全文摘要
一种螺杆切削装置，涉及机床的领域，包括壳体、两组置架和两组支架；在每个置架上均设置主连接腰形孔和角度调节腰形孔，在每个置架上分别设置吊环螺栓，吊环螺栓的吊环设置在主连接腰形孔内，吊环螺栓的螺杆穿过置架后螺纹连接吊环螺母；在壳体的左右两侧分别连接横向的支撑螺杆，每根支撑螺杆分别穿过吊环螺栓的吊环后螺纹连接锁紧螺母；在壳体的左右两侧分别设置竖向的吊杆，吊杆上设置螺纹，吊杆的上端通过吊杆螺母与壳体连接，吊杆的下端通过吊杆螺栓与置架连接，吊杆螺栓设置在角度调节腰形孔内；在壳体内支撑主轴，主轴设置中心孔，中心孔的一端呈喇叭状，主轴上连接刀盘，主轴的一端连接动力装置。本实用新型很方便地调节螺旋升角。
主设计要求
1.一种螺杆切削装置，其特征在于：包括位于中间的壳体、位于左右两侧的置架和位于前后两侧的支架；在每个置架上均设置主连接腰形孔和角度调节腰形孔，在每个置架上分别设置竖向的吊环螺栓，吊环螺栓的吊环设置在主连接腰形孔内，吊环螺栓的螺杆穿过置架后螺纹连接吊环螺母；在所述壳体的左右两侧分别连接横向的支撑螺杆，每根支撑螺杆分别穿过吊环螺栓的吊环后螺纹连接锁紧螺母；在所述壳体的左右两侧分别设置竖向的吊杆，吊杆上设置螺纹，吊杆的上端通过吊杆螺母与壳体连接，吊杆的下端通过吊杆螺栓与置架连接，吊杆螺栓设置在角度调节腰形孔内；在所述壳体内支撑主轴，主轴纵向布置，主轴设置中心孔，中心孔的一端呈喇叭状，主轴上连接刀盘，主轴的一端连接动力装置。
设计方案
1.一种螺杆切削装置，其特征在于：包括位于中间的壳体、位于左右两侧的置架和位于前后两侧的支架；在每个置架上均设置主连接腰形孔和角度调节腰形孔，在每个置架上分别设置竖向的吊环螺栓，吊环螺栓的吊环设置在主连接腰形孔内，吊环螺栓的螺杆穿过置架后螺纹连接吊环螺母；在所述壳体的左右两侧分别连接横向的支撑螺杆，每根支撑螺杆分别穿过吊环螺栓的吊环后螺纹连接锁紧螺母；在所述壳体的左右两侧分别设置竖向的吊杆，吊杆上设置螺纹，吊杆的上端通过吊杆螺母与壳体连接，吊杆的下端通过吊杆螺栓与置架连接，吊杆螺栓设置在角度调节腰形孔内；在所述壳体内支撑主轴，主轴纵向布置，主轴设置中心孔，中心孔的一端呈喇叭状，主轴上连接刀盘，主轴的一端连接动力装置。
2.根据权利要求1所述螺杆切削装置，其特征在于：在每个置架上还设置中间腰形孔，所述壳体的左右两侧通过辅助锁紧螺栓与置架连接，辅助锁紧螺栓穿过中间腰形孔。
3.根据权利要求1所述螺杆切削装置，其特征在于：所述刀盘通过刀盘螺栓与主轴可拆卸连接。
4.根据权利要求1所述螺杆切削装置，其特征在于：所述动力装置包括电机，电机的输出轴连接小皮带轮，所述主轴连接大皮带轮，大皮带轮与小皮带轮通过皮带传动连接。
5.根据权利要求4所述螺杆切削装置，其特征在于：在所述壳体的上方设置滑槽，电机与壳体通过电机螺栓连接，电机螺栓设置在滑槽内。
6.根据权利要求1所述螺杆切削装置，其特征在于：两组支架位于主轴的轴向方向的两侧，每组支架的上端连接下抱箍，下抱箍的上方通过抱箍螺栓连接上抱箍，在抱箍螺栓的头部与上抱箍之间设置强力弹簧。
7.根据权利要求1所述螺杆切削装置，其特征在于：所述壳体与主轴之间设置两个轴承，两个轴承之间设置间隔圈，在每个轴承的外侧分别设置压盖，压盖与壳体连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及机床的领域，尤其适用于大直径多头大导程的螺纹切削设备。
背景技术
目前，市场上螺纹切削主要是以滚压，或者旋风切削机床切削。
滚压螺杆一般为冷挤压的加工型式，其加工母材以低碳钢为主，实际应用场合一般为轻载荷，轴向承载能力较小，且一般加工直径较小。
目前旋风切削机床一般为自制环切，或外切型。环切型装置因旋风切削装置都装在普通车床的中拖板上，受机床本身大小限制比较大。一般只能加工固定螺纹升角，且直径相对较小的螺杆，正常不大于90MM。外切型同样是装在中拖板上，相对环切型，稳定性较差，一般只能加工小直径。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种螺杆切削装置，不仅能切削较大直径（一般能加工至150MM）而且能方便地加工多头大导程的螺杆，且很方便地调节螺旋升角，通过更换刀盘模块方便地加工左、右旋螺纹。
本实用新型的目的是这样实现的：一种螺杆切削装置，包括位于中间的壳体、位于左右两侧的置架和位于前后两侧的支架；在每个置架上均设置主连接腰形孔和角度调节腰形孔，在每个置架上分别设置竖向的吊环螺栓，吊环螺栓的吊环设置在主连接腰形孔内，吊环螺栓的螺杆穿过置架后螺纹连接吊环螺母；在所述壳体的左右两侧分别连接横向的支撑螺杆，每根支撑螺杆分别穿过吊环螺栓的吊环后螺纹连接锁紧螺母；在所述壳体的左右两侧分别设置竖向的吊杆，吊杆上设置螺纹，吊杆的上端通过吊杆螺母与壳体连接，吊杆的下端通过吊杆螺栓与置架连接，吊杆螺栓设置在角度调节腰形孔内；在所述壳体内支撑主轴，主轴纵向布置，主轴设置中心孔，中心孔的一端呈喇叭状，主轴上连接刀盘，主轴的一端连接动力装置。
两组置架安装在机床的拖板上，在加工过程前，先预算出所加工螺杆的螺纹升角，调整壳体相对主轴的角度，吊杆的升降带动吊杆螺栓在角度调节腰形孔的位置，改变壳体的角度；吊环螺栓的升降带动吊环升降，改变壳体的中心高度。组合调节相互配合来进行整个角度及中心高度的调节。加工时，螺杆固定在支架上并穿过主轴的中心孔，通过调节壳体的角度可实现较大导程螺纹的切削。
本实用新型在每个置架上还设置中间腰形孔，所述壳体的左右两侧通过辅助锁紧螺栓与置架连接，辅助锁紧螺栓穿过中间腰形孔。待主轴轴线及角度调整好，锁紧螺母和吊杆螺栓固定后，辅助锁紧使得连接更稳固。
本实用新型的刀盘通过刀盘螺栓与主轴可拆卸连接，在不改变切削装置及调整机床电器线路的情况下，可换刀盘实现螺杆左、右旋向切削时的加工工艺。
本实用新型的动力装置包括电机，电机的输出轴连接小皮带轮，所述主轴连接大皮带轮，大皮带轮与小皮带轮通过皮带传动连接。
本实用新型在所述壳体的上方设置滑槽，电机与壳体通过电机螺栓连接，电机螺栓设置在滑槽内。尽大程度地利用机床中拖板，改变电机放置位置，增大环切直径来实现大直径螺杆切削。
本实用新型的两组支架位于主轴的轴向方向的两侧，每组支架的上端连接下抱箍，下抱箍的上方通过抱箍螺栓连接上抱箍，在抱箍螺栓的头部与上抱箍之间设置强力弹簧。装在支架上的强力弹簧保证丝杆切削过程中的平稳性，变固定压装为弹性压装。
本实用新型的壳体与主轴之间设置两个轴承，两个轴承之间设置间隔圈，在每个轴承的外侧分别设置压盖，压盖与壳体连接。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中去除拖板和支架后的右视图。
图3为角度调节后的结构示意图。
图中，1电机，2小皮带轮，3大皮带轮，4皮带，5主轴，6轴承，7压盖，8间隔圈，9壳体，10滑槽，11置架，12锁紧螺母，13吊环螺栓，14吊杆，15支架，16刀盘，17主连接腰形孔，18中间腰形孔，19角度调节腰形孔，20支撑螺杆，21吊环螺母，22吊杆螺母，23吊杆螺栓，24辅助锁紧螺栓，25刀盘螺栓，26电机螺栓，27下抱箍，28强力弹簧，29抱箍螺栓，30上抱箍，31拖板。
具体实施方式
如图1－3所示，螺杆切削装置主要包括位于中间的壳体9、位于左右两侧的置架11和位于前后两侧的支架15。
在每个置架11上均设置主连接腰形孔17、中间腰形孔18和角度调节腰形孔19。在每个置架11上分别设置竖向的吊环螺栓13，吊环螺栓13的吊环13-1设置在主连接腰形孔17内，吊环螺栓13的螺杆13-2穿过置架11后螺纹连接吊环螺母21。在壳体9的左右两侧分别连接横向的支撑螺杆20，每根支撑螺杆20分别穿过吊环螺栓13的吊环13-1后螺纹连接锁紧螺母12。
在壳体9的左右两侧分别设置竖向的吊杆14，吊杆14上设置螺纹，吊杆14的上端通过吊杆螺母22与壳体9连接，吊杆14的下端通过吊杆螺栓23与置架11连接，吊杆螺栓23设置在角度调节腰形孔19内。
壳体9的左右两侧通过辅助锁紧螺栓24与置架11连接，辅助锁紧螺栓24穿过中间腰形孔18。
在壳体9内支撑主轴5，主轴5纵向布置，主轴5设置中心孔，中心孔的一端呈喇叭状。壳体9与主轴5之间设置两个轴承6和一个间隔圈8，间隔圈8设置在两个轴承6之间，在每个轴承6的外侧分别设置压盖7，压盖7与壳体9连接。主轴5上通过刀盘螺栓25可拆卸连接刀盘16。主轴5的一端连接大皮带轮3，在壳体9的上方设置滑槽10，电机1与壳体9通过电机螺栓26连接，电机螺栓26设置在滑槽10内。电机1的输出轴连接小皮带轮2，大皮带轮3与小皮带轮2通过皮带4传动连接。
两组支架15位于主轴5的轴向方向的两侧，每组支架15的上端连接下抱箍27，下抱箍27的上方通过抱箍螺栓29连接上抱箍30，在抱箍螺栓29的头部与上抱箍30之间设置强力弹簧28。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920107968.2
申请日:2019-01-23
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209565584U
授权时间:20191101
主分类号:B23G 1/00
专利分类号:B23G1/00
范畴分类:26E;
申请人:扬州扬大水利机械有限责任公司
第一申请人:扬州扬大水利机械有限责任公司
申请人地址:225000 江苏省扬州市开发区江阳中路31号
发明人:夏振权;张毅
第一发明人:夏振权
当前权利人:扬州扬大水利机械有限责任公司
代理人:秦关华
代理机构:32106
代理机构编号:扬州市锦江专利事务所
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计