驱动轮(20)且驱动轮(20)位于机壳(2)一侧，所述转轴(11)外围焊接钢制转盘(18)，所述钢制转盘(18)上焊接破碎锤(19)，所述机壳(2)内底部一侧通过固定块安装一号小孔径弧形筛板(14)，所述一号小孔径弧形筛板(14)与机壳(2)之间形成一号粉尘收集腔(13)，所述机壳(2)内底部另一侧通过固定块安装二号小孔径弧形筛板(15)，所述二号小孔径弧形筛板(15)与机壳(2)之间形成二号粉尘收集腔(17)，所述机壳(2)底部焊接出料斗(8)，所述一号粉尘收集腔(13)、二号粉尘收集腔(17)和出料斗(8)一侧均开设粉尘接口(10)。
设计方案
1.一种环保型无尘碎石机，包括安装机架(9)、机壳(2)、进料斗(12)、出料斗(8)和粉尘收集箱(6)，其特征在于：所述安装机架(9)顶部通过固定螺栓安装机壳(2)，所述机壳(2)顶部焊接进料斗(12)，所述机壳(2)内通过轴套安装转轴(11)，所述转轴(11)一端具有驱动轮(20)且驱动轮(20)位于机壳(2)一侧，所述转轴(11)外围焊接钢制转盘(18)，所述钢制转盘(18)上焊接破碎锤(19)，所述机壳(2)内底部一侧通过固定块安装一号小孔径弧形筛板(14)，所述一号小孔径弧形筛板(14)与机壳(2)之间形成一号粉尘收集腔(13)，所述机壳(2)内底部另一侧通过固定块安装二号小孔径弧形筛板(15)，所述二号小孔径弧形筛板(15)与机壳(2)之间形成二号粉尘收集腔(17)，所述机壳(2)底部焊接出料斗(8)，所述一号粉尘收集腔(13)、二号粉尘收集腔(17)和出料斗(8)一侧均开设粉尘接口(10)。
2.根据权利要求1所述的一种环保型无尘碎石机，其特征在于：所述安装机架(9)一侧焊接粉尘收集箱(6)，所述粉尘收集箱(6)底部一侧通过铰链安装排杂密封门(7)，所述粉尘收集箱(6)顶部通过安装架安装小型粉尘吸附机(4)，所述小型粉尘吸附机(4)出料端通过管道连接粉尘收集箱(6)，所述小型粉尘吸附机(4)进料端通过粉尘吸管(5)连接粉尘接口(10)。
3.根据权利要求1所述的一种环保型无尘碎石机，其特征在于：所述出料斗(8)顶部出料端位于一号小孔径弧形筛板(14)与二号小孔径弧形筛板(15)之间，所述出料斗(8)内顶部通过安装块安装大孔径筛板(16)。
4.根据权利要求1所述的一种环保型无尘碎石机，其特征在于：所述机壳(2)一侧通过工作架安装驱动电机(3)，所述驱动电机(3)一侧输出端安装皮带盘(21)且皮带盘(21)通过皮带与驱动轮(20)传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种环保型无尘碎石机，其特征在于：所述机壳(2)、进料斗(12)和出料斗(8)表面均设有纳米散热涂层(22)，所述纳米散热涂层(22)表面设有耐磨碳化硅层(23)。
6.根据权利要求1所述的一种环保型无尘碎石机，其特征在于：所述进料斗(12)顶部一侧通过铰链安装盖板(1)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及矿业碎石机械技术领域，特别涉及一种环保型无尘碎石机。
背景技术
在选矿厂，为使矿石中的有用矿物达到单体分离，就需要用破碎机将原矿破碎到磨矿工艺所要求的粒度。需要用破碎机械将原料破碎到下一步作业要求的粒度。在炼焦厂、烧结厂、陶瓷厂、玻璃工业、粉末冶金等部门，须用破碎机械将原料破碎到下一步作业要求的粒度。目前市场上由较多种类碎石机，但是普遍存在一些问题，在碎石的过程中大石块碎裂产生大量的粉尘，污染环境并且危害人体健康。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种环保型无尘碎石机，通过在机壳内底部两侧分别设置一号小孔径弧形筛板和二号小孔径弧形筛板，从而在钢制转盘和破碎锤带动石块发生碎石转动作业中，一号小孔径弧形筛板与二号小孔径弧形筛板可以初步完成粉尘过滤收集作业，将一部分碎石作业产生的粉尘收集到一号粉尘收集腔和二号粉尘收集腔内；通过设置小型粉尘吸附机和粉尘收集箱，从而小型粉尘吸附机可以通过粉尘吸管在吸附一号粉尘收集腔、二号粉尘收集腔粉尘的同时，一并吸附出料斗内残余的碎石粉尘，进而有效的减少粉尘从出料斗出扩散，保障碎石粉尘收集吸附效果，达到环保作业，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种环保型无尘碎石机，包括安装机架、机壳、进料斗、出料斗和粉尘收集箱，所述安装机架顶部通过固定螺栓安装机壳，所述机壳顶部焊接进料斗，所述机壳内通过轴套安装转轴，所述转轴一端具有驱动轮且驱动轮位于机壳一侧，所述转轴外围焊接钢制转盘，所述钢制转盘上焊接破碎锤，所述机壳内底部一侧通过固定块安装一号小孔径弧形筛板，所述一号小孔径弧形筛板与机壳之间形成一号粉尘收集腔，所述机壳内底部另一侧通过固定块安装二号小孔径弧形筛板，所述二号小孔径弧形筛板与机壳之间形成二号粉尘收集腔，所述机壳底部焊接出料斗，所述一号粉尘收集腔、二号粉尘收集腔和出料斗一侧均开设粉尘接口。
进一步地，所述安装机架一侧焊接粉尘收集箱，所述粉尘收集箱底部一侧通过铰链安装排杂密封门，所述粉尘收集箱顶部通过安装架安装小型粉尘吸附机，所述小型粉尘吸附机出料端通过管道连接粉尘收集箱，所述小型粉尘吸附机进料端通过粉尘吸管连接粉尘接口。
进一步地，所述出料斗顶部出料端位于一号小孔径弧形筛板与二号小孔径弧形筛板之间，所述出料斗内顶部通过安装块安装大孔径筛板。
进一步地，所述机壳一侧通过工作架安装驱动电机，所述驱动电机一侧输出端安装皮带盘且皮带盘通过皮带与驱动轮传动连接。
进一步地，所述机壳、进料斗和出料斗表面均设有纳米散热涂层，所述纳米散热涂层表面设有耐磨碳化硅层。
进一步地，所述进料斗顶部一侧通过铰链安装盖板。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.通过在机壳内底部两侧分别设置一号小孔径弧形筛板和二号小孔径弧形筛板，从而在钢制转盘和破碎锤带动石块发生碎石转动作业中，一号小孔径弧形筛板与二号小孔径弧形筛板可以初步完成粉尘过滤收集作业，将一部分碎石作业产生的粉尘收集到一号粉尘收集腔和二号粉尘收集腔内；通过设置小型粉尘吸附机和粉尘收集箱，从而小型粉尘吸附机可以通过粉尘吸管在吸附一号粉尘收集腔、二号粉尘收集腔粉尘的同时，一并吸附出料斗内残余的碎石粉尘，进而有效的减少粉尘从出料斗出扩散，保障碎石粉尘收集吸附效果，达到环保作业。
2.机壳、进料斗和出料斗表面纳米散热涂层的设置，从而有效增强碎石机工作时，机壳、进料斗和出料斗表面的散热性能，进而避免机壳、进料斗和出料斗因高温而发生变形，通过设置耐磨碳化硅层，从而增强机壳、进料斗和出料斗表面耐磨性能，进而避免机壳、进料斗和出料斗因外力磨损而发生损坏，造成碎石机不能继续使用。
附图说明
图1为本实用新型一种环保型无尘碎石机的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种环保型无尘碎石机的机壳内部结构示意图。
图3为本实用新型一种环保型无尘碎石机的机壳、进料斗和出料斗表面材料层剖面结构示意图。
图中：1、盖板；2、机壳；3、驱动电机；4、小型粉尘吸附机；5、粉尘吸管；6、粉尘收集箱；7、排杂密封门；8、出料斗； 9、安装机架；10、粉尘接口；11、转轴；12、进料斗；13、一号粉尘收集腔；14、一号小孔径弧形筛板；15、二号小孔径弧形筛板；16、大孔径筛板；17、二号粉尘收集腔；18、钢制转盘；19、破碎锤；20、驱动轮；21、皮带盘；22、纳米散热涂层；23、耐磨碳化硅层。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种环保型无尘碎石机，包括安装机架9、机壳2、进料斗12、出料斗8和粉尘收集箱6，所述安装机架9 顶部通过固定螺栓安装机壳2，所述机壳2顶部焊接进料斗12，所述机壳2内通过轴套安装转轴11，所述转轴11一端具有驱动轮20且驱动轮20位于机壳2一侧，所述转轴11外围焊接钢制转盘18，所述钢制转盘18上焊接破碎锤19，所述机壳2内底部一侧通过固定块安装一号小孔径弧形筛板14，所述一号小孔径弧形筛板14与机壳2之间形成一号粉尘收集腔13，所述机壳2内底部另一侧通过固定块安装二号小孔径弧形筛板15，所述二号小孔径弧形筛板15与机壳2之间形成二号粉尘收集腔17，所述机壳2 底部焊接出料斗8，所述一号粉尘收集腔13、二号粉尘收集腔17 和出料斗8一侧均开设粉尘接口10。
其中，所述安装机架9一侧焊接粉尘收集箱6，所述粉尘收集箱6底部一侧通过铰链安装排杂密封门7，所述粉尘收集箱6 顶部通过安装架安装小型粉尘吸附机4，所述小型粉尘吸附机4 出料端通过管道连接粉尘收集箱6，所述小型粉尘吸附机4进料端通过粉尘吸管5连接粉尘接口10。
本实施例中如图1所示，小型粉尘吸附机4可以通过粉尘吸管5吸附一号粉尘收集腔13、二号粉尘收集腔17和出料斗8内碎石粉尘，进而有效的减少粉尘从出料斗8出扩散。
其中，所述出料斗8顶部出料端位于一号小孔径弧形筛板14 与二号小孔径弧形筛板15之间，所述出料斗8内顶部通过安装块安装大孔径筛板16。
本实施例中如图2所示，出料斗8顶部出料端设置在一号小孔径弧形筛板14与二号小孔径弧形筛板15之间，并在其内顶部安装大孔径筛板16，从而在钢制转盘18和破碎锤19带动石块发生碎石转动作业中，一号小孔径弧形筛板14与二号小孔径弧形筛板15可以初步完成粉尘过滤作业，将一部分碎石粉尘收集到一号粉尘收集腔13和二号粉尘收集腔17内，大孔径筛板16可以避免未经碎石的大石块落入出料斗8而排出。
其中，所述机壳2一侧通过工作架安装驱动电机3，所述驱动电机3一侧输出端安装皮带盘21且皮带盘21通过皮带与驱动轮20传动连接。
本实施例中如图1所示，驱动电机3可以通过皮带驱动转轴 11、钢制转盘18和破碎锤19发生转动，进而完成机壳2内石块的碎石作业。
其中，所述机壳2、进料斗12和出料斗8表面均设有纳米散热涂层22，所述纳米散热涂层22表面设有耐磨碳化硅层23。
本实施例中如图3所示，机壳2、进料斗12和出料斗8表面纳米散热涂层22的设置，从而有效增强碎石机工作时，机壳2、进料斗12和出料斗8表面的散热性能，进而避免机壳2、进料斗12和出料斗8因高温而发生变形，通过设置耐磨碳化硅层23，从而增强机壳2、进料斗12和出料斗8表面耐磨性能，进而避免机壳2、进料斗12和出料斗8因外力磨损而发生损坏，造成碎石机不能继续使用。
其中，所述进料斗12顶部一侧通过铰链安装盖板1。
本实施例中如图1,2所示，盖板1可以防止粉尘从进料斗12 出扩散。
需要说明的是，本实用新型为一种环保型无尘碎石机，工作时，人员将碎石机的用电器小型粉尘吸附机4和驱动电机3与外部供电机构电性连接，随即人员控制小型粉尘吸附机4和驱动电机3工作，并从进料斗12放入待碎石的大石块，随即驱动电机3 可以通过皮带驱动转轴11、钢制转盘18和破碎锤19发生转动，进而完成机壳2内石块的碎石作业，在钢制转盘18和破碎锤19 带动石块发生碎石转动作业中，一号小孔径弧形筛板14与二号小孔径弧形筛板15可以初步完成粉尘过滤收集作业，将一部分碎石粉尘收集到一号粉尘收集腔13和二号粉尘收集腔17内，最后小型粉尘吸附机4(东莞市锐鑫机电有限公司产品)可以通过粉尘吸管5吸附一号粉尘收集腔13、二号粉尘收集腔17和出料斗8 内碎石粉尘，进而有效的减少粉尘从出料斗8出扩散。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920097463.2
申请日:2019-01-22
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:51(四川)
授权编号:CN209663360U
授权时间:20191122
主分类号:B02C 13/02
专利分类号:B02C13/02;B02C13/284;B02C13/282;B02C13/286;B08B15/04
范畴分类:26B;
申请人:罗雨欣
第一申请人:罗雨欣
申请人地址:634700 四川省南充市阆中市千佛镇九节梁村8组5号
发明人:罗雨欣
第一发明人:罗雨欣
当前权利人:罗雨欣
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计